一种无氧环境铜板热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无氧环境铜板热压装置，涉及金属加工技术领域，具体涉及一种无氧环境铜板热压装置。


背景技术：

2.根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.005％，杂质总含量不大于0.05％，ofc(无氧铜)：纯度为99.995％的金属铜。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。其中无氧铜中又有lc
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ofc(线形结晶无氧铜或结晶无氧铜)：纯度在99.995％以上和occ(单晶无氧铜)：纯度最高，在99.996％以上，又分为pc
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occ和up
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occ等。
3.对于无氧铜的制作，早期人们通过冷压的方式对无氧铜进行轧压制作，但冷压对无氧铜的制作速度慢，效率低，能耗高问题，所以人们又研究了通过热压的方式制作无氧铜，在通过热压制造的过程中总是容易与氧气的接触，破坏产品的性能，而已制造的速度较慢，对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，无氧环境铜板热压装置存在在热压的过程中容易与氧气接触，产生出氧化铜，破坏产品的性能的问题；
5.2、现有技术中，对一些无氧环境铜板热压装置来说会灌输一个铜板然后在进行轧压，扎样轧压的速度较慢，进而达不到快捷方便生产的使用初衷，该无氧环境铜板热压装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种无氧环境铜板热压装置，其中一种目的是为了具备防氧化能力,解决铜板在热压的过程中被氧化的问题；其中另一种目的是为了解决铜板生产速度较慢的问题，以达到快速便捷的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种无氧环境铜板热压装置，包括底座，所述底座的右端设置有第一支撑板，所述底座的上端设置有加热炉，所述第一支撑板的底部固定连接有支撑底座，所述第一支撑板的背面固定连接有连接板，所述支撑底座的右端设置有收纳箱。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的上端固定连接有抽风机，所述抽风机的左端固定连接有第一管道，所述抽风机通过第一管道与加热炉的右端固定连接，所述加热炉的右端固定连接有第二管道，所述第二管道的右端固定连接有传输箱，所述传输箱固定安装在底座的顶部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑板的顶部设置有喷料器，所述喷料器的左端设置有第三管道与第四管道，所述喷料器通过第三管道与抽风机的右端固定连接，所述喷料器的左端通过第四管道与传输箱固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一支撑板的正面的设置有传送带，所述传送带的顶部设置有模块，所述第一支撑板的顶部设置有冲刷器，所述第一支撑板的右端设置有主动轮，所述第一支撑板的右端固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有电机，所述电机的一端设置有转动轴。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下端设置有丝杆，所述丝杆的中部设置有连接块，所述连接块的底部固定连接有上轧板，所述连接块的右端设置有轧机。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二支撑板底部通过连接板与第一支撑板的顶部固定连接，所述丝杆的底部与第一支撑板的顶部固定连接，所述连接块与丝杆滑动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的一端与主动轮固定连接，所述转动轴通过主动轮与传送带转动连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种无氧环境铜板热压装置，通过设计精妙，采用加热炉的与抽气机的结合，方便将加热炉内产生的堕气，由抽气机进行抽出，避免堕气跑出，对自然环境造成影响，另外喷料器通过第三管道与抽气机的连接，方便将堕气进行抽出，对加工的铜液进行隔氧保护，喷料器通过传输器与加热炉的连接，方便加热炉内的铜液传输到喷料器内。
17.2、本实用新型提供一种无氧环境铜板热压装置，通过采用主动轮与传送带的组合设置，可以实现对传送带顶部模板的快速运输，避免铜液与空气的接触过多，对无氧铜的制作造成影响，电机通过转动轴与主动轮的连接，可带动主动轮进行转动，连接块通过轧机的带动使连接块在丝杆上做上下的运动，同时上轧板也跟着运动，另外冲刷器与传送带的组合设置，方便对传送带上加工后的零件进行表面的冲刷。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1的侧面结构示意图。
