一种循环喷射式高效反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种循环喷射式高效反应釜。


背景技术：

2.香波、浴液、洗洁精、洗手液等日用产品中常用的具有增稠、发泡、稳泡、去污等作用的酰胺表面活性剂，比如椰子油二乙酰胺、椰子油二异丙醇酰胺、棕榈仁油甲基单乙醇酰胺等产品。油脂和胺类原料是不相容的，通过搅拌，使两种不相容的物料形成乳液状态，增大两相的接触面积，在一定温度和催化剂存在下，完成化学反应。传统的合成工艺是采用3
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20立方的搪瓷反应釜、锚式搅拌、固体催化剂、110
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130℃反应温度，连续搅拌12小时以上。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为传统搅拌式反应釜搅拌速度有限，在搅拌罐内容易发生物料上下分层的现象，导致两相物料接触面有限，反应效率低。


技术实现要素：

4.为了提高两相物料的接触面积，提高反应效率，本技术提供一种循环喷射式高效反应釜。
5.本技术提供的一种循环喷射式高效反应釜采用如下的技术方案：
6.一种循环喷射式高效反应釜，包括反应罐体，所述反应罐体的顶部设置有进料口，所述反应罐体的底部设置有出料口，所述反应罐体的底侧壁上穿设有循环吸管，所述循环吸管的一端延伸至反应罐体的中部，所述反应罐体的底侧壁上还穿设有循环喷管，所述循环喷管的一端延伸至反应罐体的底侧壁处，所述反应罐体的外部设置有循环泵，所述循环泵的进料口与循环吸管远离反应罐体的一端连接，所述循环泵的出料口与循环喷管远离反应罐体的一端连接。
7.通过采用上述技术方案，将多种原料从进料口加入到反应罐体内，当循环泵开启后，循环吸管吸入比重轻的上层物料，经过循环喷管后进入到反应罐体的底部，与反应罐体底部比重大的物料进行混合，进而提高了反应罐体内不同物料的接触面积，有利于提高反应速率。
8.优选的，所述循环吸管靠近反应罐体底部的侧壁上设置有吸料口，且所述吸料口位于反应罐体内部。
9.通过采用上述技术方案，循环吸管上的吸料口会吸入部分位于反应罐体底部的比重大的物料，在循环泵处比重大的物料和比重小的物料发生混合，进而提高了整体的混合效率。
10.优选的，所述吸料口的口径小于循环吸管位于反应罐体中部一端的口径。
11.通过采用上述技术方案，如此设置的吸料口保证了循环泵能够吸入足够的位于反应罐体中部的物料，从而保证了反应罐体内多种物料的整体混合效率。
12.优选的，所述循环泵可以是高剪切离心泵。
13.通过采用上述技术方案，高剪切离心泵具有混合、剪切、乳化和循环的功能，有利
于提高整体的混合效率。
14.优选的，所述循环喷管靠近反应罐体底部的一端设置有喇叭喷口，所述喇叭喷口远离循环喷管一端的口径大于喇叭喷口靠近循环喷管一端的口径。
15.通过采用上述技术方案，喇叭喷口使物料从循环喷管中喷射进入到反应罐体的底部，有利于提高循环喷管内的物料与反应罐体底部物料的接触面积，进而提高了整体的混合效率。
16.优选的，所述循环吸管靠近循环泵的一端设置有催化剂进料管。
17.通过采用上述技术方案，提高混合反应效率的催化剂从催化剂进料管进入到循环泵处，随物料进入到反应罐体的底部，有利于提高整体的混合反应效率。
18.优选的，所述反应罐体的外周侧壁上安装有加热片。
19.通过采用上述技术方案，通过加热片对反应罐体进行加热，提高反应罐体内的分子热运动，进而有利于提高反应罐体内整体的混合效率。
20.优选的，所述反应罐体的侧壁上设置有温度计。
