一种砂石分离机的制作方法

1.本技术涉及混凝土砂石分离设备的领域，尤其是涉及一种砂石分离机。


背景技术：

2.砂石混合料是组成混凝土的原材料之一，其通过砂料和石料在一定比例下混合而成。对于一些没有使用完成的砂石混合料进行回收时，需要使用砂料石料分离机将砂料石料中的砂料和石料相互分离开来，以便于分别对砂料和石料进行回收利用。
3.滚筒筛为目前常用的一种砂料石料分离设备，其主要用过一个倾斜并转动的筛筒实现砂料石料的分离，使用时，将砂石混合料放入筛筒内，砂石混合料会重力的作用下在砂筒中下滑，同时颗粒较小的砂料会从筛网中被筛出到筛筒下方，剩余颗粒较大的石料则会从砂筒的一端落出，实现砂料和石料的分离。
4.由于砂石混合料仅在砂筒内依靠重力作用移动，若砂筒倾斜角度过大，砂石混合料移动速度会过快，无法达到有效的筛分时间，但若砂筒的倾斜角度过小，砂石混合料很容易在砂筒内部堆积，因此，存在有分离效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对砂石混合料的分离效率，本技术提供一种砂石分离机。
6.本技术提供的一种砂石分离机采用如下的技术方案：
7.一种砂石分离机，包括机架、转动连接在机架上的筛筒、固设在筛筒内侧壁上的螺旋杆、套设在筛筒外侧的砂筒以及设在机架上用于带动筛筒转动的驱动机构；所述筛筒的周向侧壁上开设有多个可供砂料通过的筛孔，所述螺旋杆的螺旋轴线与筛筒的轴线重合，所述砂筒的内侧壁大于筛筒的外侧壁，所述砂筒与筛筒转动连接，且所述砂筒内设有将落入砂筒内的砂料沿砂筒轴向一侧推动的推送件。
8.通过采用上述技术方案，使用砂料石料分离机时，将砂石混合料放入筛筒内，然后启动驱动机构，驱动机构开始带动筛筒转动，筛筒会带动其内部的螺旋杆转动，螺旋杆转动的过程中会推动筛筒内的砂石混合料沿着砂筒的轴线方向移动，砂石混合料在移动的过程中，砂料会从筛筒的筛孔中落到砂筒内，分离出的石料则会被螺旋杆的推动下从筛筒的另一端落出，同时落入砂筒内的砂料被推送件向砂筒的一端推送，使分离出的砂料从砂筒一端落出，从而实现砂料和石料的分离，既能够确保砂石混合料在筛筒内移动，又不易在筛网和筛网下方出现堆料的现象，提高了对砂石混合料的筛分效率和筛分质量。
9.可选的，所述推送件设置为螺旋叶片，所述螺旋叶片固设在砂筒的内侧壁上，所述螺旋叶片的螺旋轴线与砂筒轴线重合，所述砂筒与机架转动连接，所述驱动驱动机构还用于带动砂筒绕自身轴线转动。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动机构后，驱动机构同时带动砂筒和筛筒转动，即螺旋杆和螺旋叶片也同时转动，落入砂筒内的砂料则会被螺旋叶片的带向下逐渐向砂筒一端移动，从而实现对砂料的推送功能，结构简单，不易在砂筒内出现堆料的现象。
11.可选的，所述筛筒和砂筒同步转动时，所述螺旋杆与所述螺旋叶片的旋转方向相反。
12.通过采用上述技术方案，使混合料在砂筒内的移动方向与啥在砂筒内的移动方向正好相反，这样可以使分离后的砂料和石料分别从筛筒的两端落出，确保砂料和石料不易再次混合在一起。
13.可选的，所述驱动机构包括固设在筛筒一端的驱动轴、设在机架上用于带动驱动轴转动的驱动电机、固设在砂筒外周面上的齿圈、转动连接在机架上的传动轴和固设在传动轴上的齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述传动轴与驱动轴之间设有联动部。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动筛筒转动，同时在联动部的作用下使驱动轴带动传动轴转动，传动轴转动时会通过齿轮和齿圈将动力传递到砂筒上，从而实现同时驱动筛筒和砂筒的功能。
15.可选的，所述驱动机构中齿圈和齿轮的数量均为两个，连个齿圈和齿轮分别位于砂筒轴向的两端。
16.通过采用上述技术方案，两个齿轮和齿圈同时对砂筒的两端提供驱动力矩，使砂筒整体受力平均，令砂筒的转动更加平稳。
