一种增浓节能废气处理装置的制作方法

本公开一般涉及工业废气处理装置，具体涉及一种增浓节能废气处理装置。

背景技术：

针对工业生产过程中所产生的大风量、中低浓度废气，通常是将其输送至催化焚烧炉内进行热氧化降解处理，而后通过排风管道排出。

而工业废气在到达催化焚烧炉的过程中通常会损耗大部分的热量，因此废气氧化降解过程通常是由低温废气进入催化焚烧炉，氧化降解后以高温气体排出；随着工业废气不断进行热氧化降解，大量热量被损耗，不利于节能。

另一方面，在热氧化降解处理的过程中，也易导致少量废气未完全氧化降解就随排风管道排出，污染环境，不利于减排。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，有助于节能减排的一种增浓节能废气处理装置。

本申请提供一种增浓节能废气处理装置，包括具有输入口及输出口的催化焚烧炉；所述催化焚烧炉内设有温度监测装置，所述输入口及输出口之间连通有循环管道，所述循环管道内安装有循环风机；

所述循环管道侧壁上连通有新风管道以及排风管道；所述新风管道内设有新风阀门，所述排风管道内设有排风阀门，所述新风管道与所述排风管道间安装有换热设备。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述排风管道内安装有排气风机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述排风管道内安装有第一风量监测装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述循环管道内靠近所述输入口处安装有第二风量监测装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述新风阀门远离所述循环管道一端安装有第一过滤器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述催化焚烧炉内安装有voc监测装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述催化焚烧炉内设有自控温加热器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述循环管道靠近所述排风阀门一侧的外侧壁与靠近所述循环风机一侧的外侧壁之间连通有支路管道；

所述支路管道内靠近所述排风阀门的一端安装有第一阀门；所述支路管道内靠近所述循环风机一端安装有第二阀门。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述循环管道内且位于所述循环风机与所述第二阀门之间安装有第二过滤器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述循环管道侧壁且位于所述循环风机与所述第二过滤器之间开设有清洁接口；所述清洁接口连通有清洁管道；所述清洁管道内靠近所述清洁接口一端安装有第三阀门；所述清洁管道远离所述清洁接口一端安装有清洁风机。

本申请的有益效果在于：基于本申请提供的技术方案，在使用的过程中，开启所述催化焚烧炉，使得催化焚烧炉逐渐升温；打开所述新风阀门，工业废气不断沿所述新风管道、输入口进入至所述催化焚烧炉中，并在所述循环风机的驱动下不断在循环管道与所述催化焚烧炉中循环，随着所述新风管道内不断输送工业废气，使得循环管道与所述催化焚烧炉内压强升高，工业废气中voc浓度升高，当所述催化焚烧炉内的温度到达催化温度时，工业废气被热氧化降解，高浓度的工业废气氧化降解时释放出大量热量，为催化焚烧炉提供热能，节约了所述催化焚烧炉加热时所需要的电能；此时开启所述排风阀门，被降解后的工业废气沿所述排风管道排出，同时由于所述排风管道与所述新风管道间设有换热设备，使得被降解后的工业废气所携带的热量可用于加热新风管道内工业废气。

本申请提供的一种增浓节能废气处理装置，结构简单，循环过程中工业废气可充分进行氧化降解，有助于减少污染排放；高浓度voc废气降解过程可提供大量热能，排风管道内工业废气所携带的热量可用于对新风管道内的工业废气进行加热，有助于节约能耗资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种增浓节能废气处理装置的结构示意图。

图2为图1所示循环管道5连通有支路管道18的结构示意图；

图3为图2所示a部分的局部放大图。

图中标号：

1、输入口；2、输出口；3、催化焚烧炉；4、温度监测装置；5、循环管道；6、循环风机；7、新风阀门；8、排风阀门；9、排风管道；10、排气风机；11、第一风量监测装置；12、第二风量监测装置；13、第一过滤器；14、voc监测装置；15、自控温加热器；16、新风管道；17、换热设备；18、支路管道；19、第一阀门；20、第二阀门；21、清洁管道；22、第三阀门；23、第二过滤器；24、清洁风机；25、清洁接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1为本申请提供的一种增浓节能废气处理装置的结构示意图，包括具有输入口1及输出口2的催化焚烧炉3；所述催化焚烧炉3内设有温度监测装置4，所述输入口1及输出口2之间连通有循环管道5，所述循环管道5内安装有循环风机6；

所述循环管道5侧壁上连通有新风管道16以及排风管道9；所述新风管道16内设有新风阀门7，所述排风管道8内设有排风阀门8，所述新风管道16与所述排风管道8间安装有换热设备17。

具体的，所述新风管道16的管口连通设置于所述循环管道5侧壁且靠近所述输入口1位置；所述排风管道9的管口连通设置于所述循环管道5侧壁且位于所述新风管道16管口与所述输出口2之间。

具体的，所述温度监测装置4可以为温度传感器。

具体的，所述循环管道5、新风管道16、排风管道9的材质可以为不锈钢。

具体的，所述循环管道5外侧壁上设有保温层，所述保温层材质可以为岩棉。

具体的，所述催化焚烧炉3内具有催化剂，可对工业废气进行无火焰的热氧化处理，将工业废气分解为二氧化碳和水，其与rto废气焚烧炉相比，处理效率高、不会产生含氮氧化物等的二次污染。

