一种高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统的制作方法

技术特征：
1.一种高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于，包括进料装置(1)、急冷粒化装置(2)、全余热回收水汽系统(3)、恒温烟气过滤装置(4)和翅片余热回收装置(5)；所述进料装置(1)包括进料槽(7)，所述急冷粒化装置(2)包括储存仓(8)，所述进料槽(7)设置在储存仓(8)侧壁，熔渣通过进料槽(7)进入储存仓(8)；所述储存仓(8)上部连通有汽化冷却烟道(9)，熔渣内烟气通过汽化冷却烟道(9)进入恒温烟气过滤装置(4)；所述恒温烟气过滤装置(4)上部连接有输气管(10)，过滤后烟气通过输气管(10)进入翅片余热回收装置(5)；所述急冷粒化装置(2)通过若干连接管(11)与全余热回收水汽系统(3)连通，全余热回收水汽系统(3)对熔渣中的余热进行回收。2.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述进料装置(1)包括双工位倾到装置(101)、粒化喷吹装置(102)；所述双工位倾到装置(101)设置在进料槽(7)上部用于向进料槽(7)内输送熔渣；所述粒化喷吹装置(102)设置在进料槽(7)的下方，粒化喷吹装置(102)用于向储存仓(8)内吹送压缩氮气或压缩空气。3.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述储存仓(8)包括流化冷却床装置(12)、均匀卸料装置(13)，所述流化冷却床装置(12)位于储存仓(8)内进料槽(7)的下方，所述流化冷却床装置(12)包括布气组件(14)、与布气组件(14)连通的高压鼓风机(15)以及设置在布气组件(14)下方的高压蒸发器(16)；所述均匀卸料装置(13)设置在储存仓(8)的底部，所述均匀卸料装置(13)下方设置有卸料漏斗(17)、振动筛分器(18)，所述振动筛分器(18)设置在卸料漏斗(17)下方。4.根据权利要求3所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述布气组件(14)包括总进气管(1401)、分配气管(1402)、支路气管(1403)和喷气嘴(1404)，所述总进气管(1401)与高压鼓风机(15)的出口连通，所述分配气管(1402)与总进气管(1401)连通，所述支路气管(1403)设置有若干个，所述支路气管(1403)的一端与分配气管(1402)连通，若干个支路气管(1403)平行排布，所述支路气管(1403)上设置有若干喷气嘴(1404)。5.根据权利要求3所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述均匀卸料装置(13)包括仓底板(1301)、溜管段(1302)和底托板(1303)，所述仓底板(1301)间隙排布，所述底托板(1303)连接在两个仓底板(1301)间隙下部，所述仓底板(1301)与底托板(1303)之间连接有溜管段(1302)，所述底托板(1303)上穿设有助推喷嘴(21)，所述助推喷嘴(21)的下端连接有助推气管(22)，所述助推气管(22)与外部供气系统连通。6.根据权利要求3所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述振动筛分器(18)的下方分别设置有粗料料斗(19)和细料气力输送发送装置(20)。7.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述恒温烟气过滤装置(4)包括壳体(401)、设置在壳体(401)中部的相变蓄热棒(402)、设置在壳体(401)下部的灰斗(403)，所述壳体(401)上开设有进气口(23)、出气口(24)，所述进气口(23)开设在壳体(401)上，所述出气口(24)设置在壳体(401)上部，过滤后烟气沿出气口(24)排出，然后进入翅片余热回收装置(5)。8.根据权利要求7所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述壳体(401)内设置有清灰管(25)，所述清灰管(25)位于相变蓄热棒(402)上方，所述清灰管(25)的一端与外部供气系统连通，所述清灰管(25)上连通有若干清灰喷头(26)。9.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述
全余热回收水汽系统(3)通过管道连接有高压汽包(301)、蓄热器(302)、低压汽包(303)、分水集箱(304)、加压泵(305)、除氧器(306)和软水箱(307)，气混合物进入高压汽包(301)，经高压汽包(301)汽水分离后，蒸汽进入蓄热器(302)中。

技术总结
实用新型公开了公开了一种高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，属于高温液态稀熔渣领域，其技术方案要点是包括进料装置、急冷粒化装置、全余热回收水汽系统、恒温烟气过滤装置和翅片余热回收装置；所述进料装置包括进料槽，所述急冷粒化装置包括储存仓，所述进料槽设置在储存仓侧壁，所述急冷粒化装置通过若干连接管与全余热回收水汽系统连通，全余热回收水汽系统对熔渣中的余热进行回收，本实用新型真正实现清洁能源的循环利用，达到节能环保的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：李庆春 许志庆 周宏青 吴鹏超
受保护的技术使用者：无锡红旗除尘设备有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/10/29