一种管道法兰撑开装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业管道技术领域，特别是一种管道法兰撑开装置。


背景技术：

2.工业输水、输气管路中，安装有大量由管道法兰连接的阀门，近年来，维修人员在对阀门进行维修或更换时，由于金属工业管道自身刚性和强度较大，加之安装时阀门被两端管道压紧，连接处出现锈蚀等因素，导致管道法兰存在以下困难：
3.1、撑开困难：由于管道自身刚性和强度较大，阀门被两端管道压紧，连接处存在锈蚀，不易将两端管道分开；
4.2、二次重装困难：部分阀门与管道法兰之间需安装垫圈，二次重装时由于阀门与管道法兰之间间隙过小垫圈放不进去，若选用薄一点的垫圈，又容易造成密封不严，出现漏水漏气等现象，严重影响设备稳定运行。
5.传统的维修更换采用撬棒、榔头和加力杆进行撬动、敲击的方式。以从管道法兰将阀门拆下为例，如图1所示，要将阀门4从夹紧的管道法兰2拆下，需要先拧下管道法兰上的连接螺栓1，再用撬棒、榔头、加力杆等工具对管道法兰进行撬动、敲击，使管道法兰和阀门之间保持一定的间隙，最后取出阀门垫圈3和阀门4；同理，阀门安装时也采用同样的方法使管道法兰和阀门之间保持一定的间隙，才能对阀门和垫圈进行安装。由于管道自身的刚性较大阀门被夹持得很紧，同时存在连接处锈蚀和维护空间狭小等因素，使得管道法兰和阀门分开并保持一定间隙很困难，整个拆装过程需要3
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4人相互配合操作45分钟以上。因此，阀门拆卸及更换的效果不理想，且还存在维修时间长、效率低、损坏阀门、法兰等问题。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种管道法兰撑开装置，应用于工业管道法兰将阀门夹持较紧、连接处锈蚀和维护空间狭小等作业场景，可便捷的撑开阀门两端的管道，便于对阀门进行维护与更换。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种管道法兰撑开装置，包括气缸、以及平行设置于气缸两端的前推板和后推板，所述后推板固定于气缸底座上，所述前推板固定于气缸的活塞杆上，通过气缸伸缩带动前推板相对于后推板进行位移，以撑开阀门两侧的管道法兰。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：所述前推板和后推板均通过固定螺栓与气缸相连接。
10.进一步的技术方案是：所述气缸上还设置有调速装置，通过所述调速装置连接有换气阀。
11.进一步的技术方案是：所述调速装置包括缩回调速阀和伸出调速阀，通过所述缩回调速阀和伸出调速阀分别与换气阀相连接。
12.进一步的技术方案是：所述后推板为平整的板状结构，所述前推板为台阶型的板
状结构，且对管道法兰进行作业的部位平行设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的管道法兰撑开装置，通过气管供给换向阀进气口压缩空气，并将压缩空气的压力转换为推力，从而撑开阀门两侧的管道法兰，并使法兰与阀门之间保持一定间隙，实现对被管道较大压力夹紧的阀门进行拆装。通过该撑开装置可在狭小的场景进行作业，可便捷的撑开阀门两端的管道法兰，便于对阀门进行维护与更换，从而提高拆卸以及安装位于管道法兰之间的阀门的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型管道法兰和阀门的安装示意图；
16.图2为本实用新型实施例管道法兰撑开装置与管道法兰的安装示意图；
17.图3为本实用新型实施例管道法兰撑开装置的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例管道法兰撑开装置的前推板的安装示意图。
19.图中：1.连接螺栓；2.管道法兰；3.阀门垫圈；4.阀门；5.气缸；6.前推板；7.后推板；8.活塞杆；9.缩回调速阀；10伸出调速阀；11.后推板固定螺栓；12.前推板固定螺栓；13换向阀。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
21.在其中一个实施例中，如图2
