一种方便出料的沉降锯泥压铸成型机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及压铸成型机领域，具体涉及一种方便出料的沉降锯泥压铸成型机。


背景技术：

2.在对沉降锯泥进行回收利用时，可以将沉降锯泥放入压铸成型机内，通过内部设置的模具与按压机构，对沉降锯泥进行压铸成型。
3.现有技术存在以下不足：现有的压铸成型机在将沉降锯泥压铸成型后，需要将压板拉开一定的距离，避免在取出成品时受到损坏，不易将成品取出，耗费的时间较多，大大降低了压铸成型机的工作效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种方便出料的沉降锯泥压铸成型机，通过连接轴、底盘、卡柱和卡槽，在压铸完毕后，需要将成品取出时，先断开电磁铁，挡板失去磁力吸引后，会被弹簧向内推动，带动卡柱从卡槽脱离，解除底盘的限位，然后连接轴上的扭簧会带动底盘沿着连接轴自动转出，接着取下底盘上的模具，通过垫板将成品移出底盘，较为方便，大大节省出料的时间，从而提高压铸成型机的工作效率，以解决现有技术中由于取出成品花费时间较长导致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种方便出料的沉降锯泥压铸成型机，包括底座，所述底座的顶端设置有底盘，所述底盘的顶端设置有模具，所述底座的顶端四角处固定安装有支柱，所述底盘的顶端一角处固定安装有顶块，所述支柱的顶端固定安装有顶架，所述顶架的顶端中心固定安装有气缸，所述顶架的底端设置有安装板，所述安装板的底端固定安装有压板，所述底座的内部一侧开设有底槽，所述底槽的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面套设有扭簧，所述模具的内部设置有垫板，所述底盘的底端一侧开设有卡槽，所述底座的内部另一侧开设有内槽。
6.进一步地，所述气缸的输出轴与安装板固定连接。
7.进一步地，所述连接轴的顶端穿过底盘与顶块转动连接，所述扭簧的顶端与连接轴固定连接。
8.进一步地，所述内槽的内部设置有卡柱，所述卡柱的顶端与卡槽相匹配。
9.进一步地，所述卡柱的底端固定安装有挡板，所述卡柱的外表面套设有弹簧。
10.进一步地，所述内槽的内壁顶端固定安装有电磁铁，所述挡板为不锈钢材质，所述弹簧的顶端与电磁铁固定连接。
11.进一步地，所述安装板的两侧设有插销，所述安装板的内部顶端开设有连接槽，所述压板的顶端固定安装有连接板，所述连接板与连接槽相匹配。
12.进一步地，所述连接板的外表面开设有通孔，所述插销的一端与通孔相匹配，所述底盘的外表面开设有安装槽，所述模具的底端与安装槽相匹配。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过设置连接轴、底盘、卡柱和卡槽，在压铸完毕后，需要将成品取出时，先断开电磁铁，挡板失去磁力吸引后，会被弹簧向内推动，带动卡柱从卡槽脱离，解除底盘的限位，然后连接轴上的扭簧会带动底盘沿着连接轴自动转出，接着取下底盘上的模具，通过垫板将成品移出底盘，较为方便，大大节省出料的时间，从而提高压铸成型机的工作效率；
15.2、通过设置模具、安装槽、插销和压板，当需要改变成品的规格大小时，首先需要将模具从安装槽取出，更换其他规格的模具，将模具的底端插入对应规格的安装槽内，然后需要更换对应规格的压板，在对压板进行更换时，需要将安装板上两侧的插销拉出，使插销的一端从连接板两侧通孔脱离，解除对连接板的限位，然后将压板与连接板取下进行更换，较为方便，增加了压铸成型机的适用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型底盘安装结构图；
20.图3为本实用新型图2的a处放大图；
21.图4为本实用新型压板的安装结构图；
22.图5为本实用新型底盘的俯视图。
23.图中：1底座、2底盘、3模具、4支柱、5顶块、6顶架、7气缸、8安装板、9压板、10插销、11底槽、12连接轴、13扭簧、14垫板、15卡槽、16 内槽、17卡柱、18挡板、19弹簧、20电磁铁、21连接槽、22连接板、23通孔、24安装槽。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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3，该实施例的一种方便出料的沉降锯泥压铸成型机，包括底座1，所述底座1的顶端设置有底盘2，所述底盘2的顶端设置有模具3，所述底座1的顶端四角处固定安装有支柱4，所述底盘2的顶端一角处固定安装有顶块5，所述支柱4的顶端固定安装
有顶架6，所述顶架6的顶端中心固定安装有气缸7，所述顶架6的底端设置有安装板8，所述安装板8的底端固定安装有压板9，所述底座1的内部一侧开设有底槽11，所述底槽11的内部固定安装有连接轴12，所述连接轴12的外表面套设有扭簧13，所述模具3的内部设置有垫板14，所述底盘2的底端一侧开设有卡槽15，所述底座1的内部另一侧开设有内槽16。
