一种锻造自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于上料装置技术领域，尤其涉及一种锻造自动上料装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。在锻造前往往需要对坯料进行移动上料。然而，传统锻造上料装置上料费时费力、工作效率较低、工人劳动强度大、不方便使用。为此我们提出一种锻造自动上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种锻造自动上料装置，旨在解决上述存在传统锻造上料装置上料费时费力、工作效率较低、工人劳动强度大、不方便使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种锻造自动上料装置，包括摆料架，所述摆料架包括支撑杆，所述支撑杆下端与地面固定连接，所述支撑杆中端固定设置有固定连接杆，所述摆料架上端表面摆有坯料，所述摆料架一端固定设置有提料架，所述提料架内部设置有放料板，所述放料板靠近摆料架一侧设置有挡料杆，所述提料架下端设置有气缸，所述气缸一侧固定设置有电磁阀门，所述提料架上端远离摆料架的一侧固定开设有出料口，所述出料口下端固定设置有导料板。
5.优选的，所述摆料架上端表面固定设置有橡胶垫层。
6.优选的，所述气缸下端设置在地下。
7.优选的，所述摆料架上端表面为向下倾斜的。
8.优选的，所述气缸外部电性连接有一号计时器与二号计时器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型相比传统上料装置，此装置结构简单，安全性提高；同时减少工人上料的次数，节约劳动力。
附图说明
11.图1为本实用新型一种锻造自动上料装置的结构示意图。
12.图中：1、地面；2、摆料架；201、橡胶垫层；3、支撑杆；4、固定连接杆；5、坯料；6、气缸；7、放料板；8、导料板；9、提料架；10、出料口；11、挡料杆；12、电磁阀门。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
15.请参阅图1，一种锻造自动上料装置，包括摆料架2，所述摆料架2包括支撑杆3，所述支撑杆3下端与地面1固定连接，所述支撑杆3中端固定设置有固定连接杆4，所述摆料架2上端表面摆有坯料5，所述摆料架2一端固定设置有提料架9，所述提料架9内部设置有放料板7，所述放料板7靠近摆料架2一侧设置有挡料杆11，所述提料架9下端设置有气缸6，所述气缸6一侧固定设置有电磁阀门12，所述提料架9上端远离摆料架2的一侧固定开设有出料口10，所述出料口10下端固定设置有导料板8。
16.本实用新型中所述摆料架2上端表面固定设置有橡胶垫层201，有效避免坯料5与摆料架2之间的接触摩擦，同时有效降低噪音。
17.本实用新型中所述气缸6下端设置在地下，有效保证气缸6工作时的稳定性，避免倒下造成安全事故的发生。
18.本实用新型中所述摆料架2上端表面为向下倾斜的，坯料5可以在重力作用下在摆料架2上端表面向下滚动，从而有效方便上料。
19.本实用新型中所述气缸6外部电性连接有一号计时器与二号计时器，有效保证上料过程井然有序的进行。
20.本实用新型的工作原理是：首先，人工操作天车将坯料5有序摆放到摆料架2上并摆满料架。然后该锻造自动上料装置开启工作，一号计时器开始计时，根据不同型号产品可调节计时时间，当一号计时器时间到后控制提料的电磁阀门12打开同时二号计时器计时，气缸6将推动提料架9上的一节坯料5上升，同时提料架9的放料板7连接挡料杆11，防止摆料架2上的坯料5滚动。气缸6全部伸出即到达位置后坯料5将自动滚落，二号计时器时间到后，气缸6回落至原位置，摆料架2上的坯料5向前滚动。重新计时，循环往复从而实现自动上料。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锻造自动上料装置，包括摆料架(2)，其特征在于：所述摆料架(2)包括支撑杆(3)，所述支撑杆(3)下端与地面(1)固定连接，所述支撑杆(3)中端固定设置有固定连接杆(4)，所述摆料架(2)上端表面摆有坯料(5)，所述摆料架(2)一端固定设置有提料架(9)，所述提料架(9)内部设置有放料板(7)，所述放料板(7)靠近摆料架(2)一侧设置有挡料杆(11)，所述提料架(9)下端设置有气缸(6)，所述气缸(6)一侧固定设置有电磁阀门(12)，所述提料架(9)上端远离摆料架(2)的一侧固定开设有出料口(10)，所述出料口(10)下端固定设置有导料板(8)。2.根据权利要求1所述的一种锻造自动上料装置，其特征在于：所述摆料架(2)上端表面固定设置有橡胶垫层(201)。3.根据权利要求1所述的一种锻造自动上料装置，其特征在于：所述气缸(6)下端设置在地下。4.根据权利要求1所述的一种锻造自动上料装置，其特征在于：所述摆料架(2)上端表面为向下倾斜的。5.根据权利要求1所述的一种锻造自动上料装置，其特征在于：所述气缸(6)外部电性连接有一号计时器与二号计时器。

技术总结
本实用新型公开了一种锻造自动上料装置，包括摆料架，所述摆料架包括支撑杆，所述支撑杆下端与地面固定连接，所述支撑杆中端固定设置有固定连接杆，所述摆料架上端表面摆有坯料，所述摆料架一端固定设置有提料架，所述提料架内部设置有放料板，所述放料板靠近摆料架一侧设置有挡料杆，所述提料架下端设置有气缸，所述气缸一侧固定设置有电磁阀门，所述提料架上端远离摆料架的一侧固定开设有出料口，所述出料口下端固定设置有导料板，所述气缸下端设置在地下，有效保证气缸工作时的稳定性，避免倒下造成安全事故的发生。从而实现本实用新型结构简单，安全性提高，减少工人上料的次数，节约劳动力，适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。


技术研发人员：刘子厚 刘卜卜
受保护的技术使用者：河北拓达精密机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/11