一种用于羽绒服生产的吸附回收装置的制作方法

1.本发明属于羽绒服生产技术领域，具体涉及一种用于羽绒服生产的吸附回收装置。


背景技术：

2.羽绒服为内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛；现代生活审美的改变，羽绒马甲的出现席卷了购买热潮；而对于旧羽绒马甲的处理，通常的做法是丢弃；而羽绒服里的羽绒可进行回收再利用，清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是新羽绒服，且保暖效果与新鲜羽毛填充并无明显差别，因此回收具有非常高的必要性；
3.在现有技术，通常对于羽绒马甲羽绒的回收做法是人工操作，将废弃羽绒马甲进行徒手割裂，后对羽绒进行手动收集，使得细小的羽绒容易掉落在车间的任意角落，被吸入人体的呼吸道，引发呼吸困难甚至危及生命；在现有设备里，无法满足对于羽绒进行清洗消毒后统一回收处理。
4.经检索，中国专利公开号为“cn212987835u”的一种羽绒服加工用碎羽绒回收装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内设有“l”形挡板，“l”形挡板上设有烘干组件，“l”形挡板的下方设有调节板，调节板的一端设有第一磁块，第一磁块的上方设有第二磁块，第二磁块与“l”形挡板之间设有拉簧，第一磁块上设有触块，第二磁块的底部设有控制开关，调节板的下方设有液压缸，液压缸的输出端设有缓冲球，箱体的侧壁设有控制面板，通过烘干组件对羽绒进行烘干，烘干后的碎羽绒首先落入调节板上，当调节板的碎羽绒的重量大于第一磁块与第二磁块之间的磁力时，调节板向下转动，触块触发控制开关，液压缸推动调节板至合适的角度，以控制碎羽绒的出料量，防止出料口堵塞。但存在以下几点缺点：
5.1、难以利用气流，去除羽绒内的大颗粒杂质，导致羽绒收集过程中会堆积大量杂质，影响羽绒回收的品质；
6.2、在气流较为集中的吸附作用下，吸附板上局部过于集中堆积羽绒，导致吸附板的可吸附面积难以得到充分利用；
7.3、而且难以快速取下吸附后的羽绒，而且容易对羽绒造成损伤。因此，亟需设计一种用于羽绒服生产的吸附回收装置来解决上述问题


