一种蜡模打印机用脱蜡装置的制作方法

1.本技术涉及蜡模打印机的技术领域，尤其是涉及一种蜡模打印机用脱蜡装置。


背景技术：

2.随着3d打印技术的普及，原本手工雕刻的蜡模也能够通过蜡模打印机进行3d打印，方便了蜡模的生成，极大的节省了人工成本。
3.相关技术中，蜡模打印机通过软件绘制的三维模型进行数据参考，通过注塑喷嘴在打印台上逐层进行蜡模的3d打印，在蜡模冷却后，人工将蜡模从打印台上取下，即可完成蜡模的3d打印。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过人工的方式对打印出的蜡模进行脱蜡取出的方式效率较低，且每次人工脱蜡的力度无法进行精确掌控，进而导致蜡模的生产效率降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善通过人工的方式对打印出的蜡模进行脱蜡取出的方式效率较低，且每次人工脱蜡的力度无法进行精确掌控，进而导致蜡模的生产效率降低的缺陷，本技术提供一种蜡模打印机用脱蜡装置。
6.本技术提供的一种蜡模打印机用脱蜡装置采用如下技术方案：
7.一种蜡模打印机用脱蜡装置，包括打印台，打印台上表面开设有长条状的升降槽，升降槽底部固设有升降装置，升降装置伸缩端顶部固设有长条状的脱蜡杆，打印台上表面远离脱蜡杆平行与自身长度方向的侧壁的位置开设有燕尾槽，燕尾槽内靠近脱蜡杆的方向滑移连接有燕尾块，燕尾块顶部固设有固定板，两个固定板相对的侧壁开设有固定槽，两个固定槽内底壁抵接有同一个脱蜡布，脱蜡布平铺在打印台上表面，固定板与脱蜡布之间设有将脱蜡布固定在固定板上的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，在脱蜡杆上方进行蜡模打印后，通过升降装置带动脱蜡杆向上移动，在脱蜡杆上表面与脱蜡布下表面抵接后带动脱蜡布上移，固定板通过固定组件对脱蜡布两端进行固定，同时在脱蜡布随脱蜡杆移动的过程中，固定板通过自身的重量时脱蜡布保持拉展状态，燕尾块有效的提高了固定板滑移的稳定性，在脱蜡布随脱蜡杆上移时，蜡模与脱蜡布接触的面积减少，进而进行脱模，使蜡模在脱蜡布上滑落，提高了蜡模脱模的效率。
9.可选的，两个燕尾槽相互远离的内壁固设有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端与燕尾块远离脱蜡杆的侧壁固定连接，复位弹簧时刻处于拉伸状态。
10.通过采用上述技术方案，燕尾块在复位弹簧的作用下通过固定板使脱蜡布拉展，在脱蜡杆复位时，燕尾块在复位弹簧的作用下带动固定板进行复位，有效的保证了脱蜡布时刻处于拉紧状态，方便了下次脱蜡，提高了下次脱蜡的效率。
11.可选的，工作台上表面正对脱蜡布、且靠近固定板的位置固定架设有下压杆，下压
杆下表面与脱蜡布上表面抵接。
12.通过采用上述技术方案，脱蜡杆带动脱蜡布上移的过程中，脱蜡布与下压杆抵接滑移，使脱蜡布位于下压杆与固定板之间的部分与打印台上表面抵接，有效的提高了脱蜡布的拉展效果，。
13.可选的，所述下压杆长度方向两端固设有向上延伸的直立板，脱蜡布位于两个直立板之间，直立板上表面固设有调节板，两个调节板相对的侧壁设置有拦截杆，拦截杆位于靠近调节板两端的位置。
14.通过采用上述技术方案，在脱模完成后，蜡模在脱蜡布上进行滑落，脱蜡布拦截杆有效的对滑落的蜡模进行拦截，提高了蜡模脱蜡后的质量。
15.可选的，两个调节板相对的侧壁开设有调节槽，调节槽内沿调节板的长度方向转动连接有调节螺杆，调节螺杆由正对直立板的位置向两端分布有方向相反的螺纹，调节螺杆与拦截杆均螺纹连接，拦截杆杆与调节槽的内壁抵接滑移，调节螺杆的一端穿过调节板后，固定连接有调节旋钮。
16.通过采用上述技术方案，对拦截杆的位置进行调节时，转动调节旋钮，通过调节螺杆的上相反的两个螺纹使同一个调节板上的两个拦截杆相互靠近或者相互远离，有效的提高了对不同尺寸的蜡模脱模的效果。
