一种按压力可调的打火机的制作方法

1.本技术涉及点火的领域，尤其是涉及一种按压力可调的打火机。


背景技术：

2.打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种。
3.如申请号为201410047780.5的中国专利，公开了一种打火机，包括按手、内三件、压电机构、壳体，所述壳体为圆柱体，所述圆柱体一侧有一凸台，所述凸台与圆柱体一体成型；按手置于凸台内。所述内三件是引流芯、套芯与海绵。压电机构为偏铌酸盐系压电陶瓷。将风罩、按手、桥板、调火环、罗套、内三件、压电机构、垫片、底板、装配到壳体中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为因为压电机构的按压力是固定的，所以打火机的按压力也是固定不变的，使得打火机的按压力难以根据用户的需要调节，尚有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了实现打火机的按压力能够根据用户需要调节，本技术提供一种按压力可调的打火机。
6.本技术提供的一种按压力可调的打火机采用如下的技术方案：
7.一种按压力可调的打火机，包括燃气箱、嵌设于燃气箱一端的压电电子、滑移连接于燃气箱一端驱使压电电子打火的打火按钮、设于燃气箱一端的出气嘴和撬板，还包括套设于压电电子的按压柱上的弹性件，所述弹性件的一端与撬板抵接，所述弹性件的另一端与压电电子的壳体抵接。
8.通过采用上述技术方案，打火机使用时的按压力能够通过更换不同弹性系数的弹性件进行调节，使得打火机的按压力能够根据用户需要进行调节，提高了打火机的适用范围。
9.可选的，所述撬板包括夹持于出气嘴上的叉头部、一体设于叉头部靠近打火按钮一侧的连接部、一体设于连接部远离叉头部一端的平头部和一体设于平头部远离连接部一侧的倾斜部；
10.所述平头部抵接于压电电子的按压柱靠近打火按钮的一端，所述撬板远离出气嘴的一端与打火按钮的下侧抵接；所述倾斜部从平头部至打火按钮倾斜向远离出气嘴的方向设置，所述倾斜部远离平头部的一侧与打火按钮的下侧抵接。
11.通过采用上述技术方案，按压打火按钮打火时，平头部始终与压电电子的按压柱的上端保持抵接，使得撬板与压电电子接触良好，以形成一个从压电电子经出气嘴、撬板回到压电电子的闭合回路，方便对压电电子的电能进行回收，提高了压电电子的使用寿命；使
用时，平头部抵接于压电电子的上端起到支点的作用，以方便通过按压打火按钮驱使出气嘴向上打开出气嘴，实现点燃燃气。
12.可选的，所述燃气箱的一端具有一中心柱，所述中心柱远离燃气箱的一端设有夹线槽。
13.通过采用上述技术方案，夹线槽的设置，使得压电电子在安装时，其导线靠近出气嘴的一端能够夹持于夹线槽内进行固定，以方便对导线安装定位，提高了压电电子的安装效率，进而提高了打火机的组装效率。
14.可选的，所述叉头部靠近平头部的一侧一体设有限位部，所述中心柱穿设于限位部和连接部之间的间隙。
15.通过采用上述技术方案，叉头部和限位部分别夹持于中心柱的两侧，以引导撬板上下撬动，使撬板在使用时不易发生位移，提高了撬板使用时的稳定性。
16.可选的，所述燃气箱的一端具有一供压电电子嵌设安装的安装槽，所述打火按钮嵌设于安装槽内且与燃气箱滑移连接，所述打火按钮设于压电电子远离燃气箱的一端；
17.所述燃气箱的一端具有两个侧板，两所述侧板分别设于出气嘴的两侧，所述打火按钮靠近侧板的一侧固定有与侧板一一对应的连接板，所述连接板远离打火按钮的一端一体设有引导块，两所述侧板的相对侧壁上设有供引导块嵌设滑移的引导槽。
18.通过采用上述技术方案，引导块于引导槽内嵌设滑移，以引导打火按钮进行竖直方向的滑移，使打火按钮在使用时不易发生晃动，提高了打火按钮使用时的稳定性。