技术实现要素：

8.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用气流，去除羽绒内的大颗粒杂质，节能性好的，且增大羽绒回收的品质，方便羽绒收集的均匀分布，便于充分利用吸附板的可吸附面积，而且方便快速取下吸附后的羽绒，同时不易对羽绒造成损伤的一种用于羽绒服生产的吸附回收装置。
9.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
10.一种用于羽绒服生产的吸附回收装置，包括吸附箱和粗分减料箱，所述粗分减料机构上设有用于杂料出料的排渣口和用于羽绒出料的羽绒漂浮口，所述吸附箱内设有空腔，所述空腔内设有导流弧块，所述吸附箱通过导绒管与空腔相连通，导绒管与空腔之间设有通气路径，通气路径上设有用于阻挡大颗粒杂质的汲取精分板，所述汲取精分板设于空腔内，所述汲取精分板将空腔分隔成沉降区域和排气区域，所述汲取精分板内设有可拆卸的羽绒粘附板，所述羽绒粘附板上设有且靠近排气区域的除尘机构。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述粗分减料机构包含异形弧管，所述异形弧管根据气流在竖直方向上的运动轨迹分为气流上升段和气流下降段，其中气流上升段的通气端设有进料口，所述羽绒漂浮口内设有用于改变气体流速的挡块，所述气流下降段的出气端与排渣口相连通，所述羽绒漂浮口位于气流下降段且位于异形弧管的外圈位置，其设计目的在于：依据气流的导向，将羽绒导送至羽绒漂浮口处，从而实现了分离大颗粒杂质与羽绒的作用，且方便分类储存杂质与羽绒。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述导流弧块的内部设有弧形凹槽，且弧形凹槽的中心轴线与导绒管的出气口内气流的喷射方向相互重合，且弧形凹槽的敞口端位于汲取精分板的沉降区域内，其设计目的在于：带有羽绒的气流垂直喷射至弧形凹槽的中心位置，并沿着弧形凹槽的内槽面流动，并最后吹至弧形凹槽的敞口端，并在沉降区域内均匀悬浮。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述汲取精分板滑动安装在空腔内，所述汲取精分板包括经铣削形成的铣削通道以及非铣削部的挡条，其设计目的在于：带有细小灰尘的羽绒穿过铣削通道时，非铣削部的挡条能够有效的起到阻挡细小杂质的作用。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述汲取精分板还包括均匀分布在挡条上的刮块，所述汲取精分板内还开设有供羽绒粘附板穿过的安装槽，所述刮块包括弹力轴和蜕绒轴，其设计目的在于：通过抽拉羽绒粘附板，使其在安装槽的内部反复滑动，便于快速取下抽拉羽绒粘附板上的羽绒。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述羽绒粘附板包括均匀设于羽绒粘附板上的抓附件，所述羽绒粘附板内均匀开设有透尘孔道。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述弹力轴和蜕绒轴的中心轴线相互垂直，且蜕绒轴穿插在抓附件的钩状端部，所述弹力轴的材质为橡胶，其设计目的在于：当蜕绒轴捅出抓附件的钩状端部内的羽绒时，羽绒脱落在安装槽内，从而方便快速取下抓附件上的羽绒，而刮块与抓附件的质地柔软，有利于保证羽绒的完整性。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述除尘机构包括贴合板，靠近所述贴合板与汲取精分板一侧上设有胶粘层，所述贴合板与胶粘层内均设有排气孔，其设计目的在于：通过设置除尘机构，去除羽绒中的粉尘。
18.作为本发明的进一步优化方案，所述排气孔的孔径大小小于透尘孔道的孔径大小，其设计目的在于：去杂后的羽绒，其内部粉尘伴随气流穿过透尘孔道直接粘附在胶粘层上，除尘后的气流透过排气孔并排放至排气区域内。
19.作为本发明的进一步优化方案，所述贴合板与汲取精分板可拆卸连接，其设计目的在于：方便快速拆卸贴合板，便于及时更换沾满粉尘的胶粘层。
20.本发明的有益效果在于：利用气流，去除羽绒内的大颗粒杂质，节能性好的，且增大羽绒回收的品质，方便羽绒收集的均匀分布，便于充分利用吸附板的可吸附面积，而且方
便快速取下吸附后的羽绒，同时不易对羽绒造成损伤。
附图说明
21.图1是本发明的主视剖面结构示意图；
22.图2是本发明的异形弧管轴侧结构示意图；
23.图3是本发明的汲取精分板、羽绒粘附板和除尘机构拆卸状轴侧结构示意图；
24.图4是本发明的图3中a处放大结构示意图；
25.图5是本发明的刮块与抓附件连接轴侧结构示意图。
