一种便捷式局部浸渗设备的制作方法

1.本实用新型涉及浸渗技术领域，具体涉及一种便捷式局部浸渗设备。


背景技术：

2.现有技术中的浸渗工艺，通常都是将整个铸件浸入浸渗液内部，以进行浸渗作业。
3.然而在实际工作中，很多时候只需对铸件上已发现的气孔泄漏点进行局部浸渗工作即可满足需要，这时如果利用上述方式进行浸渗工作，不仅效率较低，且容易造成浸渗液的浪费，从而提高了成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种便捷式局部浸渗设备，可以对压铸零件上已发现的气孔泄漏点进行局部浸渗工作，可实现快速、高效、低成本的气密性浸渗作业。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种便捷式局部浸渗设备，包括：
6.底座，所述底座的顶部固定设置有立柱，所述立柱的顶部固定设置有横梁；
7.驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述横梁的远离所述立柱的一端，所述驱动装置的底部设置有底部开口的第一盒体，且所述第一盒体的底部设置有密封圈，所述驱动装置用于驱动所述第一盒体作上下往复直线运动；
8.顶部开口的第二盒体，所述第二盒体设置在所述第一盒体的正下方并通过支座与所述底座连接；
9.浸渗液储存箱，所述浸渗液储存箱设置在所述底座的顶部，所述浸渗液储存箱通过第一管道与所述第一盒体连通，所述第一管道上设置有第一输送泵和第一控制阀；以及
10.充气装置，所述充气装置设置在所述底座上，所述充气装置通过第四管道与所述第一盒体连接，所述第四管道上设置有第四控制阀。
11.进一步地，所述第一盒体内设置有回流管，所述回流管通过第二管道与所述浸渗液储存箱连通，所述第二管道上设置有第二输送泵和第二控制阀。
12.进一步地，所述回流管包括外管、内管和弹簧，所述外管的顶部与所述第一盒体固定连接，所述内管滑动设置在所述外管内，所述弹簧设置在所述外管内并位于所述内管的上方，且自然状态下，所述弹簧具有使所述内管向下运动的趋势。
13.进一步地，所述第二盒体通过第三管道与所述浸渗液储存箱连通，所述第三管道上设置有第三输送泵和第三控制阀。
14.进一步地，所述驱动装置为气缸、液压油缸或电动伸缩杆，所述气缸、液压油缸或电动伸缩杆的动力输出端与所述第一盒体连接、另一端与所述横梁连接。
15.进一步地，所述底座的底部设置有脚轮。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型所提供的便捷式局部浸渗设备，可以对铸件的局部进行浸渗工作，而
无需将整个铸件浸入浸渗液内，从而可以实现了快速、高效、低成本的浸渗作业。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一实施例提供的便捷式局部浸渗设备的立体视图；
20.图2为图1所示的便捷式局部浸渗设备的第一盒体的剖视图。
21.附图标记：
22.00
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铸件、10
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底座、11
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立柱、12
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横梁、13
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脚轮、14
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支座、 20
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驱动装置、21
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第一盒体、22
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密封圈、30
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第二盒体、40
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浸渗液储存箱、41
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第一管道、42
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第一输送泵、43
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第一控制阀、44
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第二管道、45
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第二输送泵、46
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第二控制阀、47
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第三管道、48
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第三输送泵、49
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第三控制阀、50
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充气装置、51
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第四管道、52
