一种易于收集成品的制袋机的制作方法

1.本技术涉及制袋设备的领域，尤其是涉及一种易于收集成品的制袋机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，塑料袋的生产技术也随之不断的更新，其中制袋机是其重要的生产工具。
3.相关的制袋机在工作时首先将两薄膜的两侧进行热压，再对每个袋子部分的端部进行热压，热压完成后对袋子进行裁切收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为裁切后的袋子在收集时需要工人站在裁切的位置对加工好的袋子进行收集，加大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了在收集袋子成品时减少工人的劳动强度，本技术提供一种易于收集成品的制袋机。
6.本技术提供的一种易于收集成品的制袋机采用如下的技术方案：
7.一种易于收集成品的制袋机，包括一工作台，所述工作台的上侧设置有一能够沿竖直方向运动的热压装置一，所述热压装置能够对薄膜的两侧进行热压，所述工作台的上侧设置有一能够沿竖直方向移动的热压装置二，热压装置二的长度方向与热压装置一的宽度方向相同，所述工作台的一端设置有一能够沿竖直方向移动的切刀，所述工作台对应切刀的一端固接有一斜板，所述斜板远离工作台的一侧向下倾斜，所述工作台的一端对应斜板的下侧设置有一收集箱，所述收集箱的上侧敞口设置，所述收集箱的上侧沿热压装置二的长度方向滑移连接有两挡板，两挡板沿热压装置二的长度方向排列，所述收集箱上侧转动连接有一对丝螺杆，两挡板均开设有能够分别螺纹连接对丝螺杆两螺纹段的螺纹孔。
8.通过采用上述技术方案，当热压完成的袋子被切刀分切后，通过斜板掉落至收集箱内，且通过转动对丝螺杆，能够根据袋子的宽度调整两挡板之间的间距，能够对袋子的位置进行限位，提升袋子掉落至收集箱内的整齐度，便于后续将收集箱内的袋子进行取出。
9.可选的，所述工作台的上表面对应热压装置一的位置设置有一能够竖直方向移动的承接板，所述热压装置一固接于承接板的下侧，两所述承接板的下侧靠近斜板的一端均固接有冷却装置。
10.通过采用上述技术方案，通过设置冷却装置能够对热压后侧边进行冷却，提升两薄膜侧边的压合紧固度。
11.可选的，所述工作台的一端转动连接有两用于提供原料的上料辊，两上料辊沿竖直方向排列，所述工作台对应承接板与上料辊之间以及热压装置二与切刀之间均开设有容纳槽，容纳槽的长度方向与工作台的宽度方向相同，两容纳槽内均设置有牵引装置，各所述牵引装置包括竖直固接于容纳槽两端的竖板，两竖板之间转动连接有下牵引辊，下牵引辊的轴线方向与工作台的宽度方向相同，各所述竖板对应下牵引辊的上侧均竖直开设有滑
槽，滑槽内沿竖直方向滑移连接有一工字形的滑块，两滑块之间转动连接有上牵引辊，上牵引辊与下牵引辊的轴线方向相同，各竖板的上侧均固接有驱动缸一，所述驱动缸一的伸缩杆向下设置且固接于所述滑块。
12.通过采用上述技术方案，驱动缸一工作能够带动上牵引辊向下运动与下牵引辊一起作用于两薄膜，下牵引辊转动能够带动薄膜转动，且多个牵引装置能够提升对薄膜的牵引效果。
13.可选的，所述工作台的中部开设有一长槽，所述长槽与容纳槽连通，所述长槽的长度方向与工作台的长度方向相同。
14.通过采用上述技术方案，长槽能够避免薄膜的下侧与工作台的表面接触划伤薄膜的表面。
15.可选的，所述工作台对应切刀的位置固接有一框形的支撑架，所述支撑架的上侧固接有一驱动缸四，所述驱动缸四的伸缩杆延伸至支撑架下侧固接于所述切刀，所述切刀的上侧固接有两导向杆，导向杆的上侧穿设于所述支撑架。
16.通过采用上述技术方案，驱动缸四工作能够带动切刀沿竖直方向移动，导向杆能够对切刀的移动进行导向，提升切刀运动平稳性。
17.可选的，所述承接板的下侧固接有多个导向柱一，所述导向柱一穿设于工作台，所述导向柱外对应工作台于承接板之间套设有弹簧一，弹簧一端下端固接于所述工作台，弹簧一的上端固接于所述承接板，常态下，弹簧一能够带动承接板向上运动，所述热压装置二的两端下侧均固接有导向柱二，所述导向柱二均穿设于所述工作台，两所述导向柱二外对应热压装置二和工作台之间均套设有弹簧二，弹簧二的下端固接于所述工作台，弹簧二的上端固接于所述热压装置二，常态下，弹簧二能够推动热压装置二向上运动。