22.图中：1、底座；101、加热炉；102、抽风机；103、传输箱；104、第一管道；105、第二管道；106、第三管道；107、第四管道；2、第一支撑板；201、主动轮；202、传送带；203、模块；204、冲刷器；205、固定板；206、电机；207、转动轴；4、喷料器；6、轧机；7、收纳箱；8、支撑底座；9、第二支撑板；10、连接板；11、丝杆；12、连接块；13、上轧板。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1
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图4所示，本实用新型提供了一种无氧环境铜板热压装置，包括底座1，底座1的右端设置有第一支撑板2，底座1的上端设置有加热炉101，通过将挑选和煅烧的木炭放
进到加热炉101内对高纯阴极铜进行加热，木炭容易吸附潮湿空气，甚至直接吸收水分，所以要先将木炭内的水分蒸发，第一支撑板2的底部固定连接有支撑底座8，第一支撑板2的背面固定连接有连接板10，支撑底座8的右端设置有收纳箱7。
26.在本实施例中，底座1的上端固定连接有抽风机102，加热炉101的与抽气机102的结合，方便将加热炉101内产生的堕气，由抽气机102进行抽出，避免堕气跑出，对自然环境造成影响，抽风机102的左端固定连接有第一管道104，抽风机102通过第一管道104与加热炉101的右端固定连接，加热炉101的右端固定连接有第二管道105，第二管道105的右端固定连接有传输箱103，传输箱103固定安装在底座1的顶部。
27.如图1
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2所示，在本实施例中，第一支撑板2的顶部设置有喷料器4，喷料器4的左端设置有第三管道106与第四管道107，喷料器4通过第三管道106与抽风机102的右端固定连接，喷料器4通过第三管道106与抽气机102的连接，方便将堕气进行抽出，对加工的铜液进行隔氧保护，喷料器4的左端通过第四管道107与传输箱103固定连接，喷料器4通过传输箱103与加热炉106的连接，方便加热炉106内的铜液传输到喷料器4内。
28.实施例2
29.如图1
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3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一支撑板2的正面的设置有传送带202，传送带202的顶部设置有模块203，模块203的数量设置有多个，环绕在传送带202的外表面，第一支撑板2的顶部设置有冲刷器204，冲刷器204可以对轧压后模板203内的零件进行冲刷，将表面垃圾进行清理，第一支撑板2的右端设置有主动轮201，第一支撑板2的右端固定连接有固定板205，固定板205的顶部设置有电机206，电机206的一端设置有转动轴207，主动轮201与传送带202的组合设置，可以实现对传送带202顶部模板203的快速运输。
30.实施例3
31.如图2
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3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接板10的顶部固定连接有第二支撑板9，优选的，第二支撑板9的下端设置有丝杆11，丝杆11的中部设置有连接块12，连接块12的底部固定连接有上轧板13，连接块12的右端设置有轧机6，通过轧机6的带动使连接块12带动上轧板13沿丝杆11进行上下的运动。
32.实施例4
33.如图1
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4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第二支撑板9底部通过连接板10与第一支撑板2的顶部固定连接，丝杆11的底部与第一支撑板2的顶部固定连接，连接块12与丝杆11滑动连接，转动轴207的一端与主动轮201固定连接，转动轴207通过主动轮201与传送带202转动连接，电机206通过转动轴207与主动轮201的连接，可带动主动轮201进行转动。
34.下面具体说一下该一种无氧环境铜板热压装置的工作原理。
35.如图1
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4所示，将进过挑选和煅烧的木炭放入加热炉内，通过加热炉101对高纯阴极铜进行熔炼，一段时间后，加热炉101内会产生堕气，由抽风机102将堕气进行抽出由第三管道106将堕气传输到喷料器4内，同时熔炼好的铜液通过传输箱103与第四管道107传输到喷料器4内，喷料器4内堕气可对铜液进行保护，隔绝空气对铜的氧化，避免产生氧化铜，然后通过电机206转动转动轴207带动主动轮201进行转动，然后通过主动轮201与传送带202的连接，可以对传送带202上模板203进行快速的传动，连接块12通过轧机6的带动，沿丝杆
11向下运动，使连接块12底部的上轧板13随模板203进行轧压，喷料器4则对轧压的前一个模板203进行冲料，这样既不影响上轧板13的轧压，同时也大大提高了工作效率，在进行轧压过后由冲刷器204对零件进行冲刷，清洗掉表面的垃圾，然后有传送带202传送，传送带202的右端放置一个收纳箱7，在传输的最右端时，由于模板203与传送带202是固定连接，所以模板203会跟随传送带202继续进行运动，而零件则会掉落在收纳箱7内，本实用新型操作方便，使用便捷。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。