17.可选的，所述机架上固设有多个支撑架，每一个所述支撑架上均转动连接有两个平行且间隔的支撑轮，所述砂筒和筛筒的外侧壁上均套设有与其固定连接的支撑环，所述支撑环与所述支撑架一一对应，所述支撑环的圆周面抵接在对应支撑架上的两个支撑轮之间。
18.通过采用上述技术方案，支撑环受到两个支撑轮的支撑力而稳定的置于支撑架上，当砂筒或筛筒转动时，均会带动支撑环随之同步转动，同时支撑环会带动与其抵接的两个支撑轮同步转动，既增加了对砂筒和筛筒的支撑效果，又不干涉砂筒和筛筒的转动。
19.可选的，所述支撑轮的周向侧壁上开设有限位槽，所述支撑环抵接在限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，限位槽能够限制支撑环在支撑轮上的移动，从而限制了砂筒和筛筒相对于机架的位置，提高了砂料石料分离机的整体稳定性能。
21.可选的，所述砂筒背离推送件推送砂料移动方向的一端呈直径逐渐变小的锥形，且所述砂筒最小直径的位置套设在筛筒的外周面上。
22.通过采用上述技术方案，使落在砂筒末端砂料会在锥面的作用下滑落到螺旋叶片处，不易使啥从砂筒和筛筒的连接缝隙中流出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在筛筒转动时，砂石混合料依靠筛筒内的螺旋杆的带动下移动，既能保证砂石混合料不易堆积在筛筒内，又不会使砂石混合料在筛筒内移动速度过快，确保了对砂石混合料的分离效率和分离质量；
25.2.落入砂筒内的砂料则会被螺旋叶片的带动下被推出砂筒，从而使被分离出来的砂料不易在砂筒内堆积，并且令砂料的落出方向与石料的落出方向分别置于筛筒的两端，确保分离出的砂料和石料不易再次混合在一起；
26.3.筛筒和砂筒采用同一个驱动电机驱动，结构简单，便于控制，并在支撑架、支撑轮和支撑环的配合下使筛筒和砂筒转动时更加平稳顺畅。
附图说明
27.图1是表示本技术实施例中砂石分离机的结构示意图。
28.图2是表示砂石分离机内部结构的剖视图。
29.图3是表示多个支撑杆和驱动轴连接关系的局部视图。
30.附图标记说明：1、机架；11、支撑架；12、支撑轮；121、限位槽；2、筛筒；21、筛孔；22、螺旋杆；23、支撑杆；3、砂筒；31、螺旋叶片；4、驱动机构；41、驱动轴；42、齿圈；43、齿轮；44、传动轴；45、驱动电机；46、传动部；5、支撑环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种砂石分离机。
33.参照图1和图2，砂料石料分离机包括机架1、筛筒2、砂筒3和驱动机构4，筛筒2和砂筒3的轴线均沿水平方向设置，且筛筒2和砂筒3的两端均呈开口状结构，筛筒2和砂筒3均转动连接在机架1上，筛筒2的外径小于砂筒3的内径，筛筒2的轴线与砂筒3的轴线重合，使筛筒2和砂筒3间隔设置；筛筒2的长度大于砂筒3的长度，筛筒2的两端分别均从砂筒3的两端开口伸出，筛筒2置于砂筒3内部的侧壁上开设有多个筛孔21，筛孔21均布在筛筒2上，且筛孔21的直径大于砂石混合料中的石料颗粒大小，并使砂料能够从筛孔21中落出。筛筒2的内侧壁上还焊接有螺旋杆22，螺旋杆22采用圆杆螺旋弯曲形成，且螺旋杆22的螺旋轴线与筛筒2的轴线重合；砂筒3内设有推送件，推送件为焊接在砂筒3内侧壁上的螺旋叶片31，螺旋叶片31采用条形板螺旋弯曲形成，且螺旋叶片31的螺旋轴线与砂筒3轴线重合，螺旋叶片31与筛筒2也间隔设置，并且，螺旋杆22的螺旋方向与螺旋叶片31的螺旋方向相反。筛筒2和砂筒3均与驱动机构4连接，驱动机构4用于带动筛筒2和砂筒3同步同向转动。
