一种纺丝熔体液位压力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种纺丝熔体液位压力检测装置。


背景技术：

2.现有的用于对纺丝熔体的液位检测如图1所示，包括罐体1，罐体1上部盖合盖板2，盖板2上部设有排气阀5，罐体1底部向上设有液位计11，盖板2下部设有接收器12，通过接收器12接收放射性液位计11传递出来的信号来进行液位测量的，这种测量方法具有许多不足之处；放射性元素会影响操作人员的身体健康，操作人员需要定期进行体检，对操作人员的要求较高，需要对操作人员进行专门的培训才能上岗；而且不利于环保要求，因此急需对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺丝熔体液位压力检测装置，通过对熔体底部通气来进行通气压力的检测，实现熔体液位的测量，结构简单合理，操作方便快捷，对环境、操作人员无任何影响。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种纺丝熔体液位压力检测装置，包括罐体，所述罐体上部盖合有盖板，所述罐体内部设有通气管道，所述通气管道下部抵接罐体下部，所述通气管道上部贯穿盖板，所述通气管道贯穿盖板部分设有压力感应器，所述盖板顶部设有连通罐体内部的排气管，所述排气管上部连接有排气阀。
6.所述通气管道底部侧面设有多个通气口。
7.所述盖板上部向上延伸设有连接管，所述通气管道贯穿连接管，所述通气管道侧面向外延伸设有环形凸筋，所述环形凸筋下部抵接密封垫，所述密封垫下部抵接连接管上部，所述通气管道侧面设有多个密封圈，所述密封圈环形外侧抵接连接管环形内表面。
8.所述通气管道侧面套设有固定套，所述固定套抵接环形凸筋上表面，所述连接管插入固定套内部且与固定套通过螺纹连接。
9.所述通气管道为不锈钢管道。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.对通气管道进行通气，当纺丝熔体液位较低时，通气的阻力较小，通气所需压力较小，此时压力传感器呈现的数值较小；当纺丝熔体液位较高时，通气的阻力大，通气所需压力较大，此时压力传感器呈现的数值较大，因此，通过查看压力传感器上的数据就能确定罐体内纺丝熔体的液位，对环境、人体无污染，结构简单合理，实用性好；
12.2.通气管道通过侧面式出气，使得出气口能够更加靠近罐体底面，保证液位测量的准确度，结构简单合理，实用性好；
13.3.通气管道直接插入罐体内部，中间无任何转接，防止了转接接头处漏气，影响测
量的准确性；
14.4.通过设置密封圈和密封垫，实现通气管道和盖板之间的多重密封，大大提高了罐体的密封性能，有效的防止外界空气进入罐体内部影响纺丝熔体的质量。
附图说明
15.图1为现有装置的剖视图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为图3在a处的放大图；
19.图5为通气管道的局部结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
21.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图5所示，一种纺丝熔体液位压力检测装置，包括罐体1，所述罐体1上部盖合有盖板2，盖板2与罐体1密封配合，所述罐体1内部设有通气管道3，所述通气管道3下部抵接罐体1下部，所述通气管道3上部贯穿盖板2，所述通气管道3贯穿盖板2部分设有压力感应器6，所述盖板2顶部设有连通罐体1内部的排气管4，所述排气管4上部连接有排气阀5，对通气管道3进行通气，当纺丝熔体液位较低时，通气的阻力较小，通气所需压力较小，此时压力传感器6呈现的数值较小；当纺丝熔体液位较高时，通气的阻力大，通气所需压力较大，此时压力传感器6呈现的数值较大，因此，通过查看压力传感器6上的数据就能确定罐体1内纺丝熔体的液位，对环境、人体无污染，结构简单合理，操作方便快捷，实用性好，其中在通气管道3内部通的是氮气，并通过排气阀5实现罐体1内部和外界的压力平衡。
23.所述通气管道3底部侧面设有多个通气口302，通气管道3通过侧面式出气，使得通气口302能够更加靠近罐体1底面，保证液位测量的准确度，结构简单合理，实用性好。
24.所述盖板2上部向上延伸设有连接管201，所述通气管道3贯穿连接管201，所述通气管道3侧面向外延伸设有环形凸筋301，所述环形凸筋301下部抵接密封垫10，所述密封垫10下部抵接连接管201上部，所述通气管道3侧面设有多个密封圈9，所述密封圈9环形外侧抵接连接管201环形内表面，通过设置密封圈9和密封垫10，实现通气管道3和盖板2之间的多重密封，大大提高了罐体1的密封性能，有效的防止外界空气进入罐体1内部影响纺丝熔体的质量。
25.所述通气管道3侧面套设有固定套8，所述固定套8抵接环形凸筋301上表面，所述连接管201插入固定套8内部且与固定套8通过螺纹连接，通过固定套8将通气管道3和上盖2固定，防止通气管道3松脱导致密封失效，影响纺丝熔体的质量。
26.由于纺丝溶液温度较高，因此所述通气管道3为不锈钢管道，且通气管道3直接插入罐体1内部，中间无任何转接，防止了转接接头处漏气，大大提高了液位测量的准确性，结
构简单合理，实用性好，精度高。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺丝熔体液位压力检测装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上部盖合有盖板(2)，所述罐体(1)内部设有通气管道(3)，所述通气管道(3)下部抵接罐体(1)下部，所述通气管道(3)上部贯穿盖板(2)，所述通气管道(3)贯穿盖板(2)部分设有压力感应器(6)，所述盖板(2)顶部设有连通罐体(1)内部的排气管(4)，所述排气管(4)上部连接有排气阀(5)。2.如权利要求1所述一种纺丝熔体液位压力检测装置，其特征在于：所述通气管道(3)底部侧面设有多个通气口(302)。3.如权利要求1所述一种纺丝熔体液位压力检测装置，其特征在于：所述盖板(2)上部向上延伸设有连接管(201)，所述通气管道(3)贯穿连接管(201)，所述通气管道(3)侧面向外延伸设有环形凸筋(301)，所述环形凸筋(301)下部抵接密封垫(10)，所述密封垫(10)下部抵接连接管(201)上部，所述通气管道(3)侧面设有多个密封圈(9)，所述密封圈(9)环形外侧抵接连接管(201)环形内表面。4.如权利要求3所述一种纺丝熔体液位压力检测装置，其特征在于：所述通气管道(3)侧面套设有固定套(8)，所述固定套(8)抵接环形凸筋(301)上表面，所述连接管(201)插入固定套(8)内部且与固定套(8)通过螺纹连接。5.如权利要求1所述一种纺丝熔体液位压力检测装置，其特征在于：所述通气管道(3)为不锈钢管道。

技术总结
本实用新型公开了一种纺丝熔体液位压力检测装置，包括罐体，罐体上部盖合有盖板，罐体内部设有通气管道，通气管道下部抵接罐体下部，通气管道上部贯穿盖板，通气管道贯穿盖板部分设有压力感应器，盖板顶部设有连通罐体内部的排气管，排气管上部连接有排气阀。本实用新型通过对熔体底部通气来进行通气压力的检测，实现熔体液位的测量，结构简单合理，操作方便快捷，对环境、操作人员无任何影响。操作人员无任何影响。操作人员无任何影响。


技术研发人员：高志学 陈传兵 顾日强 曹炎江
受保护的技术使用者：浙江佳宝聚酯有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/10/29