19.可选的，还包括罩设于出气嘴上的挡风罩，所述挡风罩具有一出火孔，所述挡风罩夹持于两所述侧板的外侧。
20.通过采用上述技术方案，挡风罩的设置，对打火机的火焰进行防护，减小外界空气流动对火焰的影响。
21.可选的，所述挡风罩的两相对侧壁上均内凸形成有卡接块，所述侧板的外侧壁上设有供卡接块卡嵌的卡嵌槽。
22.通过采用上述技术方案，挡风罩罩设于出气嘴上之后，通过卡接块与卡嵌槽的卡接安装于燃气箱上，使得挡风罩与燃气箱连接得更加牢固，同时拆装方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.打火机使用时的按压力能够通过更换不同弹性系数的弹性件进行调节，使得打火机的按压力能够根据用户需要进行调节，提高了打火机的适用范围；
25.2.按压打火按钮打火时，撬板与压电电子接触良好，以形成一个从压电电子经出气嘴、撬板回到压电电子的闭合回路，方便对压电电子的电能进行回收，提高了压电电子的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种按压力可调的打火机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种按压力可调的打火机的全剖示意图。
28.图3是本技术实施例的挡风罩与隔火板、燃气箱的局部爆炸示意图。
29.图4是图3中b部的放大图。
30.图5是图3中c部的放大图。
31.图6是本技术实施例的打火按钮与撬板、燃气箱的局部爆炸示意图。
32.图7是图6中d部的放大图。
33.图8是图6中e部的放大图。
34.附图标记说明：1、燃气箱；11、侧板；111、插槽；112、引导槽；113、卡嵌槽；12、安装槽；2、压电电子；21、壳体；22、按压柱；23、导线；3、打火按钮；31、连接板；311、引导块；4、出气嘴；5、撬板；51、叉头部；52、连接部；53、平头部；54、倾斜部；55、限位部；6、中心柱；61、夹线槽；7、隔火板；71、避让槽；72、压紧块；73、加强条；8、弹性件；9、挡风罩；91、出火孔；92、卡接块。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1、2，本技术实施例公开一种按压力可调的打火机。按压力可调的打火机包括燃气箱1、压电电子2、打火按钮3、出气嘴4、撬板5、中心柱6、挡风罩9和弹性件8。
37.以箭头a指示的方向为左侧，燃气箱1用于盛放燃气，燃气可以为汽油，也可以为丁烷、丙烷类和石油液化气；出气嘴4安装于燃气箱1的左上侧，出气嘴4与燃气箱1的连接方式为本技术领域人员公知常识，此处不做赘述；燃气箱1的上侧具有一安装槽12，安装槽12位于燃气箱1的右侧，压电电子2嵌设安装于安装槽12内，压电电子2的导线23从右侧向左侧延伸朝向出气嘴4设置；撬板5的一端夹持于出气嘴4上，撬板5的另一端抵接于压电电子2的上端；打火按钮3供使用者按压以驱使压电电子2打火，打火按钮3安装于压电电子2的上侧，打火按钮3具有一压板32，压板32的下侧与撬板5的另一端抵接，打火按钮3的下侧插入安装槽12内且与燃气箱1滑移连接。
38.参照图3、4，燃气箱1的上侧一体成形有一个中心柱6，中心柱6位于出气嘴4和打火按钮3之间，中心柱6上设有夹线槽61，夹线槽61供压电电子2的导线23靠近出气嘴4的一端插入，以对压电电子2的导线23进行夹持定位，夹线槽61可以设于中心柱6远离燃气箱1的一端，也可以设于中心柱6远离燃气箱1的侧壁上，本实施例中以夹线槽61设于中心柱6远离燃气箱1的一端为例介绍。
39.夹线槽61开口处设有导向面，导向面可以为倒角面，也可以为圆角面，以引导压电电子2的导线23安装于夹线槽61内进行固定。
