一种新型压力管道检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型压力管道检测结构。


背景技术：

2.压力管道检测结构是一种对管道的表面进行压力感应测量检测的装置设备。
3.目前市面上有很多的压力管道检测结构，但一般的压力管道检测结构，在与需要检测的管道活动安装时，装置无法与需要检测的管道有效地固定连接，从而使得装置对管道表面进行检测时，管道受到外界冲击力时，导致装置在管道外壁晃动，无法有效地和管道外环壁紧密连接，极大程度地影响了装置的测量数据，不宜使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型压力管道检测结构，本发明所要解决的技术问题是：装置无法与需要检测的管道有效地固定连接。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压力管道检测结构，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有感应板，所述感应板的顶端开设有四个圆槽，所述感应板的正上方活动安装有连接管，所述感应板的顶端固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括两个夹块、两个凹槽、两个凸块、两个固定块，两个所述夹块的底端均与对应感应板顶端的中部固定连接，两个所述夹块的内环壁均与对应连接管的外环壁活动连接，其中一个所述夹块的两侧开设有两个凹槽，另一个所述夹块的两侧均固定连接有凸块，两个所述凸块的外壁均与对应凹槽的内壁活动连接，两个所述夹块的顶端均固定连接有固定块，两个所述夹块的顶端固定安装有固定机构，所述固定机构包括顶板、卡槽、四个螺纹孔、四个丝杠、四个螺帽，所述顶板的底端开设有卡槽，所述卡槽的内壁与对应固定块的外壁活动连接，所述顶板顶端的边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内环壁均螺纹连接有丝杠，四个所述丝杠的底端均与对应圆槽的内环壁活动连接，四个所述丝杠的外环壁均螺纹连接有螺帽。
6.在一个优选地实施方式中，所述感应板通过外接开关与外接电源电性连接，四个所述圆槽的内径尺寸大小均与对应丝杠外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
7.在一个优选地实施方式中，两个所述夹块合拢的内径尺寸大小与对应连接管外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个所述凸块外壁一侧的面积尺寸大小均与对应凹槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述固定块外壁的宽度尺寸大小均与对应卡槽内壁的宽度尺寸大小匹配设置，两个所述固定块外壁的高度尺寸大小均与对应卡槽内壁的高度尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述顶板底端距离感应板顶端的距离尺寸大小与对应连接管外环壁的直径尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述卡槽的内壁固定安装有若干个弹簧，若干个所述弹簧的一端均与对应固定块的一侧活动连接，若干个所述弹簧的外环壁均套设连接有环套，若干个所述环套的内径尺寸大小均与对应弹簧的外径尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，四个所述螺纹孔内环壁的内径尺寸大小均与对应丝杠外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，四个所述螺帽的内径尺寸大小均与对应丝杠外径尺寸大小匹配设置，且四个所述螺帽的外径尺寸均比对应螺纹孔的内径尺寸大。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有夹块、凹槽、凸块，有利于使用凸块与对应凹槽内壁活动连接，使得两个夹块进行合拢对连接管进行初步的限位固定，安装顶板、丝杠、螺帽有利于工作人员使用丝杠与对应螺纹孔进行螺纹连接，使得丝杠分别与对应圆槽进行套设连接，使得顶板对两个夹块进一步固定，从而极大程度地提高了装置与连接管连接的紧密性，便于装置对管道表面的压力检测更好地测量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的圆槽结构示意图；
17.图3为本实用新型的凹槽结构示意图；
