1.本实用新型属于硫酸铵生产技术领域，具体涉及一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统。
背景技术：
2.烟气脱硫生产硫酸铵工艺中脱水干燥的工艺为：脱硫塔底部浓液经泵进入离心机旋转分离后的硫酸铵含水约2％左右，若要获得合格的硫酸铵产品必须将水分降低至1％以下。为完成这一目标，从离心机分离过滤出的硫酸铵晶体，送至干燥器，在此经冷、热空气温风干燥后合格的成品硫酸铵进入储斗内，经定量包装之后送入成品仓库。在实践运行过程中发现，干燥分离系统会出现烟气反串及大量有效粉尘逃逸问题。目前普遍采用的除尘装置为旋风分离器除尘，旋风分离器除尘具有结构简单，操作难度小的优点，得到了广泛应用，但存在捕集效果差的缺点，在环保要求日益严格的情况下，不能够满足环境需要。因此，需要对硫酸铵生产装置中干燥系统的尾气进行进一步处理，以满足环保排放要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，使干燥床排风口的混合介质可以得到洁净处理，既减少了硫酸铵的损失，又解决了烟气反串的环保风险。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，包括脱硫塔、与脱硫塔底部经泵连接的离心机、与离心机连接的干燥床，所述干燥床的排风口通过引风机与水洗塔底部连接，所述水洗塔内部设置多层除雾器，水洗塔外侧设置多个冲洗水口，每个所述冲洗水口通过管道连接水洗泵，水洗塔底部通过管道连接脱硫塔的吸收剂入口。
6.进一步地，所述干燥床为振动流化干燥床。
7.进一步地，所述冲洗水口有四个。
8.进一步地，所述水洗塔内部设置多层折流板式除雾器和多层屋脊式除雾器。
9.进一步地，所述折流板式除雾器位于屋脊式除雾器的下方。
10.进一步地，所述水洗塔内部设置两层折流板式除雾器和一层屋脊式除雾器。
11.进一步地，所述折流板式除雾器和屋脊式除雾器的材质为不锈钢。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型在烟气脱硫生产硫酸铵装置中尾气除尘回收系统中增加水洗塔，使干燥床排风口的混合介质可以得到洁净处理，一方面，有效成分回收后进入系统实现经济利用，减少了硫酸铵的损失，另一方面，经水洗塔处理后，解决了粉尘携带污染问题，实现综合达标排放，解决了烟气反串的环保风险。
附图说明
14.图1为本实用新型一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统的结构示意图。
15.附图中标记：1为脱硫塔，2为离心机，3为干燥床，4为水洗塔，5为水洗泵。
具体实施方式
16.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。
17.如图1所示，本实用新型一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，包括脱硫塔1、与脱硫塔1底部经泵连接的离心机2、与离心机2连接的干燥床3，干燥床3的排风口通过引风机与水洗塔4底部连接，水洗塔4内部设置多层除雾器，水洗塔4外侧设置多个冲洗水口，每个冲洗水口通过管道连接水洗泵5，水洗塔4底部通过管道连接脱硫塔1的吸收剂入口。
18.本实施例中干燥床3采用振动流化干燥床，干燥床3上部排风口中夹带含有硫酸铵晶体的烟气，经引风机收集后送入水洗塔4下部。本实施例中除雾器具体采用折流板式除雾器和屋脊式除雾器，具体地，在水洗塔4中部设置两层折流板式除雾器，在水洗塔4上部设置一层屋脊式除雾器。具体地，折流板式除雾器和屋脊式除雾器的材质为不锈钢。
19.如图1所示，在水洗塔4外侧设置四个冲洗水口，每个冲洗水口均通过管道连接水洗泵5。四个冲洗水口依除雾器不同高度适应布置，冲洗水可除去每层除雾器上附着的硫酸铵粉末，也能确保干燥床内风压稳定，实现连续生产；冲洗水为水洗泵5（型号vdcz50
‑
160，扬程20m，流量60m3/h）的机封冷却水，水洗塔4中底部存储一定高度清水，当水位高于溢流口时，水洗塔4底部液体通过管道进入脱硫塔1的吸收剂管道，作为吸收剂重复利用，以进一步回收有效成分硫酸铵，从水洗塔4顶部排出的烟气可达标排放，可见，水洗塔4的增加，干燥床3排风口的混合介质可以得到洁净处理，一方面，有效成分回收后进入系统实现经济利用，减少了硫酸铵的损失，以水洗泵5的机封冷却水密度为1.0g/cm3，经水洗塔4洗涤后回流溶液密度为1.01g/cm3，每小时冷却水用量0.8t/h，每小时回收硫酸铵8kg，另一方面，经水洗塔处理后，解决了粉尘携带污染问题，实现综合达标排放，解决了烟气反串的环保风险。
20.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
技术特征：
1.一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，包括脱硫塔（1）、与脱硫塔（1）底部经泵连接的离心机（2）、与离心机（2）连接的干燥床（3），其特征在于，所述干燥床（3）的排风口通过引风机与水洗塔（4）底部连接，所述水洗塔（4）内部设置多层除雾器，水洗塔（4）外侧设置多个冲洗水口，每个所述冲洗水口通过管道连接水洗泵（5），水洗塔（4）底部通过管道连接脱硫塔（1）的吸收剂入口。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，其特征在于，所述干燥床（3）为振动流化干燥床。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，其特征在于，所述冲洗水口有四个。4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，其特征在于，所述水洗塔（4）内部设置多层折流板式除雾器和多层屋脊式除雾器。5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，其特征在于，所述折流板式除雾器位于屋脊式除雾器的下方。6.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，其特征在于，所述水洗塔（4）内部设置两层折流板式除雾器和一层屋脊式除雾器。7.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，其特征在于，所述折流板式除雾器和屋脊式除雾器的材质为不锈钢。
技术总结
本实用新型属于硫酸铵生产技术领域，公开了一种烟气脱硫生产硫酸铵装置的尾气除尘回收系统，包括脱硫塔、与脱硫塔底部经泵连接的离心机、与离心机连接的干燥床，所述干燥床的排风口通过引风机与水洗塔底部连接，所述水洗塔内部设置多层除雾器，水洗塔外侧设置多个冲洗水口，每个所述冲洗水口通过管道连接水洗泵，水洗塔底部通过管道连接脱硫塔的吸收剂入口。本实用新型使干燥床排风口的混合介质可以得到洁净处理，一方面，有效成分回收后进入系统实现经济利用，减少了硫酸铵的损失，另一方面，经水洗塔处理后，解决了粉尘携带污染问题，实现综合达标排放，解决了烟气反串的环保风险。险。险。
技术研发人员：魏军亮 赵剑 郭伟
受保护的技术使用者：河南晋控天庆煤化工有限责任公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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