21.通过采用上述技术方案，温度计便于了解反应罐体内的温度，便于控制最佳混合温度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.将多种原料从进料口加入到反应罐体内，当循环泵开启后，循环吸管吸入比重轻的上层物料，经过循环喷管后进入到反应罐体的底部，与反应罐体底部比重大的物料进行混合，进而提高了反应罐体内不同物料的接触面积，有利于提高反应速率；
24.循环吸管上的吸料口会吸入部分位于反应罐体底部的比重大的物料，在循环泵处比重大的物料和比重小的物料发生混合，进而提高了整体的混合效率；
25.通过加热片对反应罐体进行加热，提高反应罐体内的分子热运动，进而有利于提高反应罐体内整体的混合效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种循环喷射式高效反应釜的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一种循环喷射式高效反应釜的局部剖视图。
28.附图标记说明：1、反应罐体；2、支腿；3、进料口；4、出料口；5、出料阀门；6、循环吸管；7、吸料口；8、催化剂进料管；9、循环喷管；10、喇叭喷口；11、循环泵；12、电加热片；13、温度计。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种循环喷射式高效反应釜。参照图1和图2，循环喷射式高效反应釜包括反应罐体1，反应罐体1为圆柱空心结构，在反应罐体1的底部固定有多根支腿2。在反应罐体1的顶部侧壁的中部开设有进料口3，在反应罐体1的底部上开设有出料口4，在出料口4处密封固定有出料阀门5。
31.在反应罐体1的底侧壁上贯通穿设有不锈钢的循环吸管6，循环吸管6的内径φ为108mm，循环吸管6垂直于反应罐体1的底侧壁延伸设置，且循环吸管6的一端延伸至反应罐
体1内的中部，循环吸管6的另一端位于反应罐体1外，本实施例中的循环吸管6数量为两根，两根循环吸管6在反应罐体1的底侧壁上均匀分布。在循环吸管6的侧壁上开设有吸料口7，吸料口7位于反应罐体1内且距离反应罐体1底侧壁2
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15cm处，吸料口7的口径φ为40mm。在循环吸管6远离反应罐体1一端的侧壁上连通固定有催化剂进料管8，催化剂进料管8的内径φ为25mm，在催化剂进料管8远离循环吸管6的一端通过螺纹安装有密封盖。
32.在反应罐体1的底侧壁中部贯通穿设有不锈钢的循环喷管9，循环喷管9的内径φ为89mm，循环喷管9垂直于反应罐体1的底侧壁延伸设置，循环喷管9的一端延伸至靠近反应罐体1内的底侧壁处，循环喷管9的另一端位于反应罐体1外。在循环喷管9位于放反应罐体1内的一端设置有呈圆台状的喇叭喷口10，喇叭喷口10口径大的一端φ为108mm，口径小的一端φ为89mm，且喇叭喷口10远离循环喷管9一端的口径大于喇叭喷口10靠近循环喷管9一端的口径。
33.在反应罐体1外设置有循环泵11，两个循环吸管6远离反应罐体1的一端交汇后密封连接在循环泵11的进料口3，循环泵11的出料口4与循环喷管9远离反应罐体1的一端密封连接，本实施例中的循环泵11可以是高剪切离心泵，在循环泵11进料口3和出料口4的连接处缠绕有生料带，用于提高密封效果。
34.在反应罐体1的外侧壁上贴附有加热片，加热片可以是电阻式加热片，加热片包覆在反应罐体1的圆周侧壁上，通过电加热对反应罐体1内的物料进行加热，从而提高搅拌混合效率。在反应罐体1的顶部侧壁上穿设有温度计13，本实施例中的温度计13可以是水银温度计13，通过温度计13监测反应罐体1内的温度。
35.本技术实施例一种循环喷射式高效反应釜的实施原理为：将多种物料从进料口3加入到反应罐体1内，在循环泵11的驱动下，循环吸管6吸入比重较轻的上层物料以及少量比重较大的下层物料，在反应罐体1的底部喷射出，从而使反应罐体1内的物料混合，提高混合反应效率的催化剂从催化剂进料管8加入。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。