工作原理：

在使用的过程中，开启所述催化焚烧炉3，使得催化焚烧炉3逐渐升温；打开所述新风阀门7，工业废气不断沿所述新风管道16、输入口1进入至所述催化焚烧炉3中，并在所述循环风机6的驱动下，由输出口2进入至循环管道5内且不断在循环管道5与所述催化焚烧炉3中循环，随着所述新风管道16工业废气不断输送，使得循环管道5与所述催化焚烧炉3内压强升高，voc(挥发性有机物，volatileorganiccompounds)浓度升高；当所述催化焚烧炉3内的温度到达催化温度时(例如300℃)，工业废气开始被热氧化降解，高浓度的工业废气氧化时释放出大量热量，为催化焚烧炉3提供热能，节约了所述催化焚烧炉3加热时所需要的电能；与此同时，当所述温度监测装置4监测到所述催化焚烧炉3内的温度到达设定温度(例如300℃)时，开启所述排风阀门8，被降解后的工业废气沿所述排风管道8排出，同时由于所述排风管道9与所述新风管道16间设有换热设备17，使得被降解后的工业废气所携带的热量可用于加热新风管道16内工业废气。

本申请提供的一种增浓节能废气处理装置，结构简单，工业废气在所述循环管道5内循环过程中工业废气可充分进行氧化降解，有助于减少污染排放；高浓度voc废气降解过程可提供大量热能，排风管道内工业废气所携带的热量可用于对新风管道内的工业废气进行加热，有助于节约能耗资源。

其中，在所述排风阀门8的优选实施方式中，所述排风管道9内安装有排气风机10。使得有助于被氧化降解的工业废气进入至所述排风管道9内，提高了排风效率。

其中，在所述排风管道9的优选实施方式中，所述排风管道9内安装有第一风量监测装置11。通过设置所述第一风量监测装置11，使得可动态监测所述排风管道9内废气风量状态。有助于及时调整排风速度，同时也有助于当管路或设备不慎发生泄露时，可及时发现异常。

其中，在所述循环管道5的优选实施方式中，所述循环管道5内靠近所述输入口1处安装有第二风量监测装置12。同理，通过设置所述第二风量监测装置11，可动态监测所述排风管道9内废气风量状态。有助于及时调整对废气的输送速度，也有助于及时发现异常，提高安全性。

具体的，所述第一风量监测装置11与所述第二风量监测装置12可以为风量传感器。

其中，在所述新风阀门7的优选实施方式中，所述新风阀门7远离所述循环管道5一端安装有第一过滤器13。通过安装所述第一过滤器13，使得可对工业废气进行过滤，避免某些不可热氧化降解的污染物通过排风管道9排出。

其中，在所述催化焚烧炉3的优选实施方式中，所述催化焚烧炉3内安装有voc监测装置14。所述voc监测装置14用于监测所述催化焚烧炉3内的voc含量。

具体的，所述voc监测装置14可以为voc传感器。

其中，在所述催化焚烧炉3的优选实施方式中，所述催化焚烧炉3内设有自控温加热器15。

具体的，所述自控温加热器15可通过plc控制，实现温度可控制调节。

其中，在所述循环管道5的优选实施方式中，所述循环管道5靠近所述排风阀门8一侧的外侧壁与靠近所述循环风机6一侧的外侧壁之间连通有支路管道18；

所述支路管道18内靠近所述排风阀门8的一端安装有第一阀门19；所述支路管道18内靠近所述循环风机6一端安装有第二阀门20。

如图2所示，在所述循环管道5靠近所述排风阀门8的外侧壁以及靠近所述循环风机6的外侧壁之间连通有所述支路管道18，使用过程中开启所述第一阀门19以及所述第二阀门20，使得所述工业废气在所述循环管道5内循环的过程中，一部分进入支路管道18后再次进入所述循环管道5内，使得增加了循环路径及循环空间，使得更多工业废气在管道内循环，使得更多高浓度voc废气可在降解过程提供热能，有利于节约能耗资源，同时也有助于工业废气充分氧化分解。

具体的，所述支路管道18可弯曲设置，以增加循环空间。

其中，在所述循环管道5的优选实施方式中，所述循环管道5内且位于所述循环风机6与所述第二阀门20之间安装有第二过滤器23。

其中，在所述循环管道5的优选实施方式中，所述循环管道5侧壁且位于所述循环风机6与所述第二过滤器23之间开设有清洁接口25；所述清洁接口25连通有清洁管道21；所述清洁管道21内靠近所述清洁接口25一端安装有第三阀门22；所述清洁管道21远离所述清洁接口25一端安装有清洁风机24。

具体的，所述第二过滤器23设置在所述循环管道5与所述支路管道18入口处；所述清洁接口25与所述清洁管道21可拆卸固定连接。

具体的，所述清洁接口25设置在所述第二过滤器23下方，且朝向所述循环风机6设置，如图2及图3所示。

具体的，所述清洁接口25底部为弧形结构，以便于颗粒物或杂质进入所述清洁管道21内。

在废气处理过程中，将所述第三阀门22关闭，由于设置所述第二过滤器23使得可避免排出气体中的小颗粒物在所述支路管道18内不断沉积而造成多处阻塞；

废气处理完成后，将所述第三阀门22打开，开启所述清洁风机24，此时清洁管道21内呈负压，负压气流带动所述第二过滤器23、循环风机6上附着的杂质进行回收，使得所述第二过滤器23与所述循环风机6可同时达到清洗目的，有利于提高工作效率，也避免产生阻塞。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。