34.在使用砂料石料分离机时，先将砂石混合料从筛筒2转动时螺旋杆22的起始段放入筛筒2内，在筛筒2转动的过程中，砂石混合料会被螺旋杆22的带动下沿着筛筒2的轴向移动，并在移动过程中，使砂石混合料中的砂料从筛孔21中落入砂筒3内，剩余滞留在筛筒2内的石料也会被螺旋杆22的带动下从筛筒2的一端开口被推出，而落入砂筒3内的砂料也在螺旋叶片31的带动下从砂筒3的一端开口推出，并且由于螺旋杆22和螺旋叶片31的螺旋方向相反，因此使砂料和石料的落出方向不同，以此实现了对砂石混合料的分离功能。
35.参照图1和图3，砂筒3和筛筒2沿自身轴向的两端外周面上均固设有支撑环5，支撑环5的轴线与砂筒3和筛筒2的轴线均重合，机架1上与每一个支撑环5的下方均固设有支撑架11，每一个支撑架11上均转动连接有两个支撑轮12，支撑轮12的轴线与支撑环5的轴线平行，且每一个支撑架11上的两个支撑轮12在水平方向上间隔分布。支撑轮12的外周面上开设有沿其周向设置的限位槽121，限位块槽的宽度与支撑环5的轴向厚度一致，每一个支撑环5的圆周均抵接在对应支撑架11上的支撑轮12上，且支撑环5的两个端面分布与限位槽121的两个侧壁抵接。
36.当驱动机构4带动砂筒3和筛筒2转动时，支撑环5均会在对应的两个支撑轮12上转动，同时带动相应的支撑轮12转动，以此既能增加对筛筒2和砂筒3的支撑效果，又能不干涉筛筒2和砂筒3的自身转动，实现了筛筒2和砂筒3与机架1的转动连接。
37.参照图2，驱动机构4包括驱动轴41、齿圈42、齿轮43、传动轴44和驱动电机45。筛筒
2在螺旋杆22转动时末端一侧的开口内设有多个支撑杆23，每一个支撑杆23均沿筛筒2的径向设置，支撑杆23的一端与筛筒2的内侧壁固定连接、另一端与其余支撑杆23汇聚固设在一起，传动轴44轴向的一端与所有的支撑杆23汇聚点固定连接，并使驱动轴41的轴线与筛筒2的轴线重合。驱动电机45安装在机架1上，驱动电机45的输出轴与驱动轴41远离筛筒2的一端固定连接，使驱动电机45能够带动驱动轴41转动。传动轴44位于砂筒3的上方，且传动轴44的两端均与机架1转动连接，传动轴44与驱动轴41之间设有传动部46，传动部46同于在驱动轴41和传动轴44之间做动力传递。齿轮43和齿圈42的数量均为两个，两个齿轮43和两个齿圈42分别位于砂筒3轴向的两端，齿圈42套设在砂筒3的外侧壁上与其固定连接，齿轮43套设在传动轴44上与其固定连接，且齿轮43与对应一侧的齿圈42相啮合。
38.启动驱动电机45后，驱动电机45通过驱动轴41带动筛筒2转动，同时在传动部46的作用下，将驱动轴41的动力传递到传动轴44上，使传动轴44也随之同步转动，从而使两个齿轮43也随之传动，齿轮43转动时会带动与其啮合的齿圈42转动，进而实现驱动砂筒3转动的功能。并且，砂筒3在转动时，砂筒3的两端在两个齿圈42的作用下同时受到驱动力矩的作用，使砂筒3受力均匀，转动更加平稳。采用多个支撑杆23的方式固定驱动轴41，既能够将驱动之后和筛网连接在一起，又能够在筛网的端部留下较大的开口，不干分离出的石料料从筛网中落出。
39.参照图3，本实施例中，传动部46采用两个带轮和皮带，其传递效率较高，且具有吸收驱动电机45运行时所产生的的振动功能，使砂料石料分离机运作时更加平稳。
40.另外，回看图2，砂筒3靠近驱动轴41的一端锥形设置，砂筒3的锥形部位向靠近驱动轴41一侧直径逐渐变小，砂筒3的最小直径与筛筒2的外径一致，并使砂筒3与筛筒2转动连接。当从筛筒2靠近驱动轴41一端的筛孔21中落出的砂料会落在锥面上，并随着直面滑落至螺旋叶片31处，从而使落入砂筒3内的砂料不易从砂筒3靠近驱动轴41的一侧开口落出。
41.本技术实施例一种砂石分离机的实施原理为：通过筛筒2内的螺旋杆22使砂筒3内的砂石混合料既能够稳定的移动，又不易在筛筒2内堆积，使砂石混合料具有足够的时间在筛筒2内进行砂料石料分离，分离出的砂料落入砂筒3内后，又会被螺旋叶片31的带动下从砂筒3中落出，以此实现对砂料料和石料料的分离功能，分离效率较高，分离质量较好。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。