40.燃气箱1的上侧具有两个侧板11，两个侧板11与燃气箱1一起成型，两个侧板11位于中心柱6的两侧，两个侧板11的内侧壁上均开设有插槽111，两个侧板11的外侧壁上均设有卡嵌槽113。
41.挡风罩9罩设于出气嘴4的上侧，挡风罩9具有一出火孔91，出火孔91火焰穿出，挡风罩9夹持于两个侧板11的外侧，挡风罩9的两个相对侧壁上均向内冲压成型有卡接块92，卡接块92卡嵌于卡嵌槽113内，以使挡风罩9与燃气箱1连接得更加牢固。
42.参照图3、5，燃气箱1的上侧还设有隔火板7，隔火板7可以为石棉，也可以为硅质材料或钙质材料等隔火板7设于出气嘴4和打火按钮3之间，以将出气嘴4和打火按钮3隔开，使打火机在使用时压电电子2和打火按钮3不易被烧坏；隔火板7的下侧具有一避让槽71，避让槽71供中心柱6插接，以将隔火板7安装于燃气箱1上，同时不影响压电电子2为出气嘴4提供火源；夹线槽61的深度不小于压电电子2的导线23的直径，避让槽71的槽底一体设有压紧块
72，压紧块72配合中心柱6夹紧压电电子2的导线23，使压电电子2的导线23安装得更加牢固，压紧块72可以为矩形块，也可以为半圆块、三角块，本实施例中压紧块72以半圆块为例。
43.隔火板7插接于两个侧板11之间，隔火板7靠近侧板11的侧壁上一体设有加强条73，加强条73插接于插槽111内，以使隔火板7与燃气箱1连接得更加牢固；隔火板7靠近侧板11的侧壁上还一体设有侧护板，侧护板位于隔火板7靠近出气嘴4的一侧，以对侧板11进行保护，使打火机在使用时侧板11不易被烧坏。
44.参照图2、6，撬板5包括叉头部51、连接部52、平头部53和倾斜部54；叉头部51呈叉形设置，叉头部51夹持于出气嘴4上，连接部52与叉头部51呈一体设置且从左向右延伸设置，连接部52位于中心柱6的一侧，平头部53一体设于连接部52远离叉头部51的一端，平头部53与压电电子2的按压柱22的上端保持抵接，倾斜部54一体设于平头部53远离连接部52的一侧，倾斜部54从平头部53至打火按钮3倾斜向远离出气嘴4的方向设置，倾斜部54上端与打火按钮3的压板下侧抵接。
45.撬板5还包括限位部55，限位部55一体设于叉头部51靠近平头部53的一侧，限位部55和连接部52分别位于中心柱6的两侧，以引导撬板5在上下方向撬动，使撬板5在使用时不易发生侧移。
46.压电电子2的按压柱22上套设有弹性件8，本实施例中弹性件8以压缩弹簧为例进行介绍，压缩弹簧的上端与撬板5抵接，压缩弹簧的下端与壳体21抵接，使得打火机的按压力能够通过更换不同弹性系数的弹性件8进行调节。
47.参照图6、7，打火按钮3靠近出气嘴4的一侧一体设有两个连接板31，两个连接板31与两个侧板11一一对应，连接板31远离打火按钮3的一端一体设有引导块311，引导块311朝向侧板11设置。
48.参照图6、8，参照图6、8，侧板11的内壁上开设有引导槽112，引导槽112呈竖直设置，引导块311嵌设于引导槽112内且与侧板11滑移连接，以引导打火按钮3滑移。
49.本技术实施例一种按压力可调的打火机的实施原理为：打火机使用时的按压力能够通过更换不同弹性系数的弹性件8进行调节，使得打火机的按压力能够根据用户需要进行调节。
50.打火机打火时，平头部53始终与压电电子2的按压柱22的上端保持接触，使得撬板5与压电电子2接触良好，以形成一个从压电电子2经出气嘴4、撬板5回到压电电子2的闭合回路，方便对压电电子2的电能进行回收；按压打火按钮3时，平头部53始终与压电电子2的按压柱22的上端保持接触为叉头部51和倾斜部54提供支点，以方便通过按压打火按钮3驱使出气嘴4上提。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。