17.可选的，所述固定组件包括固定螺杆和固定旋钮，固定螺杆由固定板上表面与固定板螺纹连接、且再固定板上分布有多个，固定螺杆底端将脱蜡布向固定槽内底壁顶紧固定，固定旋钮与固定螺杆顶端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将脱模布一端放在固定槽内后，转动固定旋钮，固定旋钮带动固定螺杆转动，使固定螺杆将脱蜡布向固定槽内底壁顶紧，进而对脱蜡布的位置进行固定，提高了对脱蜡布位置固定的效率。
19.可选的，所述固定螺杆下表面固设有压紧板，压紧板将脱蜡布向固定槽内底壁顶紧固定。
20.通过采用上述技术方案，压紧板有效的提高了与脱蜡布接触的面积，进而提高了对脱蜡布固定的效果。
21.可选的，所述脱蜡杆上表面光滑，且无棱角。
22.通过采用上述技术方案，脱蜡杆上表面的光滑设置有效的提高了对脱蜡布底部的保护，提高了脱蜡布的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进行脱蜡时，伸缩装置带动脱蜡杆上移，进而使脱蜡膜正对脱蜡杆的位置向上突起，使蜡模与脱蜡布接触面积减少，进而快速的使蜡模与脱蜡布脱离，拦截杆有效的对脱离的蜡模进行拦截，提高了脱蜡的效率和质量；
25.2.在脱蜡杆带动脱蜡布移动的过程中，燕尾块在复位弹簧的作用下通过固定板将脱蜡布进行拉展，有效的提高了脱蜡布使用的稳定性，同时在脱蜡杆复位后，燕尾块在复位弹簧的作用下进行复位，进而通过固定板带动脱蜡布进行复位；
26.3.下压杆的设置有效的提高了对脱蜡布的拉展效果，同时下压杆使脱蜡布与压紧板之间的夹角变小，提高了压紧板对脱蜡布的固定效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示升降装置的局部剖视图；
29.图3是图2中a部分为显示固定组件的放大图。
30.图中，1、打印台；11、升降槽；12、燕尾槽；13、脱蜡布；14、下压杆；2、升降装置；21、脱蜡杆；211、直立板；3、拦截组件；31、调节板；311、调节槽；32、调节螺杆；321、调节旋钮；33、拦截杆；4、固定板；41、燕尾块；411、复位弹簧；42、固定槽；5、固定组件；51、固定螺杆；511、压紧板；52、固定旋钮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种蜡模打印机用脱蜡装置。
33.参考图1和图2，蜡模打印机用脱蜡装置包括打印台1，打印台1上表面水平设置，打印台1上表面中间位置开设有长度方向平行于其上表面长度方向的升降槽11，升降槽11长度方向两端贯穿设置，升降槽11内底壁固设有升降装置2，升降装置2为气缸、液压缸等具有伸缩功能的装置，本实施例为气缸，升降装置2的上表面固设有水平设置的脱蜡杆21，脱蜡杆21上表面光滑、且无棱角，脱蜡杆21的长度方向平行与升降槽11的长度方向、且下表面中间位置与升降装置2伸缩端顶端连接，升降装置2的活塞杆未伸出时，脱蜡杆21上表面与打印台1上表面齐平，打印台1上表面平铺有脱蜡布13，脱蜡布13与升降台之间设有将脱蜡布13拉展的固定板4，脱蜡杆21设有对脱蜡的蜡模进行拦截防护的拦截组件3。
34.在打印台1上表面的中间位置对应的脱蜡布13上进行蜡模打印冷却后，升降装置2带动脱蜡杆21向上移动，进而将脱蜡布13正对脱蜡杆21的位置顶起，使蜡模与脱蜡布13之间的接触面积减少，进而实现对蜡模的脱蜡工序，提高了脱蜡的效率，同时通过拦截组件3对脱离的蜡模进行拦截防护，提高了蜡模脱蜡后的质量，通过固定板4使脱蜡布13保持拉展状态，提高了脱蜡布13使用的稳定性。
35.参考图1和图2，拦截组件3包括水平设置的调节板31、调节螺杆32和拦截杆33，脱蜡杆21的两端沿自身长度方向延伸到超过正对脱蜡布13的位置，脱蜡杆21上表面靠近自身两端的位置固设有竖直设置的直立板211，直立板211的上表面与调节板31下表面的中间位置固定连接，调节板31的长度方向垂直于脱蜡杆21的长度方向，两个调节板31相对的侧壁沿其长度方向开设有调节槽311，调节螺杆32沿平行于调节板31的长度方向转动连接在调节槽311内，调节螺杆32的一端将调节板31穿透后固定连接有调节旋钮321。
