一种打火机的制作方法

1.本技术涉及点火的领域，尤其是涉及一种打火机。


背景技术：

2.打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。 根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种。
3.相关技术中，如授权公告号为cn2672481y的中国专利，公开了一种安全电子打火机，包括机体、压电陶瓷点火组件、打火按钮、气阀装置，其特征在于：在打火按钮的上部和后裙部分别开有槽孔，在打火按钮中装入一个安全锁块，安全锁块可随打火按钮上下运动和沿打火按钮上部的槽孔在水平方向前后滑动，安全锁块中部有v形叉与压电陶瓷点火组件上部的活动压杆弹性地接触，安全锁块总是被推向并抵住打火按钮的后部，安全锁块下部有凸台穿出打火按钮后裙部的槽孔且与机体的上端面相对；压电陶瓷点火组件的导线在自身的刚性作用下朝向气阀装置设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为压电陶瓷点火组件的导线在自身的刚性作用下朝向气阀装置设置，使得打火机在组装时，导线远离压电陶瓷点火组件的一端的位置不易控制，导致打火机的组装效率较低，尚有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高打火机的组装效率，本技术提供一种打火机。
6.本技术提供的一种打火机采用如下的技术方案：
7.一种打火机，包括燃气箱、嵌设于燃气箱一端的压电电子、滑移连接于燃气箱一端驱使压电电子打火的打火按钮、设于燃气箱一端的出气嘴和撬板，还包括至少一个设于燃气箱一端且夹持压电电子的导线靠近出气嘴一端的中心柱，所述中心柱设于出气嘴和压电电子之间。
8.通过采用上述技术方案，安装压电电子时，通过中心柱夹持固定压电电子导线靠近出气嘴的一端，以方便对导线安装定位，提高了压电电子的安装效率，进而提高了打火机的组装效率。
9.可选的，所述中心柱的数量为一个，所述中心柱远离燃气箱的一端设有夹线槽。
10.通过采用上述技术方案，夹线槽的设置，使得压电电子在安装时，其导线靠近出气嘴的一端能够夹持于夹线槽内进行固定，以方便对导线安装定位，提高了压电电子的安装效率，进而提高了打火机的组装效率。
11.可选的，还包括设于出气嘴与压电电子之间隔火板，所述隔火板靠近燃气箱的一侧具有一与中心柱对应的避让槽。
12.通过采用上述技术方案，隔火板的设置，将出气嘴与压电电子以及打火按钮隔开，
使得打火机在使用压电电子与打火按钮不易被火焰烧坏，提高了打火机的使用寿命。
13.可选的，所述中心柱插接于避让槽内。
14.通过采用上述技术方案，中心柱插接于避让槽内，以将隔火板安装于出气嘴和压电电子之间，结构简单，拆装方便。
15.可选的，所述夹线槽的深度大于压电电子的导线的直径，所述避让槽的槽底设有与夹线槽对应的压紧块。
16.通过采用上述技术方案，压紧块与夹线槽配合，使压电电子的导线与中心柱固定的更加牢固，进而使打火机在使用时压电电子的导线不易发生移动，提高了打火机使用时压电电子导线的稳定性。
17.可选的，所述燃气箱的一端具有两个侧板，两所述侧板分别设于中心柱的两侧，所述隔火板插接于两所述侧板之间。
18.通过采用上述技术方案，隔火板插接于两个侧板之间，以将隔火板安装于燃气箱上，结构简单，拆装方便。
19.可选的，所述隔火板与侧板抵接的侧壁上设有加强条，所述侧板靠近隔火板的侧壁上设有供加强条插入滑移的插槽。
20.通过采用上述技术方案，加强条插接于插槽内，以方便隔火板安装时进行定位，同时使隔火板与燃气箱连接得更加牢固。
21.可选的，所述隔火板与侧板抵接的侧壁上设有侧护板。
22.通过采用上述技术方案，侧护板的设置，对侧板进行保护，使打火机在使用时侧板不易被火焰烧坏，提高了打火机的使用寿命。
23.可选的，所述中心柱的数量为两个，两所述中心柱夹持于压电电子的导线的两侧。
24.通过采用上述技术方案，使得压电电子在安装时，其导线靠近出气嘴的一端能够通过两个中心柱的夹持进行固定，以方便对导线安装定位，提高了压电电子的安装效率，进而提高了打火机的组装效率。
25.可选的，所述中心柱靠近压电电子的导线的侧壁上设有多个沿中心柱的长度方向均匀设置的等分凸起，相邻四所述等分凸起形成有供压电电子的导线穿设的限位槽。
26.通过采用上述技术方案，等分凸起的设置，方便安装压电电子时根据压电电子导线的长度调节压电电子导线靠近出气嘴一端的位置，使打火机在组装时能够匹配多种长度规格导线的压电电子，提高了打火机的适配范围。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.安装压电电子时，方便对导线安装定位，提高了压电电子的安装效率，进而提高了打火机的组装效率；
29.2.对压电电子、侧板以及打火按钮进行保护，使得打火机在使用压电电子与打火按钮、侧板不易被火焰烧坏，提高了打火机的使用寿命。
附图说明
30.图1是本技术实施例一的一种打火机的结构示意图。
31.图2是本技术实施例一的一种打火机的全剖示意图。
32.图3是本技术实施例一的挡风罩与隔火板、燃气箱的局部爆炸示意图。
33.图4是图3中b部的放大图。
34.图5是图3中c部的放大图。
