一种纺织用的落纱车的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种纺织用的落纱车。


背景技术：

2.细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。在棉纺领域，纺纱机在纱管上完成绕线,制成纱锭后需要依次经过割纱线、取纱锭和装纱管的过程，才能满足企业进一步生产的需要。以上过程中的割纱线、取纱锭和装纱管的工序在棉纺领域统称为“落纱”。
3.目前，市场上存在的纺织用的落纱车结构简单，储纱桶存满时装置不能及时停止，造成资源的浪费，而且基板的拨纱效率不佳，使用十分不便。
4.现有技术存在以下缺陷或问题：
5.1、结构简单，储纱桶存满时装置不能及时停止，造成资源的浪费；
6.2、基板的拨纱效率不佳，使用十分不便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纺织用的落纱车，可以有效解决结构简单，储纱桶存满时装置不能及时停止，造成资源的浪费和基板的拨纱效率不佳，使用十分不便的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种纺织用的落纱车，包括底座，所述底座的顶部两端设置有第一支架，所述底座的顶部设置有储纱桶，所述第一支架的顶部设置有连接座，所述连接座的顶部一端设置有支撑板，所述连接座的顶部的一端设置有第二支架，所述第二支架的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有细纱放置箱，所述连接座的顶部一端设置有起纱转盘，所述起纱转盘的上方设置有割纱杆，所述起纱转盘的一侧设置有基板，所述基板的上方设置有导向落料杆，所述顶板的底部设置有防护罩，所述防护罩的底部设置有驱动电机，所述防护罩的一侧设置有导管，所述基板内部设置有卡紧板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接座的底部固定连接有红外传感器，所述红外传感器为矩形形状，所述红外传感器位于储纱桶的上方。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的前端面固定连接有信号接收器，所述信号接收器为矩形形状，所述信号接收器位于防护罩的下方。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护罩的内部中间嵌装有转轴，所述转轴的数量为两个，所述转轴为圆形形状，所述转轴关于防护罩的中心轴相对称，所述转轴位于驱动电机的上方。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护罩的内部中间固定连接有传送带，所述传送带为椭圆形状，所述传送带套装在转轴的外部。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡紧板的一侧嵌装有拨纱片，所述拨纱片
为矩形形状，所述拨纱片位于基板的内部。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡紧板的内部中间固定连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓为圆形形状，所述锁紧螺栓位于拨纱片的内部上方。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述起纱转盘的内部嵌装有起纱口，所述起纱口位于连接座的上方。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织用的落纱车，具备以下有益效果：
18.1、一种纺织用的落纱车，通过在连接座的底部设置红外传感器，红外传感器通过信号接收器将储纱桶的储存情况传输至驱动电机，当储纱桶存满时驱动电机会停止工作，避免了资源上的浪费；
19.2、一种纺织用的落纱车，通过在基板的内部设置卡紧板，卡紧板通过锁紧螺栓将拨纱片固定在基板的内部，拨纱片可以辅助基板进行拨纱工作，提高了基板拨纱效率，使用十分便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型一种纺织用的落纱车的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种纺织用的落纱车的防护罩内部结构示意图；
22.图3为本实用新型一种纺织用的落纱车的基板结构示意图；
23.图4为本实用新型一种纺织用的落纱车的起纱转盘结构示意图。
24.图中：1、底座；2、第一支架；3、储纱桶；4、红外传感器；5、连接座；6、支撑板；7、第二支架；8、驱动电机；9、起纱转盘；10、顶板；11、细纱放置箱；12、割纱杆；13、基板；14、导向落料杆；15、导管；16、信号接收器；17、防护罩；18、转轴；19、传送带；20、拨纱片；21、锁紧螺栓；22、卡紧板；23、起纱口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种纺织用的落纱车，包括底座1，底座1的顶部两端设置有第一支架2，底座1的顶部设置有储纱桶3，第一支架2的顶部设置有连接座5，连接座5的顶部一端设置有支撑板6，连接座5的顶部的一端设置有第二支架7，第二支架7的顶部设置有顶板10，顶板10的顶部设置有细纱放置箱11，连接座5的顶部一端设置有起纱转盘9，起纱转盘9的上方设置有割纱杆12，起纱转盘9的一侧设置有基板13，基板13的上方设置有导向落料杆14，顶板10的底部设置有防护罩17，防护罩17的底部设置有驱动电机8，防护罩17的一侧设置有导管15，基板13内部设置有卡紧板22。
27.本实施例中，连接座5的底部固定连接有红外传感器4，红外传感器4为矩形形状，红外传感器4位于储纱桶3的上方，通过红外传感器4可以感应储纱桶3的储存情况；驱动电机8的前端面固定连接有信号接收器16，信号接收器16为矩形形状，信号接收器16位于防护罩17的下方，通过信号接收器16可以红外传感器4的感应传输给驱动电机8；防护罩17的内
部中间嵌装有转轴18，转轴18的数量为两个，转轴18为圆形形状，转轴18关于防护罩17的中心轴相对称，转轴18位于驱动电机8的上方，通过转轴18的旋转带动传送带19转动；防护罩17的内部中间固定连接有传送带19，传送带19为椭圆形状，传送带19套装在转轴18的外部，通过传送带19可以将材料传送至导管15中；卡紧板22的一侧嵌装有拨纱片20，拨纱片20为矩形形状，拨纱片20位于基板13的内部，通过拨纱片20可以辅助基板13进行拨纱；卡紧板22的内部中间固定连接有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21为圆形形状，锁紧螺栓21位于拨纱片20的内部上方，通过锁紧螺栓21可以使拨纱片20固定；起纱转盘9的内部嵌装有起纱口23，起纱口23位于连接座5的上方，通过起纱口23可以进行起纱工作。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种纺织用的落纱车，在使用时，通过在顶板10的顶部设置细纱放置箱11,细纱放置箱11可以将材料输送至传送带19，材料经过传送带19进入导管15中，经过导向落料杆14进入起纱转盘9，起纱转盘9可以进行起纱，卡紧板22通过锁紧螺栓21将拨纱片20固定在基板13的内部，拨纱片20可以辅助基板13进行拨纱工作，提高了基板13拨纱效率，最后在割纱杆12的作用下进入储纱桶3中，红外传感器4通过信号接收器16将储纱桶3的储存情况传输至驱动电机8，当储纱桶3存满时驱动电机8会停止工作，使用十分便捷。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。