一种在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置的制作方法

1.本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置。


背景技术：

2.随着社会得到逐步发展，人们的生活水平得到了显著提高，从而使得人们对于现代的金属制品的制作要求越来越高了，其中对于钢管的制作，在对管与管的焊接时，为了要求美观，一般都会对钢管一端进行打磨后再进行焊接处理。
3.但目前对于金属管的打磨任然存在需要克服的缺陷，在金属管加工中有时需要将金属管焊接在另外金属管的外表面，一般需要对金属管的一端进行打磨，从而达到与金属管直径大小的半圆，但一般都是通过人工进行抓握，通过自身判断直径是否合适，精度较低，同时在打磨后的金属颗粒存留在砂纸上，影响打磨效果，因此在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置应运而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置，具备根据金属管的直径大小，自动调节打磨半径，同时在工作过程中自动对砂纸表面的金属颗粒进行吸收清除，防止影响砂纸的打磨性能的优点，解决了一般都是通过人工进行抓握，通过自身判断直径是否合适，精度较低，同时在打磨后的金属颗粒存留在砂纸上，影响打磨效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述根据金属管的直径大小，自动调节打磨半径，同时在工作过程中自动对砂纸表面的金属颗粒进行吸收清除，防止影响砂纸的打磨性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置，包括壳体，所述壳体内部活动连接有移动板，所述移动板上端固定连接有导柱，所述导柱外表面活动连接有压缩弹簧，所述导柱上端活动连接有连接杆，所述连接杆上端活动连接有滑块，所述滑块左端活动连接有推杆，所述推杆下端活动连接有齿轮，所述齿轮下端活动连接有活动板，所述活动板右端活动连接有传递杆，所述传递杆上端活动连接有顶杆，所述顶杆右端活动连接有增距板，所述增距板右端活动连接有砂纸带，所述滑块上端活动连接有活动杆，所述活动杆上端活动连接有移动杆，所述移动杆上端固定连接有复位弹簧，所述移动杆左端固定连接有触发机构，所述触发机构左端活动连接有触点，所述触点下端活动连接有风扇。
8.优选的，所述移动板有两个，且关于壳体内部中心线左右对称，所述移动板位于砂纸带右端。
9.优选的，所述活动杆位于推杆上端，所述活动杆位于壳体内壁上端。
10.优选的，所述增距板有两个，分别位于传递杆上下两端，所述增距板为圆弧形。
11.优选的，所述风扇位于移动板上端，所述风扇位于齿轮左端。
12.优选的，所述触点内部电路与风扇外部电源相连接，所述触点位于壳体内壁上端。
13.三有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置，具备以下有益效果：
15.1、该在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置，通过将需要打磨的金属管从壳体右端放入，从而对移动板有个向上的推力，使得移动板向上移动，从而带动导柱一起向上移动，进而对压缩弹簧有个向上的推力，使得压缩弹簧内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导柱的复位做准备，同时在导柱向上移动时，带动连接杆一起向上移动，从而在滑块的传递下，使得推杆推动齿轮进行转动，在齿轮转动的过程中，因齿轮与活动板的啮合关系从而使得活动板向右移动，进而带动传递杆也向有移动动，从而使得传递杆带动顶杆对增距板有个向上的推力，进而使得增距板上端向上移动，因增距板有两个，从而使得增距板下端向下移动，使得增距板的圆弧半径增大，从而使得砂纸带右端半径也在增大，从而使得砂纸带与金属管的接触半径能满足金属管的打磨，从而达到根据金属管的直径大小，自动调节打磨半径的效果。
16.2、该在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置，通过滑块向右移动时，对活动杆有个向上的推力，因活动杆为倾斜杆，从而使得活动杆在运动过程中，对移动杆有个向左的推力，从而使得移动杆向左移动，进而对复位弹簧有个向左的压力，使得复位弹簧内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为移动杆的复位做准备，同时在移动杆向左移动时，带动触发机构也向左移动，从而与触点相接触，进而使得内部电流接通，从而使得风扇开始转动，从而通过风扇下端管道对砂纸带外表面的金属颗粒进行吸附，从而达到在工作过程中自动对砂纸表面的金属颗粒进行吸收清除，防止影响砂纸的打磨性能的效果。
附图说明
17.图1为本发明壳体结构正面剖视图；
18.图2为本发明齿轮结构的局部剖视图；
19.图3为本发明连接杆结构的局部剖视图；
20.图4为本发明移动杆结构的局部剖视图；