36.调节螺杆32由正对直立板211的位置向向两端分布有旋向相反的螺纹，拦截杆33的一端位于调节槽311内、且与调节槽311的内壁抵接，拦截杆33被调节螺杆32贯穿、并与其螺纹连接，拦截杆33位于调节槽311两端的位置、且以直立板211为中心等距分布，拦截杆33的长度方向平行与脱蜡杆21的长度方向。
37.进行脱蜡时，蜡模沿着脱蜡布13分离后进行滑落，被拦截杆33进行有效的拦截，提高了脱蜡后蜡模的质量，对拦截杆33的位置进行调节时，转动调节旋钮321，通过调节旋钮321带动调节螺杆32进行转动，调节螺杆32通过自身的反向螺纹使同一个调节槽311内的两个拦截杆33相互靠近或者远离，有效的对拦截杆33的位置进行调节，提高了对拦截杆33位
置调节的效率，同时有效的对不同尺寸的蜡模进行拦截，提高了对不同尺寸的蜡模拦截的效果。
38.参考图2和图3，固定板4打印台1上表面靠近其长度方向两端中间位置的部分开设有燕尾槽12，燕尾槽12内沿靠近脱蜡杆21的水平方向抵接滑移有燕尾块41，两个燕尾块41相互远离的侧壁固设有复位弹簧411，两个复位弹簧411相互远离的一端与燕尾槽12远离脱蜡杆21的内壁固定连接，燕尾块41的上表面与固定板4下表面中间位置固定连接，固定板4水平设置、且长度方向平行与脱蜡杆21的长度方向，两个固定板4相对的侧壁开设有固定槽42，固定槽42朝向固定板4长度方向的两端为贯穿设置，脱蜡布13长度方向的两端底部与固定槽42内底壁抵接，固定板4与脱蜡布13之间设有将脱蜡布13固定在固定槽42内的固定组件5，复位弹簧411时刻保持拉伸状态，脱蜡布13时刻保持拉展状态。
39.打印台1上表面位于脱蜡杆21与固定板4之间的位置固定架设有水平设置的下压杆14，下压杆14位于靠近固定板4的位置，下压杆14长度方向平行于固定板4的长度方向，下压杆14的下表面与脱蜡布13上表面抵接。
40.脱蜡杆21使脱蜡布13的部分向上移动时，燕尾块41在复位弹簧411的作用下给予固定板4远离脱蜡杆21的力，在脱蜡杆21的带动下，使脱蜡布13保持拉展状态，进而提高了脱蜡布13使用的稳定性，通过固定组件5将脱蜡布13固定在固定板4上，有效的提高了对脱蜡布13固定的稳定性，燕尾块41与燕尾槽12内壁抵接滑移，有效的提高了固定板4滑移的稳定性，下压板的设置进一步使脱蜡布13保持拉展状态，同时使下压杆14与固定板4之间的脱蜡布13保持水平状态，进而提高了对脱蜡布13的固定效果。
41.参考图2和图3，固定组件5包括固定旋钮52和固定螺杆51，固定螺杆51在固定板4上表面沿其长度方向均布有多个，固定螺杆51与固定板4上表面螺纹连接后位于固定槽42内，固定旋钮52下表面中间位置与固定螺杆51上表面固定连接，固定螺杆51下表面固定连接有压紧板511，固定螺杆51将压紧板511向脱蜡布13压紧固定。
42.对脱蜡布13进行固定时，将脱蜡布13的一端放入到固定的槽内、并进行铺展，转动固定旋钮52，进而通过固定螺杆51带动压紧板511下移，进而使压紧板511将脱蜡布13向固定槽42内底壁压紧，提高了对脱蜡布13的固定效率和固定效果。
43.本技术实施例一种蜡模打印机用脱蜡装置的实施原理为：在脱蜡布13中间位置进行蜡模打印、并冷却后，升降装置2带动脱蜡杆21上移，进而使脱蜡布13正对脱蜡杆21的中间位置向上突起，蜡模与脱蜡布13之间的接触面积减少，进而使蜡模与脱蜡布13产生滑移，在蜡模下移的过程中被拦截杆33进行拦截，有效的提高了蜡模脱蜡后的质量，提高了蜡模脱蜡的效率。
44.在蜡模脱蜡完成后，升降装置2带动脱蜡杆21进行复位，固定板4在滑移板和复位弹簧411的作用下进行复位，进而使脱蜡布13进行拉展复位，有效的方便了下次脱蜡的效率，同时在复位弹簧411的作用下固定板4时刻将脱蜡布13进行拉展，有效的提高了脱蜡布13使用的稳定性，提高了蜡模脱蜡的效率。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。