1.本实用新型属于牙板模具技术领域，特别是一种高精密双头螺栓一体成型牙板模具。
背景技术：
2.牙板模具用于搓牙机上面的两块矩形的模版，一块为静牙板，固定设置在结构上，一块为动牙板，安装在水平驱动机构上，所述静牙板与动牙板上均设有牙纹，螺栓放置在静牙板与动牙板之间，并驱动动牙板横向移动，迫使螺栓被挤压且滚动在静牙板与动牙板之间，即完成螺栓外壁的攻丝搓牙。
3.双头螺栓用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆。同规格的双头螺栓虽然两端螺纹规格相同，由于两头均需搓牙形成螺纹，现有的牙板模具均是二次完成搓牙工艺，无法同时完成，工作效率低，而且双头螺栓产量需求大，多次搓牙操作容易导致双头螺栓遗漏生产工艺，产品未达标出料销售的问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供了一种高精密双头螺栓一体成型牙板模具，以解决上述问题。
5.一种高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其包括一个静牙板和一个动牙板，所述静牙板和动牙板上均设有一组上牙纹，一组与所述上牙纹间隔设置的下牙纹，以及一个设置在所述上牙纹和下牙纹之间且沿所述静牙板长度方向设置的条形滚动槽，上牙纹和下牙纹均由多条分别设置在静牙板和动牙板上的牙纹槽组成，所述上牙纹的之间牙纹槽相互平行且下牙纹的牙纹槽之间相互平行，所述上牙纹的牙纹槽深度与所述下牙纹的牙纹槽深度相同且所述上牙纹的牙纹槽宽度与所述下牙纹的牙纹槽宽度不同，所述条形滚动槽的深度大于所述上牙纹的牙纹槽深度。
6.进一步地，所述上牙纹与下牙纹均与条形滚动槽长度方向形成一个小于10
°
的夹角。
7.进一步地，所述上牙纹的牙纹槽方向和下牙纹的牙纹槽方向相同。
8.进一步地，所述静牙板的两端分别为入料端和出料端。
9.进一步地，所述静牙板靠近入料端的一侧设有一个入料斜面。
10.进一步地，所述静牙板靠近出料端的一侧设有一个出料斜面。
11.进一步地，所述上牙纹靠近条形滚动槽的一侧设有上让位斜面。
12.进一步地，所述下牙纹靠近条形滚动槽的一侧设有下让位斜面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种高精密双头螺栓一体成型牙板模具通过驱动动牙板，迫使双头螺栓的螺杆部嵌入条形滚动槽中实现轴向限位，而且带动双头螺栓滚动旋转，上牙板和下牙板对双头螺栓的两头同时进行搓牙，单次完成搓牙工艺，提升工作效率，而且适用于同规格不同精度的双头螺栓，搓牙精度高且搓牙顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种高精密双头螺栓一体成型牙板模具的结构示意图。
15.图2为图1的高精密双头螺栓一体成型牙板模具所具有的搓牙侧面结构示意图。
16.图3为图1的高精密双头螺栓一体成型牙板模具所成型的螺栓结构示意图。
具体实施方式
17.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
18.请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种高精密双头螺栓一体成型牙板模具的结构示意图。一种高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其包括一个静牙板10和一个动牙板20，所述静牙板10和动牙板20上均设有一组上牙纹31，一组与所述上牙纹31间隔设置的下牙纹32，以及一个设置在所述上牙纹31和下牙纹32之间且沿所述静牙板10长度方向设置的条形滚动槽33。可以想到的是，本校直辗牙一体牙板模具还包括其他功能组件以及具体结构，例如水平驱动机构，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
19.水平驱动机构与动牙板20连接，驱动动牙板20与静牙板10相对移动，静牙板10与动牙板20水平方向交错重合迫使双头螺栓的螺杆部61嵌入条形滚动槽33中实现轴向限位，而且带动双头螺栓滚动旋转，上牙板和下牙板对双头螺栓的两头同时进行搓牙，分别形成双头螺栓上的上螺纹62和下螺纹63，单次完成搓牙工艺，提升工作效率，所述静牙板10的长度小于所述动压板的长度，该结构保证辗牙更加充分完全。
