一种机械设备用主轴生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及主轴打磨技术领域，具体为一种机械设备用主轴生产用打磨装置。


背景技术：

2.主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，主轴座是固定主轴的设备。
3.在对主轴进行生产、加工的过程中需要通过打磨装置对其表面进行打磨、抛光工作，但是现有的主轴生产用打磨装置在实际使用的过程中，由于打磨机构受到的摩擦力较大，导致其稳定性不足，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械设备用主轴生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备用主轴生产用打磨装置，包括升降机构、打磨机构和减震结构；所述升降机构包括安装在打磨机台左右两侧的控制机箱，两个控制机箱的内部均安装有传动丝杆，两个传动丝杆的顶端均通过联轴器连接有升降电机，传动丝杆的底端通过连接轴承与控制机箱的底壁转动连接；两个所述传动丝杆上均螺纹连接有螺纹套环，两个螺纹套环之间连接有打磨横梁；
6.所述包括安装在打磨横梁底部的液压伸缩装置，液压伸缩装置的输出端连接有打磨电机，打磨电机的外部套设有防护壳体，打磨电机的输出端连接有打磨轮；所述减震结构包括安装在防护壳体左右两侧的水平伸缩件和竖向伸缩件，水平伸缩件和竖向伸缩件均包括活动导向杆、固定导向杆，活动导向杆与固定导向杆滑动连接，且活动导向杆上套设有减震弹簧。
7.优选的，所述控制机箱的内侧壁上开设有和打磨横梁结构适配的横梁滑槽。
8.优选的，所述固定导向杆的内部开设有伸缩滑槽，活动导向杆设置在伸缩滑槽的内部，并与其左右滑动连接。
9.优选的，所述活动导向杆靠近固定导向杆的一端设置有防脱滑块，且防脱滑块内侧的伸缩滑槽内部安装有辅助弹簧。
10.优选的，所述水平伸缩件的固定导向杆靠近控制机箱的一端设置有连接滑块，控制机箱对应连接滑块的位置上开设有与其上下滑动连接的连接滑槽。
11.优选的，所述连接滑槽开设在横梁滑槽左右两侧的控制机箱的内侧壁上。
12.优选的，所述竖向伸缩件的活动导向杆的底端与水平伸缩件的固定导向杆的顶端
固定连接。
13.优选的，所述水平伸缩件共设置有四个，分为两组，且两组水平伸缩件对称设置在防护壳体的左、右侧壁上。
14.优选的，所述打磨电机的四周外侧均安装有减震挡板，减震挡板的上下两端通过抵接滑块与防护壳体的上下内壁滑动连接，且减震挡板和防护壳体内壁之间的空腔内固定连接有缓冲弹簧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在打磨机构的打磨电机外侧设置了减震结构，该减震结构主要包括安装在打磨电机的防护壳体左右两侧的两组水平伸缩件和设置在水平伸缩件顶端的竖向伸缩件，水平伸缩件的端部与控制机箱的内侧壁上下滑动连接，能够在通过打磨机构对主轴进行打磨的同时，通过水平伸缩件和竖向伸缩件上的固定导向杆和活动导向杆之间的配合，对打磨电机以及打磨轮起到减震和缓冲的作用，提高打磨机构的稳定性和打磨精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部具体结构示意图；
19.图3为本实用新型的控制机箱的局部侧视图。
20.图中：1、打磨机台；2、控制机箱；3、传动丝杆；4、升降电机；5、螺纹套环；6、打磨横梁；7、液压伸缩装置；8、打磨电机；9、防护壳体；10、打磨轮；11、水平伸缩架；12、竖向伸缩件；13、活动导向杆；14、固定导向杆；15、减震弹簧；16、横梁滑槽；17、防脱滑块；18、辅助弹簧；19、连接滑块；20、连接滑槽；21、减震挡板；22、抵接滑块；23、缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备用主轴生产用打磨装置，包括升降机构、打磨机构和减震结构；升降机构包括安装在打磨机台1左右两侧的控制机箱2，两个控制机箱2的内部均安装有传动丝杆3，两个传动丝杆3的顶端均通过联轴器连
接有升降电机4，传动丝杆3的底端通过连接轴承与控制机箱2的底壁转动连接；两个传动丝杆3上均螺纹连接有螺纹套环5，两个螺纹套环5之间连接有打磨横梁6；
25.打磨机构包括安装在打磨横梁6底部的液压伸缩装置7，液压伸缩装置7的输出端连接有打磨电机8，打磨电机8的外部套设有防护壳体9，打磨电机8的输出端连接有打磨轮10；减震结构包括安装在防护壳体9左右两侧的水平伸缩件11和竖向伸缩件12，水平伸缩件11和竖向伸缩件12均包括活动导向杆13、固定导向杆14，活动导向杆13与固定导向杆14滑动连接，且活动导向杆13上套设有减震弹簧15。
26.进一步的，控制机箱2的内侧壁上开设有和打磨横梁6结构适配的横梁滑槽16。
27.进一步的，固定导向杆14的内部开设有伸缩滑槽，活动导向杆13设置在伸缩滑槽的内部，并与其左右滑动连接。
28.进一步的，活动导向杆13靠近固定导向杆14的一端设置有防脱滑块17，且防脱滑块17内侧的伸缩滑槽内部安装有辅助弹簧18。
29.进一步的，水平伸缩件11的固定导向杆14靠近控制机箱2的一端设置有连接滑块19，控制机箱2对应连接滑块19的位置上开设有与其上下滑动连接的连接滑槽20。
30.进一步的，连接滑槽20开设在横梁滑槽16左右两侧的控制机箱2的内侧壁上。
31.进一步的，竖向伸缩件12的活动导向杆13的底端与水平伸缩件11的固定导向杆14的顶端固定连接。
32.进一步的，水平伸缩件11共设置有四个，分为两组，两组水平伸缩件11对称设置在防护壳体9的左、右侧壁上。
33.进一步的，打磨电机8的四周外侧均安装有减震挡板21，减震挡板21的上下两端通过抵接滑块22与防护壳体9的上下内壁滑动连接，且减震挡板21和防护壳体9内壁之间的空腔内固定连接有缓冲弹簧23。
34.工作原理：在该设备使用时，通过升降电机4带动控制机箱2内的传动丝杆3旋转，同时传动丝杆3上的螺纹套环5带动打磨横梁6上下移动至合适的位置，通过液压伸缩装置7推动打磨电机8向主轴的方向移动至合适的位置，通过打磨轮10对主轴进行打磨工作，通过打磨机构对主轴进行打磨的同时，打磨轮10与主轴的外壁直接接触，导致打磨电机8发生晃动，打磨电机8外侧的防护壳体9上的水平伸缩件11和竖向伸缩件12上的活动导向杆13在辅助弹簧18和减震弹簧15的双重作用下，在固定导向杆14内的连接滑槽20内往复滑移，以此实现对打磨电机8以及打磨轮10的减震和缓冲的目的，提高打磨机构的稳定性和打磨精度。
35.而且，设置在打磨电机8与防护壳体9之间的减震挡板21通过与缓冲弹簧23的配合，能够对打磨电机8起到直接的减震、缓冲和防护的作用，延长打磨电机8的使用寿命。
36.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。