18.通过采用上述技术方案，弹簧一能够对热压装置以及冷却装置的下压起缓冲作用，弹簧二能够对热压装置二的下压起到缓冲作用，对薄膜起到保护作用。
19.可选的，所述长槽内转动连接有多个支撑辊，多个支撑辊沿长槽的长度方向排列，支撑辊的轴线方向与工作台的宽度方向相同。
20.通过采用上述技术方案，支撑辊能够对工作台上侧的薄膜进行支撑，避免薄膜在长槽内下坠。
21.可选的，所述收集箱下表面各拐角位置处均固接有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，收集箱收集满后，便于工作人员快速更换收集箱继续对袋子进行收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当热压完成的袋子被切刀分切后，通过斜板掉落至收集箱内，且通过转动对丝螺杆，能够根据袋子的宽度调整两挡板之间的间距，能够对袋子的位置进行限位，提升袋子掉落至收集箱内的整齐度，便于后续将收集箱内的袋子进行取出；
25.2.通过设置冷却装置能够对热压后侧边进行冷却，提升两薄膜侧边的压合紧固度；
26.3.驱动缸工作能够带动上牵引辊向下运动与下牵引辊一起作用于两薄膜，下牵引辊转动能够带动薄膜转动，且多个牵引装置能够提升对薄膜的牵引效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种易于收集成品的制袋机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中为表现长槽的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中为表现承接板的局部示意图。
31.图5是本技术实施例中为表现收集箱的局部示意图。
32.附图标记说明：1、底板；11、工作台；111、长槽；112、容纳槽；113、支撑辊；12、立板；121、上料辊；122、导向辊；13、驱动缸二；131、承接板；132、热压装置一；133、冷却装置；134、导向柱一；135、弹簧一；14、驱动缸三；141、热压装置二；142、导向柱二；143、弹簧二；15、支撑架；151、驱动缸四；152、切刀；153、切槽；154、导向杆；16、斜板；17、收集箱；171、万向轮；172、挡板；173、对丝螺杆；174、摇柄；2、牵引装置；21、竖板；211、下牵引辊；22、滑槽；221、滑块；222、上牵引辊；23、驱动缸一；231、伺服电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种易于收集成品的制袋机。
35.参照图1，一种易于收集成品的制袋机包括底板1以及固接于底板1上侧工作台11，工作台11的长度方向与底板1的长度方向相同。
36.参照图1，底板1的上侧对应工作台11的一端固接有两立板12，两立板12沿底板1的宽度方向排列，两立板12之间转动连接有两缠绕薄膜的上料辊121，两上料辊121沿竖直方向排列，上料辊121的轴线方向与底板1的宽度方向相同，且两立板12之间对应上料辊121靠近工作台11的一侧转动连接有两导向辊122，两导向辊122沿竖直方向排列，两导向辊122的轴线方向与工作台11的宽度方向相同，导向辊122能够便于将薄膜导向至工作台11的上侧。
37.参照图2和图3，工作台11的上侧开设有一长槽111，长槽111的长度方向与工作台11的长度方向相同，长槽111的一端延伸至工作台11靠近立板12的一端，工作台11的表面开设有两容纳槽112，两容纳槽112沿工作台11的长度方向排列，容纳槽112的长度方向与工作台11的宽度方向相同，且容纳槽112能够与长槽111连通，各容纳槽112内均设置有牵引装置2，各牵引装置2包括竖直固接于容纳槽112两端的竖板21，两竖板21之间转动连接有一下牵引辊211，下牵引辊211的轴线方向与工作台11的宽度方向相同，各竖板21对应下牵引辊211的上侧均竖直开设有滑槽22，滑槽22内沿竖直方向滑移连接有工字形的滑块221，两滑块221之间转动连接有上牵引辊222，且各竖板21的上端均竖直固接有驱动缸一23，驱动缸一23的伸缩杆均向下设置且固接于滑块221，驱动缸一23的伸缩杆向下运动能够带动滑块221沿竖直方向移动，能够带动上牵引辊222向下移动与下牵引辊211作用夹持薄膜。