26.图中：1、吸附箱；2、粗分减料箱；21、异形弧管；22、进料口；23、挡块；3、羽绒漂浮口；4、空腔；5、导绒管；6、汲取精分板；61、铣削通道；62、挡条；63、刮块；631、弹力轴；632、蜕绒轴；64、安装槽；7、羽绒粘附板；71、抓附件；72、透尘孔道；8、除尘机构；81、贴合板；82、胶粘层；83、排气孔；9、导流弧块。
具体实施方式
27.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
28.实施例1
29.如图1所示，一种用于羽绒服生产的吸附回收装置，包括吸附箱1和粗分减料箱2，粗分减料机构2上设有用于杂料出料的排渣口和用于羽绒出料的羽绒漂浮口3，粗分减料机构2包含异形弧管21，异形弧管21根据气流在竖直方向上的运动轨迹分为气流上升段和气流下降段，其中气流上升段的通气端设有进料口22，气流下降段的出气端与排渣口相连通，羽绒漂浮口3位于气流下降段且位于异形弧管21的外圈位置，如图2所示，使用时，操作人员将带有大颗粒杂质的羽绒投放至进料口22内，再向进料口22内通入气流时，带有杂质的羽绒顺着异形弧管21内的管腔导送至气流上升段，气流在气流上升段与气流下降段的转接处方向发生改变，避免羽绒在通入时，发生倒流，当带有杂质的羽绒落入到气流下降段时，在重力势能的作用下，大颗粒杂质，顺着气流下降段的气流流向，排放至排渣口处，而羽绒的质量较轻，悬浮在气流下降段处，并依据气流的导向，将羽绒导送至羽绒漂浮口3处，从而实现了分离大颗粒杂质与羽绒的作用，且方便分类储存杂质与羽绒。
30.羽绒漂浮口3内设有用于改变气体流速的挡块23，带有大颗粒杂质的羽绒，顺着气流撞击在挡块23上，加速了大颗粒杂质与羽绒的分离效果。
31.如图1所示，吸附箱1内设有空腔4，吸附箱1通过导绒管5与空腔4相连通，去除大颗粒杂质后的羽绒中依然会带有粉尘以及细小杂质，为了去除羽绒中的粉尘以及杂质，将导送至羽绒漂浮口3处的羽绒通过导绒管5进入到吸附箱1内的空腔4，方便羽绒的导送以及精细去杂。
32.导绒管5与空腔4之间设有通气路径，通气路径上设有用于阻挡大颗粒杂质的汲取精分板6，汲取精分板6设于空腔4内，汲取精分板6将空腔4分隔成沉降区域和排气区域，汲取精分板6内设有羽绒粘附板7，羽绒粘附板7上设有且靠近排气区域的除尘机构8；带有微小杂质和灰尘的羽绒顺着通气路径，依次穿过汲取精分板6、羽绒粘附板7和除尘机构8，并
依次实现去除微小杂质、收集羽绒并粘附粉尘的作用，处理后的空气顺着排气区域排放至空气中，有利于降低空气中细小羽绒对于车间工作人员的呼吸道的损伤。
33.空腔4内设有导流弧块9，导流弧块9的内部设有弧形凹槽，且弧形凹槽的中心轴线与导绒管5的出气口内气流的喷射方向相互重合，且弧形凹槽的敞口端位于汲取精分板6的沉降区域内，带有羽绒的气流垂直喷射至弧形凹槽的中心位置，并沿着弧形凹槽的内槽面流动，并最后吹至弧形凹槽的敞口端，并在沉降区域内均匀悬浮。
34.如图3
‑
4所示，汲取精分板6滑动安装在空腔4内，汲取精分板6包括经铣削形成的铣削通道61以及非铣削部的挡条62，带有细小灰尘的羽绒穿过铣削通道61时，非铣削部的挡条62能够有效的起到阻挡细小杂质的作用。
35.羽绒粘附板7包括均匀设于羽绒粘附板7上的抓附件71，羽绒粘附板7内均匀开设有透尘孔道72，抓附件71材质为橡胶，且抓附件71的端部呈钩状结构，带有粉尘的羽绒粘附在抓附件71的端部，其内部粉尘伴随气流穿过透尘孔道72，便于均匀粘附去杂后的羽绒。
36.汲取精分板6还包括均匀分布在挡条62上的刮块63，汲取精分板6内还开设有供羽绒粘附板7穿过的安装槽64，刮块63包括弹力轴631和蜕绒轴632，其中弹力轴631和蜕绒轴632的中心轴线相互垂直，且蜕绒轴632穿插在抓附件71的钩状端部，弹力轴631的材质为橡胶，当羽绒粘附板7粘附一定量的羽绒后，将汲取精分板6取下，并将抽拉羽绒粘附板7，使其在安装槽64的内部反复滑动，从而使得刮块63与抓附件71发生相对摩擦，如图5所示，当蜕绒轴632捅出抓附件71的钩状端部内的羽绒时，羽绒脱落在安装槽64内，从而方便快速取下抓附件71上的羽绒，而刮块63与抓附件71的质地柔软，有利于保证羽绒的完整性。
37.如图4所示，除尘机构8包括贴合板81，靠近贴合板81与汲取精分板6一侧上设有胶粘层82，贴合板81与胶粘层82内均设有排气孔83，排气孔83的孔径大小小于透尘孔道72的孔径大小，去杂后的羽绒，其内部粉尘伴随气流穿过透尘孔道72直接粘附在胶粘层82上，除尘后的气流透过排气孔83并排放至排气区域内，贴合板81与汲取精分板6可拆卸连接，方便快速拆卸贴合板81，便于及时更换沾满粉尘的胶粘层82。
38.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。