21.图5为本发明增距板结构的局部剖视图。
22.图中：1、壳体；2、移动板；3、导柱；4、压缩弹簧；5、连接杆；6、滑块；7、推杆；8、齿轮；9、活动板；10、传递杆；11、顶杆；12、增距板；13、砂纸带；14、活动杆；15、移动杆；16、复位弹簧；17、触发机构；18、触点；19、风扇。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置，包括壳
体1，壳体1内部活动连接有移动板2，移动板2有两个，且关于壳体1内部中心线左右对称，移动板2位于砂纸带13右端，移动板2上端固定连接有导柱3，导柱3外表面活动连接有压缩弹簧4，导柱3上端活动连接有连接杆5，连接杆5上端活动连接有滑块6，滑块6左端活动连接有推杆7，推杆7下端活动连接有齿轮8，齿轮8下端活动连接有活动板9，活动板9右端活动连接有传递杆10，通过将需要打磨的金属管从壳体1右端放入，从而对移动板2有个向上的推力，使得移动板2向上移动，从而带动导柱3一起向上移动，进而对压缩弹簧4有个向上的推力，使得压缩弹簧4内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导柱3的复位做准备，同时在导柱3向上移动时，带动连接杆5一起向上移动，从而在滑块6的传递下，使得推杆7推动齿轮8进行转动，在齿轮8转动的过程中，因齿轮8与活动板9的啮合关系从而使得活动板9向右移动，进而带动传递杆10也向有移动动，从而使得传递杆10带动顶杆11对增距板12有个向上的推力，进而使得增距板12上端向上移动，因增距板12有两个，从而使得增距板12下端向下移动，使得增距板12的圆弧半径增大，从而使得砂纸带13右端半径也在增大，从而使得砂纸带13与金属管的接触半径能满足金属管的打磨，从而达到根据金属管的直径大小，自动调节打磨半径的效果。
25.同时传递杆10上端活动连接有顶杆11，顶杆11右端活动连接有增距板12，增距板12有两个，分别位于传递杆10上下两端，增距板12为圆弧形，增距板12右端活动连接有砂纸带13，滑块6上端活动连接有活动杆14，活动杆14位于推杆7上端，活动杆14位于壳体1内壁上端，活动杆14上端活动连接有移动杆15，移动杆15上端固定连接有复位弹簧16，移动杆15左端固定连接有触发机构17，触发机构17左端活动连接有触点18，触点18内部电路与风扇19外部电源相连接，触点18位于壳体1内壁上端，同时通过滑块6向右移动时，对活动杆14有个向上的推力，因活动杆14为倾斜杆，从而使得活动杆14在运动过程中，对移动杆15有个向左的推力，从而使得移动杆15向左移动，进而对复位弹簧16有个向左的压力，使得复位弹簧16内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为移动杆15的复位做准备，同时在移动杆15向左移动时，带动触发机构17也向左移动，从而与触点18相接触，进而使得内部电流接通，从而使得风扇19开始转动，从而通过风扇19下端管道对砂纸带13外表面的金属颗粒进行吸附，从而达到在工作过程中自动对砂纸表面的金属颗粒进行吸收清除，防止影响砂纸的打磨性能的效果，同时触点18下端活动连接有风扇19，风扇19位于移动板2上端，风扇19位于齿轮8左端。
26.工作原理：通过将需要打磨的金属管从壳体1右端放入，从而对移动板2有个向上的推力，使得移动板2向上移动，从而带动导柱3一起向上移动，进而对压缩弹簧4有个向上的推力，使得压缩弹簧4内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导柱3的复位做准备，同时在导柱3向上移动时，带动连接杆5一起向上移动，从而在滑块6的传递下，使得推杆7推动齿轮8进行转动，在齿轮8转动的过程中，因齿轮8与活动板9的啮合关系从而使得活动板9向右移动，进而带动传递杆10也向有移动动，从而使得传递杆10带动顶杆11对增距板12有个向上的推力，进而使得增距板12上端向上移动，因增距板12有两个，从而使得增距板12下端向下移动，使得增距板12的圆弧半径增大，从而使得砂纸带13右端半径也在增大，从而使得砂纸带13与金属管的接触半径能满足金属管的打磨，从而达到根据金属管的直径大小，自动调节打磨半径的效果，同时通过滑块6向右移动时，对活动杆14有个向上的推力，因活动杆14为倾斜杆，从而使得活动杆14在运动过程中，对移动杆15有个向左的推力，从而使得移
动杆15向左移动，进而对复位弹簧16有个向左的压力，使得复位弹簧16内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为移动杆15的复位做准备，同时在移动杆15向左移动时，带动触发机构17也向左移动，从而与触点18相接触，进而使得内部电流接通，从而使得风扇19开始转动，从而通过风扇19下端管道对砂纸带13外表面的金属颗粒进行吸附，从而达到在工作过程中自动对砂纸表面的金属颗粒进行吸收清除，防止影响砂纸的打磨性能的效果。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。