一种常温空气高温燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种常温空气高温燃烧装置。


背景技术：

2.目前大部分燃气燃烧设备采用常规扩散式燃烧，为了燃烧更加充分，常规扩散式燃烧器采用过量的空气来混合燃气，造成燃烧不充分，火焰温度低，排放的烟气中含有未燃烧的一氧化碳，烟气中含氧量偏高，造成大量热量排放到自然环境中，不仅浪费能源还造成环境污染；还有一部分燃烧器采用表面预混燃烧技术，使用在功率小的锅炉使用，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种常温空气高温燃烧装置，燃烧装置采用新型物理结构，突破常规燃烧器燃气和助燃空气混合不充分；或者表面预混燃烧有缺陷，使用有限制等缺点，来提高燃烧设备的安和燃烧效率，并且火桶采用了新型耐高温材料等；可以在窑炉大量使用的燃烧装置；该技术能使燃气和助燃空气充分混合燃烧，火焰温度比常规扩散式燃烧火焰温度高出263度，烟气中一氧化碳为0，同时烟气中的氧含量实测只有1.8％，氧含量降低了7.4％；减少了废热的排放，升温速度提高了18％，燃气节约了20.68％。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种常温空气高温燃烧装置，所述火桶的后部侧壁上开有燃气进气口和空气进口，燃气进气口处设有燃气比例阀，空气进口处设有风阀，火桶的后端分别设有点火针通孔和火焰检测器通孔，火桶的中部设有前置混合器，火桶的前部设有后置混合器，前置混合器上均匀开有第一通孔，后置混合器上均匀开有通孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：前置混合器位于燃气进气口的下方，且与燃气进气口相连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：空气进口位于燃气进气口的下方，且空气进口进入的空气通过前置混合器后进入火桶内与燃气进气口流入的燃气进行混合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述后置混合器的截面呈“凸”字形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述后置混合器的顶端面设有第二通孔，后置混合器的顶端面侧面设有第三通孔，后置混合器的底端面设有第四通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：还包括支撑架，所述支撑架与火桶的外部固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：点火针通孔与火桶的后端处设有法兰。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述火桶的材质为氮化硅，碳化硅以及刚玉按照2：1：3混合而成。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型一种常温空气高温燃烧装置采用新型物理结构，突破常规燃烧器燃气和助燃空气混合不充分的缺点，来提高燃烧设备燃烧效率，该技术能使燃气和助燃空气充分混合燃烧，火焰温度比常规扩散式燃烧火焰温度高出263度，烟气中一氧化碳为0，燃烧完全，燃烧热强度大，同时烟气中的氧含量实测只有1.8％，氧含量降低了7.4％；减少了废热的排放，升温速度提高了18％，燃气节约了20.68％，从而本实用新型的技术方案不仅节约能源还能减少环境污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的前置混合器结构示意图；
17.图3为图2的a
‑
a剖视图；
18.图4为本实用新型的后置混合器结构示意图；
19.图5为图4的b
‑
b剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种常温空气高温燃烧装置，包括火桶1，所述火桶1的后部侧壁上开有燃气进气口1
‑
1和空气进口1
‑
2，燃气进气口1
‑
1处设有燃气比例阀3，空气进口1
‑
2处设有风阀4，火桶1的后端分别设有点火针通孔1
‑
3和火焰检测器通孔1
‑
4，火桶1的中部设有前置混合器5，火桶1的前部设有后置混合器6，前置混合器5上均匀开有第一通孔5
‑
1，后置混合器6上均匀开有通孔。
23.为便于燃气和空气充分混合，本实用新型中，前置混合器5位于燃气进气口1
‑
1的下方，且与燃气进气口1
‑
1相连通。
24.为便于燃气和空气充分混合，本实用新型中，空气进口1
‑
2位于燃气进气口1
‑
1的下方，且空气进口1
‑
2进入的空气通过前置混合器5后进入火桶1内与燃气进气口1
‑
1流入的燃气进行混合。
25.为便于燃气和空气充分燃烧，本实用新型中，所述后置混合器6的截面呈“凸”字
形。
26.为便于节约能源，减少环境污染，本实用新型中，所述后置混合器6的顶端面设有第二通孔6
‑
1，后置混合器6的顶端面侧面设有第三通孔6
‑
2，后置混合器6的底端面设有第四通孔6
‑
3。
27.为便于常温空气燃烧装置整体的安装，本实用新型中，还包括支撑架7，所述支撑架7与火桶1的外部固定连接。
28.为便于连接，本实用新型中，点火针通孔1
‑
3，火焰检测器通孔1
‑
4与火桶1的后端处设有法兰。
29.本实用新型选取现有的普通扩散式燃烧设备通过实验，得到如下数据，如表一所示，燃烧器功率为320kw。
30.名称实际参数备注进料量25kg铝锭20块 开炉时间11：18 原料温度，℃15 产品出炉温度，℃810 炉膛火焰温度℃1256 天然气工作压力，kpa5.2 产品耗气量,m339.54 燃料气瞬时流量,m325.68 炉膛氧含量，％9.2 烟气中一氧化碳ppm562 助燃空气进口温度，℃12.4 助燃空气压力kpa6.2 出风阀门开度％100 停炉时间12：53 熔铝时间(分钟)95 31.表一
32.采用本实用新型的燃烧装置，得到如表二所示的数据：燃烧器功率为320kw。
[0033][0034][0035]
从表一和表二所述的实验数据可知，本实用新型所述的技术方案能使燃气和助燃空气充分混合燃烧，火焰温度比常规扩散式燃烧火焰温度高出263度，烟气中一氧化碳为0，同时烟气中的氧含量实测只有1.8％，氧含量降低了7.4％；减少了废热的排放，升温速度提高了18％，燃气节约了20.68％，从而本实用新型不仅节约能源还能减少环境污染。
[0036]
本实用新型的工作原理：先将点火针、火焰检测器通过点火针和火焰检测器通孔伸入火桶内；再通过支撑架将整体安装牢靠，接着根据燃气与空气的最佳混合比(充分燃烧时的比例)，调节燃气比例阀和风阀从而控制燃气与空气的混合比例进入到前置混合器内，由于流经前置混合器的燃气与空气已经达到一定的最佳混合比例，从而混合气体在火桶内能够充分燃烧，其余由于误差或其它原因导致的可能燃烧不充分的现象在经由后置混合器处理后，进一步降低或减少，从而有效提高燃烧效率的同时降低能源消耗及废气排放，最大限度保护环境。
[0037]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。