一种用于离心式净油机的泄油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心式净油机技术领域，尤其涉及一种用于离心式净油机的泄油回收装置。


背景技术：

2.离心式净油机采用离心分离原理，根据油液、固体杂质、水、气体比重不同，利用高速旋转去除油液中固体杂质、水及空气等污染物。
3.在离心式净油机正常使用过程中会有少量油液泄漏，泄漏量一般不超过 20ml/h；当离心筒内机械密封损伤时，会有大量油液泄漏；另外在设备正常检修拆卸离心筒时亦会有部分油液泄漏，若不及时处理，则造成油液浪费，为此，我们提出了一种用于离心式净油机的泄油回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于离心式净油机的泄油回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于离心式净油机的泄油回收装置，包括机体，所述机体内的底部开设有出油口，所述机体内的底部转动连接有离心底座，所述离心底座内开设有导流槽，所述离心底座上安装有离心筒，所述离心筒的下端开设有输油口，所述导流槽的两端分别安装在输油口和出油口上，所述机体的下端安装有支架，所述支架上开设有凹槽，所述凹槽与出油口相对应，所述凹槽内安装有自动导流装置，所述自动导流装置的一端贯穿设置有连接管，所述连接管的一端贯穿支架的一侧并安装有循环装置，所述机体的上端中部安装有进料斗，所述循环装置安装在进料斗内，所述支架的另一侧设置有驱动装置。
7.优选地，所述自动导流装置包括安装在凹槽内的泄油盒，所述泄油盒的一侧内壁上固定连接有固定件，所述固定件上转动连接有挡板，所述凹槽的一侧开设有开口，所述开口与挡板相对应，所述挡板的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳上转动连接有浮球，所述泄油盒的下端设置有安全线，所述连接管贯穿设置在泄油盒的一侧。
8.优选地，所述循环装置包括安装在连接管一侧的自吸泵，所述自吸泵与连接管的连接处安装有plc单元，所述自吸泵的一端贯穿设置有输油管，所述输油管的一端安装有固定圈，所述固定圈的两端均通过螺钉固定在进料斗内。
9.优选地，所述驱动装置包括设置在支架另一侧的电机，所述支架的下端转动连接有两个转动轮，两个转动轮之间通过传动带摩擦传动，所述电机的输出轴末端贯穿支架的底部并固定连接在其中一个转动轮上，另一个转动轮上固定套接有固定轴，所述固定轴贯穿支架的底部并固定连接在离心底座上。
10.优选地，所述离心筒的上端固定套接有固定环，所述机体的上端一周内壁上共同固定套接有转轮组，所述固定环抵触在转轮组上，所述机体的下方设置有两个出料管，两个
出料管分别设置在传动带的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过泄油盒、浮球、挡板等部件的有效配合，通过导流槽将漏出的油液倒入泄油盒内，集中收集，利用浮球浮动带动挡板开启开口，使得油液重新回流到机体中，降低油液资源的浪费；
13.2、通过自吸泵、plc单元、固定圈等部件的有效配合，plc单元的输出端与自吸泵的输入端连接，控制自吸泵的开关，当油液接触到pcl单元时，自吸泵的开关被触碰，即可自动进行油液循环，操作简便；
14.综上所述，本实用新型有效的解决了离心式净油机油液泄漏的问题，通过自动导流装置与循环装置的有效配合，根据泄漏的油液体积自行进行循环分离处理，提高油液净化效率，减少资源浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于离心式净油机的泄油回收装置的连接结构图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于离心式净油机的泄油回收装置的输油管、进料斗连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于离心式净油机的泄油回收装置的侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于离心式净油机的泄油回收装置的支架结构示意图。
19.图中：1输油管、2支架、3自吸泵、4泄油盒、5plc单元、6固定环、7 固定件、8挡板、9连接绳、10安全线、11浮球、12出料管、13转动轮、14 出油口、15导流槽、16输油口、17机体、18离心筒、19转轮组、20进料斗、 21固定圈、22螺钉、23凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种用于离心式净油机的泄油回收装置，包括机体17，机体 17即净油机，净油机又叫滤油机，过滤油中水分，改善油质性能的机械设备，机体17内的底部开设有出油口14，漏出的油液可通过出油口14流出，机体17 内的底部转动连接有离心底座，离心底座内开设有导流槽15，离心底座上安装有离心筒18，离心筒18与离心底座配套组合，构成主要的离心式分离设备，方便油液高速旋转，分离处理。
