一种可视化波纹板传热元件强度试验装置的制作方法

1.本发明涉及波纹板强度检测技术领域，尤其涉及一种可视化波纹板传热元件强度试验装置。


背景技术：

2.目前，波纹板传热元件强度试验采用将板片焊接成板束，通过压紧板压实，试压后测量残余形变量，通过板片波纹滑移变形方式，这种方式评价波纹板传热元件的强度。
3.由于金属具有弹性形变能力，通过上述测量残余形变量的方式，不能及时准确测量波纹板片在试验过程中的弹性形变量，不能准确观察波纹板片结构发生垮塌或失稳的临界状态，也不能测量指定区域受力情况，不便于指导波纹板传热元件的研发，因此本发明在此提出一种可视化波纹板传热元件强度试验装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种可视化波纹板传热元件强度试验装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可视化波纹板传热元件强度试验装置，包括底板，所述底板的下侧安装有移动轮，所述底板的上侧安装有立柱，所述立柱的顶端安装有固定板，所述固定板的上侧放置有待测元件，所述待测元件由多个波纹板焊接而成，所述待测元件的波纹板之间留有空隙，所述待测元件的外侧对应波纹板空隙的两侧安装有进水管和出水管，所述进水管与增压泵和水槽连接；
7.所述待测元件的上侧设有活动板，所述活动板的顶壁中心贯穿开设有安装孔，所述安装孔内安装有透明有机玻璃块，所述透明有机玻璃块的中心贯穿开设有插孔，所述插孔内安装有位移传感器，所述位移传感器通过支架板与活动板安装，所述固定板的顶壁外围螺纹安装有限位螺杆，所述限位螺杆的顶端延伸至活动板的底壁，所述固定板和活动板的外围共同安装有多个双头螺栓。
8.进一步地，所述底板的顶壁上安装有两个气缸，所述气缸的伸缩端向上且安装有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿固定板并延伸至活动板的底壁，所述固定板开设有与升降杆相匹配的滑孔。
9.进一步地，所述进水管和出水管均安装有压力表和球阀。
10.进一步地，所述立柱的底部安装有多个加强板。
11.进一步地，所述活动板的顶壁上安装有两个吊耳。
12.进一步地，所述固定板的顶壁上安装有两个定位柱，所述定位柱的顶端贯穿活动板且与滑动安装。
13.进一步地，所述支架板通过螺钉与活动板安装，所述支架板的宽度略小于活动板的安装孔直径。
14.进一步地，所述移动轮为可制动万向轮。
15.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
16.1、本发明中待测元件安装在固定板和活动板之间，利用位移传感器检测待测元件在注水时产生的形变，检测精度高，操作方便。
17.2、本发明中在活动板中间开孔并安装有透明有机玻璃块，中间安装位移传感器，位移传感器贴紧待测元件，可观察待测元件上方的区域，进而方便的调节待测元件的测量位置。
18.3、本发明通过调节活动板的高度，可对不同规格待测元件进行检测，同时消除由于活动板本身重量和试验人员人为安装螺栓不均匀对强度试验的影响。
19.综上所述，本发明通过位移传感器可对待测元件的形变进行精确的检测，可方便的调节待测元件的测量位置，可对不同规格待测元件进行检测，同时消除由于活动板本身重量和试验人员人为安装螺栓不均匀对强度试验的影响，检测精确度高，操作方便。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.图1为本发明提出的一种可视化波纹板传热元件强度试验装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种可视化波纹板传热元件强度试验装置的结构爆照图；
23.图3为本发明提出的一种可视化波纹板传热元件强度试验装置的剖视图；
24.图4为本发明中待测元件与增压泵和水槽的安装示意图。
25.图中：1底板、2移动轮、3加强板、4立柱、5固定板、6活动板、7待测元件、8支架板、9位移传感器、10定位柱、11双头螺栓、12限位螺杆、13气缸、14升降杆、15吊耳、16透明有机玻璃块、17增压泵、18水槽、19进水管、20出水管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1
‑
4，一种可视化波纹板传热元件强度试验装置，包括底板1，底板1的下侧安装有移动轮2，移动轮2为可制动万向轮。底板1的上侧安装有立柱4，立柱4的底部安装有多个加强板3。立柱4的顶端安装有固定板5，固定板5的上侧放置有待测元件7，待测元件7由多个波纹板焊接而成，待测元件7的波纹板之间留有空隙，待测元件7的外侧对应波纹板空隙的两侧安装有进水管19和出水管20，进水管19与增压泵17和水槽18连接；进水管19和出水管20均安装有压力表和球阀。
29.增压泵17将水槽18的水通过进水管19泵送至待测元件7的波纹板之间的空隙内，
从而使得待测元件7在压力下产生形变。后续对形变量进行检测。
30.待测元件7的上侧设有活动板6，活动板6的顶壁上安装有两个吊耳15。吊耳15的设置可对活动板6进行方便的升降。固定板5的顶壁上安装有两个定位柱10，定位柱10的顶端贯穿活动板6且与滑动安装。定位柱10的设置可在安装活动板6时，增加安装的方便形。
31.活动板6的顶壁中心贯穿开设有安装孔，安装孔内安装有透明有机玻璃块16，透明有机玻璃块16的中心贯穿开设有插孔，插孔内安装有位移传感器9，位移传感器9通过支架板8与活动板6安装，支架板8通过螺钉与活动板6安装，支架板8的宽度略小于活动板6的安装孔直径。固定板5的顶壁外围螺纹安装有限位螺杆12，限位螺杆12的顶端延伸至活动板6的底壁，固定板5和活动板6的外围共同安装有多个双头螺栓11。
32.待测元件7放置在固定板5上，调节限位螺栓12的顶端高度，使得其顶端刚好与活动板6的底壁接触，消除活动板6的底壁对待测元件7顶面的压力，然后通过双头螺栓11将活动板6与固定板5进行组装。活动板6安装后，安装并固定位移传感器9，使位移传感器9底部可与待测元件7的顶面接触。
33.此时可通过增压泵17向待测元件7内部注水，水压作用下可使得待测元件7膨胀，此时位移传感器9可测量待测元件7的形变量，位移传感器9外接主机和显示设备等，可得到相应的检测数据。
34.在底板1的顶壁上安装有两个气缸13，气缸13的伸缩端向上且安装有升降杆14，升降杆14的顶端贯穿固定板5并延伸至活动板6的底壁，固定板5开设有与升降杆14相匹配的滑孔。
35.通过气缸13和升降杆14可实现活动板6的升降，操作更加方便快捷，且降低人员的劳动力。
36.本发明中，固定板5的位置为固定，活动板6的高度位置可调节，将待测元件7放置在固定板5和活动板6之间的空间内，放下活动板6，并利用限位螺栓12限制活动板6的高度，避免其直接接触待测元件7而造成挤压，然后将双头螺栓11一一安装，此时固定板5和活动板6便可组装完成，位移传感器9的底部与待测元件7的顶面接触。可通过增压泵17向待测元件7内部注水，水压可使得待测元件7膨胀，此时位移传感器9可测量待测元件7的形变量得到相应的检测数据。
37.再次升起活动板6，通过透明有机玻璃块16观察位移传感器9与待测元件7的接触位置，并调节该接触位置，随后进行下次试验。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。