35.图6是本技术实施例一的打火按钮与撬板、燃气箱的局部爆炸示意图。
36.图7是图6中d部的放大图。
37.图8是图6中e部的放大图。
38.图9是本技术实施例二的隔火板与燃气箱的局部爆炸示意图。
39.图10是图9中f部的放大图。
40.附图标记说明：1、燃气箱；11、侧板；111、插槽；112、引导槽；113、卡嵌槽；12、安装槽；2、压电电子；23、导线；3、打火按钮；31、连接板；311、引导块；32、压板；4、出气嘴；5、撬板；6、中心柱；61、夹线槽；62、等分凸起；621、限位槽；7、隔火板；71、避让槽；72、压紧块；73、加强条；9、挡风罩；91、出火孔；92、卡接块。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种打火机。
43.实施例1
44.参照图1、2，打火机包括燃气箱1、压电电子2、打火按钮3、出气嘴4、撬板5、中心柱6和挡风罩9。
45.以箭头a指示的方向为左侧，燃气箱1用于盛放燃气，燃气可以为汽油，也可以为丁烷、丙烷类和石油液化气；出气嘴4安装于燃气箱1的左上侧，出气嘴4与燃气箱1的连接方式为本技术领域人员公知常识，此处不做赘述；燃气箱1的上侧具有一安装槽12，安装槽12位于燃气箱1的右侧，压电电子2嵌设安装于安装槽12内，压电电子2的导线23从右侧向左侧延伸朝向出气嘴4设置；撬板5的一端夹持于出气嘴4上，撬板5的另一端抵接于压电电子2的上端；打火按钮3供使用者按压以驱使压电电子2打火，打火按钮3安装于压电电子2的上侧，打火按钮3具有一压板32，压板32的下侧与撬板5的另一端抵接，打火按钮3的下侧插入安装槽12内且与燃气箱1滑移连接。
46.参照图3、4，燃气箱1的上侧一体成形有一个中心柱6，中心柱6位于出气嘴4和打火按钮3之间，中心柱6上设有夹线槽61，夹线槽61供压电电子2的导线23靠近出气嘴4的一端插入，以对压电电子2的导线23进行夹持定位，夹线槽61可以设于中心柱6远离燃气箱1的一端，也可以设于中心柱6远离燃气箱1的侧壁上，本实施例中以夹线槽61设于中心柱6远离燃气箱1的一端为例介绍。
47.夹线槽61开口处设有导向面，导向面可以为倒角面，也可以为圆角面，以引导压电电子2的导线23安装于夹线槽61内进行固定。
48.燃气箱1的上侧具有两个侧板11，两个侧板11与燃气箱1一起成型，两个侧板11位于中心柱6的两侧，两个侧板11的内侧壁上均开设有插槽111，两个侧板11的外侧壁上均设有卡嵌槽113。
49.挡风罩9罩设于出气嘴4的上侧，挡风罩9具有一出火孔91，出火孔91火焰穿出，挡风罩9夹持于两个侧板11的外侧，挡风罩9的两个相对侧壁上均向内冲压成型有卡接块92，卡接块92卡嵌于卡嵌槽113内，以使挡风罩9与燃气箱1连接得更加牢固。
50.参照图3、5，燃气箱1的上侧还设有隔火板7，隔火板7可以为石棉，也可以为硅质材料或钙质材料等隔火板7设于出气嘴4和打火按钮3之间，以将出气嘴4和打火按钮3隔开，使打火机在使用时压电电子2和打火按钮3不易被烧坏；隔火板7的下侧具有一避让槽71，避让槽71供中心柱6插接，以将隔火板7安装于燃气箱1上，同时不影响压电电子2为出气嘴4提供火源；夹线槽61的深度不小于压电电子2的导线23的直径，避让槽71的槽底一体设有压紧块72，压紧块72配合中心柱6夹紧压电电子2的导线23，使压电电子2的导线23安装得更加牢固，压紧块72可以为矩形块，也可以为半圆块、三角块，本实施例中压紧块72以半圆块为例。
51.隔火板7插接于两个侧板11之间，隔火板7靠近侧板11的侧壁上一体设有加强条73，加强条73插接于插槽111内，以使隔火板7与燃气箱1连接得更加牢固；隔火板7靠近侧板11的侧壁上还一体设有侧护板，侧护板位于隔火板7靠近出气嘴4的一侧，以对侧板11进行保护，使打火机在使用时侧板11不易被烧坏。
52.参照图6、7，打火按钮3靠近出气嘴4的一侧一体设有两个连接板31，两个连接板31与两个侧板11一一对应，连接板31远离打火按钮3的一端一体设有引导块311，引导块311朝向侧板11设置。
53.参照图6、8，侧板11的内壁上开设有引导槽112，引导槽112呈竖直设置，引导块311嵌设于引导槽112内且与侧板11滑移连接，以引导打火按钮3滑移。
54.实施例1的实施原理为：压电电子2在组装时，将压电电子2导线23靠近出气嘴4的一端夹持于夹线槽61内，再将隔火板7通过加强条73与插槽111的插接安装于燃气箱1上，压紧块72配合中心柱6夹紧压电电子2的导线23。
55.实施例2
56.参照图9、10，本实施例与实施例1的不同之处在于，中心柱6的数量为两个，两个中心柱6分别位于压电电子2的导线23两侧，以对压电电子2的导线23靠近出气嘴4的一端夹紧固定。
57.中心柱6靠近压电电子2的导线23的侧壁上还一体设有多个等分凸起62，多个等分凸起62沿中心柱6的长度方向均匀设置，等分凸起62优选为半圆柱设置，相邻四等分凸起62形成有限位槽621，限位槽621供压电电子2的导线23穿设，以方便安装压电电子2时根据压电电子2导线23的长度调节压电电子2导线23靠近出气嘴4一端的位置，使打火机在组装时能够匹配多种长度规格导线23的压电电子2。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。