20.上牙纹31和下牙纹32均由多条分别设置在静牙板10和动牙板20上的牙纹槽40组成，所述上牙纹31的之间牙纹槽40相互平行且下牙纹32的牙纹槽 40之间相互平行，所述上牙纹31的牙纹槽40深度与所述下牙纹32的牙纹槽 40深度相同且所述上牙纹31的牙纹槽40宽度与所述下牙纹32的牙纹槽40宽度不同，所述条形滚动槽33的深度大于所述上牙纹31的牙纹槽40深度。本实用新型适用于牙纹槽40深度即是搓牙后双头螺栓的螺纹规格，当牙纹槽40深度相同时，上牙纹31和下牙纹32形成的螺纹规格相同，双头螺栓双端同时搓牙过程中不会径向移动，搓牙精度高。牙纹槽40宽度是搓牙后螺纹的间隔差异，即是螺纹精度。在本实施例中，上牙纹31和下牙纹32形成螺纹精度是不同的，该结构时双向螺栓可以适用于同规格不同精度的双头螺栓。
21.所述上牙纹31与下牙纹32均与条形滚动槽33长度方向形成一个小于10
°
的夹角。该夹角即是搓牙形成螺纹的倾斜度。所述上牙纹31的牙纹槽40方向和下牙纹32的牙纹槽40方向相同，搓牙时更顺畅。
22.所述静牙板10的两端分别为入料端11和出料端12。所述静牙板10靠近入料端11的一侧设有一个入料斜面13，入料斜面13可以使螺栓卡入静牙板10与动牙板20之间时更顺畅。所述静牙板10靠近出料端12的一侧设有一个出料斜面14，出料斜面14可以使螺栓出料脱离静牙板10与动牙板20之间时更顺畅，避免出现卡印现象。
23.所述上牙纹31靠近条形滚动槽33的一侧设有上让位斜面51，所述下牙纹 32靠近条形滚动槽33的一侧设有下让位斜面52。在本实施例中，双头螺栓的螺杆为外凸式螺杆且内嵌在条形滚动槽33中，上让位斜面51和下让位斜面52 均是避免螺杆与上牙纹31或者下
牙纹32之间形成干涉。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其特征在于：所述高精密双头螺栓一体成型牙板模具包括一个静牙板和一个动牙板，所述静牙板和动牙板上均设有一组上牙纹，一组与所述上牙纹间隔设置的下牙纹，以及一个设置在所述上牙纹和下牙纹之间且沿所述静牙板长度方向设置的条形滚动槽，上牙纹和下牙纹均由多条分别设置在静牙板和动牙板上的牙纹槽组成，所述上牙纹的之间牙纹槽相互平行且下牙纹的牙纹槽之间相互平行，所述上牙纹的牙纹槽深度与所述下牙纹的牙纹槽深度相同且所述上牙纹的牙纹槽宽度与所述下牙纹的牙纹槽宽度不同，所述条形滚动槽的深度大于所述上牙纹的牙纹槽深度。2.如权利要求1所述的高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其特征在于：所述上牙纹与下牙纹均与条形滚动槽长度方向形成一个小于10
°
的夹角。3.如权利要求1所述的高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其特征在于：所述上牙纹的牙纹槽方向和下牙纹的牙纹槽方向相同。4.如权利要求1所述的高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其特征在于：所述静牙板的两端分别为入料端和出料端。5.如权利要求4所述的高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其特征在于：所述静牙板靠近入料端的一侧设有一个入料斜面。6.如权利要求4所述的高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其特征在于：所述静牙板靠近出料端的一侧设有一个出料斜面。7.如权利要求1所述的高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其特征在于：所述上牙纹靠近条形滚动槽的一侧设有上让位斜面。8.如权利要求1所述的高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其特征在于：所述下牙纹靠近条形滚动槽的一侧设有下让位斜面。
技术总结
一种高精密双头螺栓一体成型牙板模具，其包括一个静牙板和一个动牙板，所述静牙板和动牙板上均设有一组上牙纹，一组与所述上牙纹间隔设置的下牙纹，以及一个设置在所述上牙纹和下牙纹之间且沿所述静牙板长度方向设置的条形滚动槽，上牙纹和下牙纹均由多条分别设置在静牙板和动牙板上的牙纹槽组成，所述上牙纹的之间牙纹槽相互平行且下牙纹的牙纹槽之间相互平行，所述上牙纹的牙纹槽深度与所述下牙纹的牙纹槽深度相同且所述上牙纹的牙纹槽宽度与所述下牙纹的牙纹槽宽度不同，所述条形滚动槽的深度大于所述上牙纹的牙纹槽深度。本高精密双头螺栓一体成型牙板模具单次完成双头螺栓双端搓牙工艺，提升工作效率，搓牙精度高且搓牙顺畅。搓牙顺畅。搓牙顺畅。
技术研发人员：陈吉胜
受保护的技术使用者：台牙牙板模具（嘉兴）有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