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4所示，结合工业管道法兰的结构以及装取阀门时的实际情况，本实用新型提供一种管道法兰撑开装置，包括气缸5、以及平行设置于气缸两端的前推板6和后推板7，后推板通过后推板固定螺栓11固定于气缸缸体底座上，前推板通过前推板固定螺栓12与气缸另一端的活塞杆8相固定，通过活塞杆的伸缩可对前推板和后推板的相对位置进行调节，以撑开管道法兰，实现对管道法兰中的阀门进行安装及拆卸。
22.具体地，本实施例的撑开装置由双作用气缸作为推力来源，如图2所示，撑开装置对称设置于阀门的两侧，同时对管道法兰施加推力，受力均衡，保证不对管道法兰造成损伤，以便后续继续使用。气缸上还设置有调速装置，包括缩回调速阀9和伸出调速阀10，通过伸出调速阀和缩回调速阀来调节气缸活塞杆伸出和缩回的速度。调速装置还通过气管与换向阀13相连，用来控制气缸阀芯运动，使气体改变流向，控制气缸活塞杆伸出和缩回。作为优选，后推板为一平整的板状结构，前推板为一台阶型的板状结构，其中一侧均相对于气缸支出一定距离,该支出一定距离的部位相互平行，且垂直于活塞杆，以使其对管道法兰进行作业时，与管道法兰不造成损伤。
23.阀门拆装的具体步骤为：
24.步骤一，首先，松开法兰螺母取下连接螺栓；
25.步骤二，整个管道法兰撑开装置由两套相同结构组成，使用时对称安装在法兰圆盘上，只需要将两套撑开装置的后推板外侧贴靠在管道法兰盘内侧；
26.步骤三，接通压缩空气气管，将换向阀调到气缸活塞伸出端，旋转伸出调速阀调节
活塞运动速度，气缸活塞伸出，带动撑开装置前推板远离后推板，通过气缸产生的推力将两端管道法兰撑开并保持1
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2mm间隙；
27.步骤四，取下阀门和垫圈。
28.阀门二次重装步骤与上述步骤相反。整个过程大部分时间都在克服摩擦力和推力做功，要降低拆装时间只需要减小阀门和管道法兰之间摩擦力以及人对管道法兰等的推力即可，同时本实用新型的撑开装置有稳定的推力能将管道法兰推开，并保持1
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2mm的间隙，使阀门不受两端管道的压力。经过实地拆装，整个拆装过程只需两个维修人员，耗时17分55秒，该撑开装置可以极大的缩短克服摩擦力和推力做功的时间。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种管道法兰撑开装置，其特征在于，包括气缸、以及平行设置于气缸两端的前推板和后推板，所述后推板固定于气缸底座上，所述前推板固定于气缸的活塞杆上，通过气缸伸缩带动前推板相对于后推板进行位移，以撑开阀门两侧的管道法兰。2.根据权利要求1所述的管道法兰撑开装置，其特征在于，所述前推板和后推板均通过固定螺栓与气缸相连接。3.根据权利要求1所述的管道法兰撑开装置，其特征在于，所述气缸上还设置有调速装置，通过所述调速装置连接有换气阀。4.根据权利要求3所述的管道法兰撑开装置，其特征在于，所述调速装置包括缩回调速阀和伸出调速阀，通过所述缩回调速阀和伸出调速阀分别与换气阀相连接。5.根据权利要求1所述的管道法兰撑开装置，其特征在于，所述后推板为平整的板状结构，所述前推板为台阶型的板状结构，且对管道法兰进行作业的部位平行设置。

技术总结
本实用新型公开了一种管道法兰撑开装置，包括气缸、以及平行设置于气缸两端的前推板和后推板，所述后推板固定于气缸底座上，所述前推板固定于气缸的活塞杆上，通过气缸伸缩带动前推板相对于后推板进行位移，以撑开阀门两侧的管道法兰。本实用新型的管道法兰撑开装置，通过气管供给换向阀进气口压缩空气，并将压缩空气的压力转换为推力，从而撑开管道法兰，并使法兰与阀门之间保持一定间隙，实现对被管道较大压力夹紧的阀门进行拆装，便于对阀门进行维护与更换，提高了拆卸以及安装阀门的效率。提高了拆卸以及安装阀门的效率。提高了拆卸以及安装阀门的效率。


技术研发人员：马瑞 王献 张宇龙 张海 代军 冯涛 李昕 孔政 谢朋承 张洪伟
受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/29