22.在本实用新型中，离心筒18的下端开设有输油口16，导流槽15的两端分别安装在输油口16和出油口14上，离心筒18一旦出现漏油现象，油液会通过输油口16经过导流槽15流至出油口14，通过出油口14集中被收集，避免资源浪费，机体17的下端安装有支架2，支架2上开设有凹槽23，凹槽23与出油口14相对应，凹槽23内安装有自动导流装置，出油口14出来的油液会直接流入凹槽23内的自动导流装置中，自动导流装置的一端贯穿设置有连接管，油液经过连接管流至下一工序。
23.在本实用新型中，自动导流装置包括安装在凹槽23内的泄油盒4，泄油盒 4为主要
集油装置，出油口14流出的油液直接进入到凹槽23内的泄油盒4中，以备集中循环处理，泄油盒4的一侧内壁上固定连接有固定件7，固定件7上转动连接有挡板8，凹槽23的一侧开设有开口，开口与挡板8相对应，固定件 7方便挡板8转动，当挡板8向上开启时，开口被打开，油液可通过开口进入到连接管，当挡板8关闭时，开口被关闭，油液停留在泄油盒4内。
24.在本实用新型中，挡板8的一侧固定连接有连接绳9，连接绳9上转动连接有浮球11，泄油盒4的下端设置有安全线10，油液在安全线10以下时，挡板8将开口关闭，油液在安全线10以上时，随着油液体积的增加，浮球11拉动连接绳9上升，上升到一定高度后，通过连接绳9拉动挡板8转动，开口开启，油液流至连接管，连接管贯穿设置在泄油盒4的一侧，连接管的一端贯穿支架2的一侧并安装有循环装置，通过循环装置自动将油液重新打回到机体17 内进行分离过滤。
25.在本实用新型中，机体17的上端中部安装有进料斗20，循环装置安装在进料斗20内，通过进料斗20方便油液倒入机体17内，循环装置包括安装在连接管一侧的自吸泵3，自吸泵3与连接管的连接处安装有plc单元5，自吸泵3 的一端贯穿设置有输油管1，油液进入连接管后将液体信号传入plc单元中， plc单元接收到液体开关量电信号后，发出电平驱动电信号，驱动自吸泵3打开动作，自吸泵3将泄油盒4内的油液经过输油管1泵入分离筒18中，同时，泄油盒4内的油液液面持续下降，泄油盒4内的油液的液面高度到达安全线10 以下时，油液不在流至连接管内，液体开关量电信号消失，plc单元接驱动自吸泵3关闭动作。
26.在本实用新型中，输油管1的一端安装有固定圈21，固定圈21的两端均通过螺钉22固定在进料斗20内，方便输油管1的固定，支架2的另一侧设置有驱动装置，通过驱动装置带动分离筒18转动，进行分离处理，驱动装置包括设置在支架2另一侧的电机，支架2便于电机的安装，电机与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作。
27.在本实用新型中，支架2的下端转动连接有两个转动轮13，两个转动轮13 之间通过传动带摩擦传动，电机的输出轴末端贯穿支架2的底部并固定连接在其中一个转动轮13上，另一个转动轮13上固定套接有固定轴，固定轴贯穿支架2的底部并固定连接在离心底座上，离心底座与离心筒共同组成离心式分离设备，电机的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的转动轮13转动，并利用传动带带动另一个转动轮13同时转动，通过固定轴的连接，使得另一个转动轮13可以通过离心底座带动分离筒18旋转。
28.在本实用新型中，离心筒18的上端固定套接有固定环6，机体17的上端一周内壁上共同固定套接有转轮组19，转轮组19内主要包括滚轮和连接滚轮的连接杆以及与机体17相连的外壳，固定环6抵触在转轮组19上，固定环6 抵触在滚轮上，一是可以架住分离筒18，二是便于分离筒18的转动，减少摩擦，三个保证分离筒18转动时重心平衡的问题，避免高速旋转造成分离筒18 失重，影响设备使用，机体17的下方设置有两个出料管12，两个出料管12分别设置在传动带的两侧，分离后的油和水分别从对应的出料管12中流出。
29.在本实用新型中，使用时，电机的输出轴通过联轴器平稳的带动与之相连的转动轮13转动，利用传动带的摩擦传动，使得两个转动轮13一起转动，同时另一个转动轮通过固定轴带动离心底座转动，进而带动分离筒18进行旋转分离，当分离筒18出现漏油时，油液通过输油口16经过导流槽15通过出油口 14进入到泄油盒4内，随着油液的增加，浮球11上浮，上浮到一定高度后连接绳9拉动挡板8转动，开口打开，plc单元接收到信号后开启自吸泵3，通过输油管1将油液循环至机体17内。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。