18.图4为本实用新型的卡槽结构示意图；
19.图5为本实用新型的螺纹孔结构示意图。
20.附图标记为：1、底座；11、感应板；12、圆槽；13、连接管；2、夹持机构；21、夹块；22、凹槽；23、凸块；24、固定块；3、固定机构；31、顶板；32、卡槽；33、螺纹孔；34、丝杠；35、螺帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据图1
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5，本实用新型提供了一种新型压力管道检测结构，包括底座1，底座1顶端的中部固定连接有感应板11，便于对连接管13的表面的压力变换进行有效地感应，感应板11的顶端开设有四个圆槽12，感应板11的正上方活动安装有连接管13，感应板11的顶端固定安装有夹持机构2，夹持机构2包括两个夹块21、两个凹槽22、两个凸块23、两个固定块24，两个夹块21的底端均与对应感应板11顶端的中部固定连接，两个夹块21的内环壁均与对应连接管13的外环壁活动连接，其中一个夹块21的两侧开设有两个凹槽22，另一个夹块21的两侧均固定连接有凸块23，便于两个夹块21更好地合拢，利于对装置的固定连接管13的稳定性，两个凸块23的外壁均与对应凹槽22的内壁活动连接，两个夹块21的顶端均固定连接有固定块24，两个夹块21的顶端固定安装有固定机构3，固定机构3包括顶板31、卡槽32、四个螺纹孔33、四个丝杠34、四个螺帽35，顶板31的底端开设有卡槽32，卡槽32的内壁与对应固定块24的外壁活动连接，顶板31顶端的边角处均开设有螺纹孔33，四个螺纹孔33的
内环壁均螺纹连接有丝杠34，四个丝杠34的底端均与对应圆槽12的内环壁活动连接，四个丝杠34的外环壁均螺纹连接有螺帽35，便于对丝杠34与圆槽12的连接进一步的固定和限位，避免顶板31与夹块21之间的脱落。
23.优选的，感应板11通过外接开关与外接电源电性连接，四个圆槽12的内径尺寸大小均与对应丝杠34外环壁的外径尺寸大小匹配设置，便于圆槽12的正常使用，利于圆槽12与丝杠34的底端紧密连接。
24.优选的，两个夹块21合拢的内径尺寸大小与对应连接管13外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个凸块23外壁一侧的面积尺寸大小均与对应凹槽22内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，便于两个夹块21对连接管13更好地固定，利于使用。
25.优选的，两个固定块24外壁的宽度尺寸大小均与对应卡槽32内壁的宽度尺寸大小匹配设置，两个固定块24外壁的高度尺寸大小均与对应卡槽32内壁的高度尺寸大小匹配设置，便于固定块24与卡槽32内壁连接的紧密性。
26.优选的，顶板31底端距离感应板11顶端的距离尺寸大小与对应连接管13外环壁的直径尺寸大小匹配设置。
27.优选的，卡槽32的内壁固定安装有若干个弹簧，若干个弹簧的一端均与对应固定块24的一侧活动连接，若干个弹簧的外环壁均套设连接有环套，若干个环套的内径尺寸大小均与对应弹簧的外径尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。
28.优选的，四个螺纹孔33内环壁的内径尺寸大小均与对应丝杠34外环壁的外径尺寸大小匹配设置，便于丝杠34与对应顶板31更稳固的连接。
29.优选的，四个螺帽35的内径尺寸大小均与对应丝杠34外径尺寸大小匹配设置，且四个螺帽35的外径尺寸均比对应螺纹孔33的内径尺寸大，提高顶板31对夹块21连接的稳定性，利于使用。
30.本实用新型工作原理：使用两个夹块21向中间合拢，使得两个夹块21的内壁均与对应连接管13的外环壁活动连接，直到两个夹块21相近一侧的凸块23与对应凹槽22的内壁紧密连接，使用顶板31的底端与对应夹块21的顶端套设连接，使得卡槽32的内壁与对应固定块24的外壁套设连接，使用四个丝杠34分别与对应螺纹孔33的内环壁螺纹连接，使得四个丝杠34的底端均与对应圆槽12的内环壁套设连接，便于顶板31对两个夹块21的固定和限位，有效地提高了装置与连接管13连接的紧密性，使用四个螺帽35分别与对应丝杠34的外环壁螺纹连接，使得四个螺帽35对丝杠34进行限位固定，避免顶板31的晃动影响装置的正常使用，打开外接控制感应板11的电源开关，使得感应板11对连接管13的外环壁进行测量，便于装置的使用。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。