一种工件加工气动进出料夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种工件加工气动进出料夹具。


背景技术：

2.很多工件在生产过程中，需要进行定位后进行加工，对于不同形状的工件来说，产品的型面以及定位孔点均有不同，需要使用各式各样的夹具。
3.通常人们在对工件进行加工过程中，需要根据工件的不同形状来频繁更换夹具，使得操作变得繁琐，另外工件加工之后需要人工进行夹取，使得操作过程费时费力。
4.基于此，我们提出了一种工件加工气动进出料夹具解决上述问题。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工件加工气动进出料夹具，通过对夹具的改进，使得夹具对不同形状的工件进行定位，避免频繁更换夹具，同时通过气动装置，使得夹具能自动对部分工件进行进出料，进一步地避免了复杂的操作过程，也有效的节约了大量的人力物力。
7.（二）技术方案
8.本实用新型提供了一种工件加工气动进出料夹具，包括底板，所述底板上端固定有两个竖板，两个所述竖板上端共同固定有操作板，所述操作板上端开设有纵向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述滑块的上端延伸至滑槽上侧，所述操作板的下侧设置有固定块，且所述固定块的上端与滑块的下端固定连接，所述操作板的前端固定有回型块，所述回型块内套设固定有第一气缸，且所述第一气缸的前端延伸至回型块外侧，所述操作板的上端固定有横板，所述横板的上端开设有第一放置槽，所述横板的后端开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆的后端共同固定有t型板，且所述t型板的前端与滑块的后端相接触，两个所述伸缩杆上均套设有弹簧，所述操作板上端固定有两个限定块，且两个所述限定块对称设置，两个所述限定块之间开设有第二放置槽，且所述第二放置槽位于t型板的后侧，两个所述限定块之间设置有第一圆柱，所述操作板的后端固定有第一固定板，所述第一固定板后侧设置有第二气缸，所述第二气缸的前端穿过第一固定板与第一圆柱的后端固定连接。
9.优选的，所述第一气缸的后端固定有连接杆，所述连接杆的后端与固定块的前端固定连接。
10.优选的，所述横板的下端开设有u型槽，且所述u型槽位于滑块的上侧。
11.优选的，两个所述伸缩杆的前端均固定于安装孔的内部底端，两个所述伸缩杆的后端均固定于t型板的前端。
12.优选的，所述横板的后端固定有两个固定杆，且两个所述固定杆分别位于t型板的左侧以及右侧，两个所述固定杆的后端均转动连接有转动块。
13.优选的，所述操作板的右端固定有第二固定板，且所述第二固定板位于横板右侧，所述第二固定板外侧设置有第三气缸，所述第三气缸的左端穿过第二固定板且固定有第二圆柱。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过第一气缸、连接杆、横板、限定块、第一圆柱、第二气缸、第二圆柱、第三气缸等，使得夹具对不同形状的工件进行定位，避免频繁更换夹具，同时通过气动装置，使得夹具能自动对部分工件进行进出料，进一步地避免了复杂的操作过程，也有效的节约了大量的人力物力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种工件加工气动进出料夹具的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种工件加工气动进出料夹具的后视图；
18.图3为本实用新型提出的一种工件加工气动进出料夹具的俯视图。
19.图中：1底板、2竖板、3操作板、4回型块、5第一气缸、6滑块、7固定块、8连接杆、9横板、10伸缩杆、11弹簧、12t型板、13限定块、14第一圆柱、15第二气缸、16第二圆柱、17第三气缸、18转动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种工件加工气动进出料夹具，包括底板1，底板1上端固定有两个竖板2，两个竖板2上端共同固定有操作板3，操作板3上端开设有纵向设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块6，且滑块6的上端延伸至滑槽上侧，操作板3的下侧设置有固定块7，且固定块7的上端与滑块6的下端固定连接，操作板3的前端固定有回型块4，回型块4内套设固定有第一气缸5，且第一气缸5的前端延伸至回型块4外侧，操作板3的上端固定有横板9，横板9的上端开设有第一放置槽，横板9的后端开设有两个安装孔，两个安装孔内均固定有伸缩杆10，两个伸缩杆10的后端共同固定有t型板12，且t型板12的前端与滑块6的后端相接触，两个伸缩杆10上均套设有弹簧11，操作板3上端固定有两个限定块13，且两个限定块13对称设置，两个限定块13之间开设有第二放置槽，且第二放置槽位于t型板12的后侧，两个限定块13之间设置有第一圆柱14，操作板3的后端固定有第一固定板，第一固定板后侧设置有第二气缸15，第二气缸15的前端穿过第一固定板与第一圆柱14的后端固定连接。
22.在一个可选的实施例中，第一气缸5的后端固定有连接杆8，连接杆8的后端与固定块7的前端固定连接，为了方便第一气缸5驱动的时候带动固定块7的运动。
23.在一个可选的实施例中，横板9的下端开设有u型槽，且u型槽位于滑块6的上侧，为了方便滑块6的滑动。
24.在一个可选的实施例中，两个伸缩杆10的前端均固定于安装孔的内部底端，两个伸缩杆10的后端均固定于t型板12的前端，为了方便伸缩杆10可以自动回缩。
25.在一个可选的实施例中，横板9的后端固定有两个固定杆，且两个固定杆分别位于t型板12的左侧以及右侧，两个固定杆的后端均转动连接有转动块18，为了方便对t型板12进行限位。
26.在一个可选的实施例中，操作板3的右端固定有第二固定板，且第二固定板位于横板9右侧，第二固定板外侧设置有第三气缸17，第三气缸17的左端穿过第二固定板且固定有第二圆柱16，为了方便加工过后的工件出料。
27.工作原理：根据不同类型的工件放置工件位置：
28.首先，把适应的工件放置在t型板12的后侧时，通过第一气缸5的驱动会使得驱动杆带动连接杆8向后移动，进一步地会使得固定块7带动滑块6向后移动，当滑块6的后端与t型板12的前端相接触时，滑块6会带动t型板12向后移动，t型板12移动的过程中会使得伸缩杆10向后移动，进而会使得弹簧11被拉长，进一步地推动工件向着限定块13之间靠近，当工件卡住不动时停止第一气缸5的操作，然后驱动第二气缸15的工作，进一步地会使得驱动杆带动第一圆柱14向前移动，进而会使得工件被夹紧定位，从而方便对其进行加工，加工好之后，启动第一气缸5使得其驱动杆收缩，从而会使得滑块6回收，进一步地使得弹簧11的拉动t型板12、伸缩杆10回缩，当t型板12的前端与横板9后端接触时停止第一气缸5的工作，启动第三气缸17的工作，进一步地通过第三气缸17的驱动杆带动第二圆柱16推动工件进行出料；
29.其次，把适应的工件放置在第二放置槽内时，通过上述的工作原理，分别启动第一气缸5、第二气缸15，从而会使得t型板12与第一圆柱14对工件进行夹紧、加工；
30.最后，把适应的工件放置在第一放置槽内时，再通过转动转动块18使得其与t型板12的后端相接触，进一步地会使得t型板12的前端覆盖u型槽后端，之后再使得第一气缸5得以驱动来推动滑块6，通过滑块6后端进行夹紧定位动作，从而方便对工件进行夹紧、加工；
31.本实用新型通过对夹具的改进，使得夹具对不同形状的工件进行定位，避免频繁更换夹具，同时通过气动装置，使得夹具能自动对部分工件进行进出料，进一步地避免了复杂的操作过程，也有效的节约了大量的人力物力。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。