38.参照图3，各牵引装置2的一竖板21远离下牵引辊211的一侧均固接均固接有伺服电机231，伺服电机231的输出轴延伸至两竖板21之间固接于下牵引辊211，工作时，伺服电机231的输出轴转动能够带动下牵引辊211转动，且上牵引辊222与下牵引辊211夹持薄膜，牵引两薄膜运动。
39.参照图4，工作台11的下侧固接有两驱动缸二13，两驱动缸二13的伸缩杆延伸至工作台11的上侧均固接有一承接板131，承接板131的长度方向与工作台11的长度方向相同，
承接板131的下侧固接有热压装置一132以及冷却装置133，热压装置一132以及冷却装置133沿承接板131的长度方向排列，承接板131的两端下侧均竖直固接有导向柱一134，导向柱一134穿设于工作台11设置，且导向柱一134的周面对应工作台11与承接板131之间套设有一弹簧一135，弹簧一135的上端固接于承接板131的下侧，弹簧一135的下端固接于工作台11的上侧，常态下，弹簧一135能够推动承接板131向上运动，驱动缸二13工作时，能够带动承接板131沿竖直方向移动，带动热压装置一132以及冷却装置133竖直移动，对薄膜的两侧边进行热合，热合后对薄膜进行冷却加固，且弹簧一135能够对承接板131的竖直运动进行缓冲。
40.参照图4，工作台11下表面对应驱动缸二13远离立板12的一侧竖直固接有两驱动缸三14，两驱动缸三14的伸缩杆向上设置且固接有一热压装置二141，热压装置二141的长度方向与工作台11的宽度方向相同，热压装置的下侧两端均固接有导向柱二142，导向柱二142的下端穿设于工作台11，导向柱二142周面对应工作台11与热压装置二141之间套设有一弹簧二143，弹簧二143的上端固接于热压装置二141的下侧，弹簧二143的下端固接于工作台11的上侧，常态下，弹簧二143能够推动热压装置二141向上运动，驱动缸三14工作时，能够带动热压装置二141向下运动，弹簧二143能够对热压装置二141的移动进行缓冲。
41.参照图5，工作台11远离立板12的一端固接有一框形的支撑架15，支撑架15的上侧竖直固接有驱动缸四151，驱动缸四151的伸缩杆延伸至支撑架15内固接有一切刀152，工作台11表面对应切刀152的下侧开设有一切槽153，切刀152的上侧两端固接有两导向杆154，导向杆154穿设于支撑架15，驱动缸四151工作时能够带动切刀152竖直移动，对热压完成的袋子进行切割。
42.参照图4，工作台11的上侧转动连接有两个支撑辊113，两个支撑辊113沿工作台的长度方向排列，支撑辊113的轴线方向与工作台11的宽度方向相同，支撑辊113能够对薄膜进行支撑，减少薄膜在长槽111上的下坠。
43.参照图5，工作台11远离立板12的一端固接有一斜板16，斜板16远离工作台11的一侧倾斜向下设置，工作台11的上侧对应斜板16下侧设置有一收集箱17，收集箱17的上侧敞口设置，收集箱17下表面各拐角处均固接有万向轮171，收集箱17的上侧沿工作台11的宽度方向滑移连接有两挡板172，两挡板172沿工作台11的宽度方向排列，挡板172的长度方向与工作台11的长度方向相同，且工作台11的上侧转动连接有一对丝螺杆173，对丝螺杆173的轴线方向与工作台11的宽度方向相同，两挡板172开设有能够分别螺纹连接于对丝螺杆173两螺纹段的螺纹孔，对丝螺杆173的一端固接有一摇柄174，转动摇柄174能够带动两挡板172趋向相互远离的方向移动，以此根据袋子的尺寸调整两挡板172之间的间距，避免袋子进入收集箱17内过于散乱，便于后期工作人员整理收集。
44.本技术实施例一种易于收集成品的制袋机的实施原理为：工作时，牵引装置2能够带动两薄膜靠近收集箱17方向运动，两薄膜经过热压装置一132，对两薄膜的侧边进行热压，在经过冷却装置133将薄膜的侧边进行冷却固定，经过热压装置二141对薄膜的端部进行封口，在切刀152的裁切下，三边封口的袋子能够通过斜板16落入收集箱17中，且能够调整两挡板172的间距，对袋子掉落的位置进行限位，便于工作人员后期的整理收集。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。