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第四控制阀、46
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第二控制阀、60
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回流管、61
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外管、62
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内管、63
‑
弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种便捷式局部浸渗设备，包括底座10、驱动装置20、第二盒体30、浸渗液储存箱40和充气装置50。
30.其中，底座10的顶部固定安装有立柱11，立柱11的顶部固定安装有横梁12。具体地，立柱11的底部与底座10的顶部固定连接，横梁12的一端与立柱11的顶部的一侧固定连接。
31.驱动装置20固定安装在横梁12的远离立柱11的一端，驱动装置20的底部安装有底部开口的第一盒体21。第一盒体21的底部安装有密封圈22，驱动装置20用于驱动第一盒体21作上下往复直线运动。优选地，第一盒体21与驱动装置20可拆卸连接，这样就可以根据铸件00的气孔泄漏点的大小进行更换不同规格的第一盒体 21。
32.第二盒体30的顶部开口，第二盒体30位于第一盒体21的正下方并通过支座14与底座10连接。优选地，第二盒体30与第一盒体 21相适应且与支座可拆连接，这样就可以使得铸件00上下两侧的受力点在一条直线上，从而可以对铸件00进行更好地支撑，同时就可以随着第一盒体21的大小始终更换与之相适应的第二盒体30。
33.浸渗液储存箱40安装在底座10的顶部，浸渗液储存箱40内盛装有浸渗液，浸渗液储存箱40通过第一管道41与第一盒体21连通，第一管道41上安装有第一输送泵42和第一控制阀43，第一输送泵 42用于将浸渗液储存箱40内的浸渗液输送至第一盒体21。
34.充气装置50安装在底座10上，充气装置50通过第四管道51 与第一盒体21连接，充气装置50用于向第一盒体21内充入气体以提高第一盒体21内的压力，第四管道51上安装有第四控制阀52。
35.使用时，首先将铸件00放置在第二盒体30上并使得铸件00需要浸渗的部位与第一盒体21相对应。
36.而后，启动驱动装置20，驱动装置20驱动第一盒体21下降并与铸件00抵触，在密封圈22的作用下，第一盒体21与铸件00保持密封，之后启动第一输送泵42和第一控制阀43，使得第一输送泵 42向第一盒体21内输入一定量的浸渗液，之后关闭第一控制阀43。
37.之后打开第四控制阀52和充气装置50，向第一盒体21内充入气体，从而增大第一盒体21内的压强，在高压的作用下，加快浸渗液进入铸件00内。
38.这样就无需将整个铸件00浸入浸渗液内，从而可以方便快速地进行浸渗工作。
39.在一个实施例中，第一盒体21内安装有回流管60，回流管60 通过第二管道44与浸渗液储存箱40连通，第二管道44上安装有第二输送泵45和第二控制阀46，第二输送泵45用于将第一盒体21 内的浸渗液输送回至浸渗液储存箱40内。
40.在浸渗时关闭第二输送泵45和第二控制阀46，待浸渗完毕后，打开第二控制阀46和第二输送泵45，从而将第一盒体21内的浸渗液重新吸回至浸渗液储存箱40内。
41.此结构可以将第一盒体21内的浸渗液进行回收，从而节约了浸渗液，进而节约了成本。
42.在一个实施例中，回流管60包括外管61、内管62和弹簧63，外管61的顶部与第一盒体21固定连接，内管62滑动安装在外管61 内，弹簧63安装在外管61内并位于内管62的上方，且自然状态下，弹簧63具有使内管62向下运动的趋势。
43.这样在使用时，就可以保证回流管60始终与铸件00的上边面接触，从而可以将浸
渗液完全吸回至浸渗液储存箱40内。
44.此结构，有助于加强浸渗液的回收，从而有助于节约成本。
45.在一个实施例中，第二盒体30通过第三管道47与浸渗液储存箱40连通，第三管道47上安装有第三输送泵48和第三控制阀49，第三输送泵48用于将第二盒体30内的浸渗液输送至浸渗液储存箱 40内。
46.浸渗时，难免会有部分浸渗液穿过铸件00进入第二盒体30内，这样就可以通过第三输送泵48将第二盒体30内的浸渗液回收至浸渗液储存箱40内。
47.此结构就可以将第二盒体30内的浸渗液回收至浸渗液储存箱 40内，从而节约成本。
48.在一个实施例中，驱动装置20为气缸、液压油缸或电动伸缩杆，气缸、液压油缸或电动伸缩杆的动力输出端与第一盒体21连接、另一端与横梁12连接。
49.此结构的驱动装置20，结构简单。
50.在一个实施例中，底座10的底部安装有脚轮13。此结构便于浸渗设备的移动。
51.本实用新型的工作原理如下：
52.使用时，首先将铸件00放置在第二盒体30上并使得铸件00需要浸渗的部位与第一盒体21相对应。
53.而后，启动驱动装置20，驱动装置20驱动第一盒体21下降并与铸件00抵触，在密封圈22的作用下，第一盒体21与铸件00保持密封，之后启动第一输送泵42和第一控制阀43，使得第一输送泵 42向第一盒体21内输入一定量的浸渗液，之后关闭第一控制阀43。
54.之后打开第四控制阀52和充气装置50，向第一盒体21内充入气体，从而增大第一盒体21内的压强，在高压的作用下，加快浸渗液进入铸件00内。
55.这样就无需将整个铸件00浸入浸渗液内，从而可以方便快速地进行浸渗工作。
56.浸渗完成后，关闭充气装置50和第四控制阀52，打开第二控制阀46和第二输送泵45，从而将第一盒体21内的浸渗液重新吸回至浸渗液储存箱40内。
57.本实用新型所提供的便捷式局部浸渗设备，可以对压铸零件上已发现的气孔泄漏点进行局部浸渗工作，可实现快速、高效、低成本的气密性浸渗作业。
58.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。