一种高浓度VOCs余热回收系统的制作方法

一种高浓度vocs余热回收系统
技术领域
1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种高浓度vocs余热回收系统。


背景技术：

2.挥发性有机物，常用vocs表示，它是volatile organic compounds三个词第一个字母的缩写，总挥发性有机物有时也用tvoc来表示，根据世界卫生组织（who）的定义，vocs（volatile organic compounds）是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物，在我国，vocs是指常温下饱和蒸汽压大于70 pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 pa且具有挥发性的全部有机化合物；
3.但是现有的由于vocs在排放时，vocs内部余热回收利用效果不理想，从而导致热资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高浓度vocs余热回收系统，可以有效解决上述背景技术中提出的由于vocs在排放时，vocs内部余热回收利用效果不理想，从而导致热资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度vocs余热回收系统，包括进气管，所述进气管一端连接有三通连接接头，所述三通连接接头两端均通过进气管连接有环形管，一个所述环形管外表面套接有水箱，另一个所述环形管外表面套接有隔热筒，所述隔热筒内壁边部安装有隔热板，所述隔热筒内壁一端边部安装有导热板，两个所述环形管一端均连接有出料管，两个所述出料管之间套接有三通连接管；
6.所述隔热筒顶端边部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端中部焊接有连接条，所述连接条顶端一侧中部通过螺纹连接有螺纹杆，所述连接条底端中部焊接有定位条，所述定位条底端两侧对称焊接有定位柱，两个所述定位柱底端中部均焊接有凹型筒。
7.优选的，所述三通连接管外表面两侧均安装有转动阀门，所述三通连接接头和环形管之间的进气管外表面中部安装有控制阀门。
8.优选的，所述螺纹杆和隔热筒之间转动连接，所述凹型筒外表面边部和导热板内壁边部之间相互贴合。
9.优选的，所述导热板外表面边部和另一个所述环形管外表面边部之间相互贴合，另一个所述环形管位于导热板和隔热板之间。
10.所述三通连接管一端通过进气管连接有出气罩，所述出气罩内壁底端焊接有锥形环，所述出气罩内壁顶部焊接有金属过滤板，所述金属过滤板内壁边部焊接有限位罩，所述金属过滤板顶端中部粘接有过滤网，所述出气罩外表面底部嵌入安装有活塞。
11.优选的，所述金属过滤板的形状为环形，所述限位罩和出气罩之间通过金属过滤板连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过三通连接接头、环形管、水箱、隔热筒、隔热板、导热板、出料管和三通连接管，能够便于对vocs的余热进行利用，增加了vocs的余热利用率，同时两种余热利用方式可调，降低了余热利用方式的调节难度，而且，该方式操作简单，使用方便，易于推广，并且两种方式可同步运行。
14.2、通过伸缩杆、连接条、螺纹杆、定位条、定位柱和凹型筒，能够便于对凹型筒进行拿取，降低了凹型筒的拿取难度，同时能够便于对需要加热的物体进行放置，降低了物体的放置难度。
15.3、通过出气罩、锥形环、金属过滤板、限位罩和过滤网，能够便于对排放的气体进行过滤，降低了气体的过滤难度，同时能够对过滤时的颗粒进行收集，降低了颗粒的收集难度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型隔热板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型凹型筒的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型锥形环的安装结构示意图；
22.图中标号：1、进气管；2、三通连接接头；3、环形管；4、水箱；5、隔热筒；6、隔热板；7、导热板；8、出料管；9、三通连接管；10、活塞；11、伸缩杆；12、连接条；13、螺纹杆；14、定位条；15、定位柱；16、凹型筒；17、出气罩；18、锥形环；19、金属过滤板；20、限位罩；21、过滤网。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高浓度vocs余热回收系统，包括进气管1，进气管1一端连接有三通连接接头2，三通连接接头2两端均通过进气管1连接有环形管3，一个环形管3外表面套接有水箱4，另一个环形管3外表面套接有隔热筒5，隔热筒5内壁边部安装有隔热板6，隔热筒5内壁一端边部安装有导热板7，导热板7外表面边部和另一个环形管3外表面边部之间相互贴合，另一个环形管3位于导热板7和隔热板6之间，能够便于对另一个环形管3内部的热气进行导流，降低了热气的导流难度，两个环形管3一端均连接有出料管8，两个出料管8之间套接有三通连接管9，三通连接管9外表面两侧均安装有转动阀门，三通连接接头2和环形管3之间的进气管1外表面中部安装有控制阀门，能够便于控制气体的移动，降低了气体移动方向的控制难度；
25.隔热筒5顶端边部固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11顶端中部焊接有连接条12，连接条12顶端一侧中部通过螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13和隔热筒5之间转动连接，凹型筒16外表面边部和导热板7内壁边部之间相互贴合，能够便于螺纹杆13的转动，降低了螺纹杆13的转动难度，连接条12底端中部焊接有定位条14，定位条14底端两侧对称焊接有定位柱15，
两个定位柱15底端中部均焊接有凹型筒16。
26.三通连接管9一端通过进气管1连接有出气罩17，出气罩17内壁底端焊接有锥形环18，出气罩17内壁顶部焊接有金属过滤板19，金属过滤板19内壁边部焊接有限位罩20，金属过滤板19的形状为环形，限位罩20和出气罩17之间通过金属过滤板19连接，能够便于限位罩20的安装，降低了限位罩20的安装难度，金属过滤板19顶端中部粘接有过滤网21，出气罩17外表面底部嵌入安装有活塞10。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：vocs余热废气沿着进气管1进入到三通连接接头2内部，此时控制阀门和转动阀门均处于开合的状态，进气管1内部的气体分别进入到两个环形管3内部，并给使得气体沿着两个环形管3分别进入到水箱4和隔热筒5内部，而一个环形管3能够对水箱4内部的水进行加热，从而达到换热的效果，另一个环形管3内部的热量散热到隔热板6和导热板7之间，并且利用导热板7将热量吸附进凹型筒16外表面，能够便于对vocs的余热进行利用，增加了vocs的余热利用率，同时两种余热利用方式可调，降低了余热利用方式的调节难度，而且，该方式操作简单，使用方便，易于推广，并且两种方式可同步运行；
28.接着使用人员转动螺纹杆13，螺纹杆13转动时带动连接条12移动，连接条12移动时带动伸缩杆11收缩，并且此时连接条12带动定位条14移动，定位条14移动时带动定位柱15移动，定位柱15移动时带动凹型筒16，能够便于对凹型筒16进行拿取，降低了凹型筒16的拿取难度，同时能够便于对需要加热的物体进行放置，降低了物体的放置难度；
29.最后，利用后气体进入到出气罩17内壁，并且沿着出气罩17内部的锥形环18进入到限位罩20内部，限位罩20内部气体沿着内部进入到金属过滤板19内部，并且沿着金属过滤板19表面的过滤网21排出，能够便于对排放的气体进行过滤，降低了气体的过滤难度，同时能够对过滤时的颗粒进行收集，降低了颗粒的收集难度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。