26.实施场景具体为：本实用新型在压铸完毕后，需要将成品取出时，先断开电磁铁20，挡板18失去磁力吸引后，会被弹簧19向内推动，带动卡柱17从卡槽15脱离，解除底盘2的限位，然后连接轴12上的扭簧13会带动底盘2 沿着连接轴12自动转出，接着取下底盘2上的模具3，通过垫板14将成品移出底盘2，较为方便，大大节省出料的时间，从而提高压铸成型机的工作效率，在继续使用时，需要先安放垫板14，然后套上模具3，在模具3内倒入沉降锯泥，接着沿着连接轴12将底盘2推回原位，然后启动电磁铁20，挡板受到电磁铁20的磁力吸引会，会将卡柱17向上推动，使卡柱17的一端插入底盘2 底端的卡槽15内，对底盘2进行限位，避免在压铸的过程中底盘2出现偏移，增加了压铸过程的稳定性。
27.参照说明书附图4
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5，该实施例的一种方便出料的沉降锯泥压铸成型机，所述气缸7的输出轴与安装板8固定连接，在使用时，启动顶架6上的气缸7，向下推动安装板8，通过安装板8底端的压板9对模具3内的原料进行按压成型。
28.进一步地，所述连接轴12的顶端穿过底盘2与顶块5转动连接，所述扭簧13的顶端与连接轴12固定连接，连接轴12上的扭簧13会带动底盘2沿着连接轴12自动转出，接着取下底盘2上的模具3，通过垫板14将成品移出底盘2，较为方便。
29.进一步地，所述内槽16的内部设置有卡柱17，所述卡柱17的顶端与卡槽 15相匹配，带动卡柱17从卡槽15脱离，解除底盘2的限位。
30.进一步地，所述卡柱17的底端固定安装有挡板18，所述卡柱17的外表面套设有弹簧19，需要将成品取出时，先断开电磁铁20，挡板18失去磁力吸引后，会被弹簧19向内推动。
31.进一步地，所述内槽16的内壁顶端固定安装有电磁铁20，所述挡板18 为不锈钢材质，所述弹簧19的顶端与电磁铁20固定连接。
32.进一步地，所述安装板8的两侧设有插销10，所述安装板8的内部顶端开设有连接槽21，所述压板9的顶端固定安装有连接板22，所述连接板22与连接槽21相匹配，在对压板9进行更换时，需要将安装板8上两侧的插销10拉出，使插销10的一端从连接板22两侧通孔23脱离，解除对连接板22的限位。
33.进一步地，所述连接板22的外表面开设有通孔23，所述插销10的一端与通孔23相匹配，所述底盘2的外表面开设有安装槽24，所述模具3的底端与安装槽24相匹配，当需要改变成品的规格大小时，首先需要将模具3从安装槽24取出，更换其他规格的模具3，将模具3的底端插入对应规格的安装槽 24内。
34.实施场景具体为：在使用时，启动顶架6上的气缸7，向下推动安装板8，通过安装板8底端的压板9对模具3内的原料进行按压成型，当需要改变成品的规格大小时，首先需要将模具3从安装槽24取出，更换其他规格的模具3，将模具3的底端插入对应规格的安装槽24内，然后需要更换对应规格的压板9，在对压板9进行更换时，需要将安装板8上两侧的插销10拉出，使插销10的一端从连接板22两侧通孔23脱离，解除对连接板22的限位，然后将压板9 与连接板22取下进行更换，较为方便，增加了压铸成型机的适用性。
35.工作原理：参照说明书附图1
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3，在压铸完毕后，需要将成品取出时，先断开电磁铁
20，挡板18失去磁力吸引后，会被弹簧19向内推动，带动卡柱 17从卡槽15脱离，然后连接轴12上的扭簧13会带动底盘2沿着连接轴12 自动转出，接着取下底盘2上的模具3，通过垫板14将成品移出底盘2，从而提高压铸成型机的工作效率，在继续使用时，需要先安放垫板14，然后套上模具3，在模具3内倒入沉降锯泥，接着沿着连接轴12将底盘2推回原位，然后启动电磁铁20，挡板受到电磁铁20的磁力吸引会，会将卡柱17向上推动，使卡柱17的一端插入底盘2底端的卡槽15内，对底盘2进行限位，避免在压铸的过程中底盘2出现偏移。
36.参照说明书附图4
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5，在使用时，启动顶架6上的气缸7，向下推动安装板8，通过安装板8底端的压板9对模具3内的原料进行按压成型，当需要改变成品的规格大小时，首先需要将模具3从安装槽24取出，更换其他规格的模具3，将模具3的底端插入对应规格的安装槽24内，然后需要更换对应规格的压板9，在对压板9进行更换时，需要将安装板8上两侧的插销10拉出，使插销10的一端从连接板22两侧通孔23脱离，解除对连接板22的限位，然后将压板9与连接板22取下进行更换。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。