一种全自动均质器的制作方法

1.本实用新型涉及均质器技术领域，具体是一种全自动均质器。


背景技术：

2.均质器作用是将实验样本和溶液或溶剂混合均匀，达到实验所要求的标准溶液。目前市面上的均质器一般只具有混合均匀样品的功能，而很多实验室每天都需要处理大量样品，每均质处理一个样品之后都要手动对刀头进行清洗消毒处理，造成操作麻烦，影响实验效率。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种全自动均质器。
4.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动均质器，包括：
5.样品盘架，所述样品盘架上设有多个用于放置样品试管的孔位；
6.第一旋转驱动机构，其用于驱动所述样品盘架转动，以使所述样品盘架上的各孔位轮流转至均质位；
7.清洗槽，其槽内用于加入清洗液；
8.消毒槽，其槽内用于加入消毒液；
9.刀头，其用于对样品进行均质处理；
10.刀头电机，其用于带动所述刀头旋转；
11.升降驱动机构，其用于驱动所述刀头电机和刀头作上下升降移动；
12.换位驱动机构，其用于驱动所述刀头电机和刀头在均质位、清洗槽和消毒槽之间换位移动。
13.采用本实用新型技术方案，样品盘架上可放置多个样品，升降驱动机构带动刀头进入均质位的样品试管内，刀头电机带动刀头高速旋转对样品进行均质处理，每处理一个样品之后，通过换位驱动机构和升降驱动机构带动刀头依次进行清洗和消毒；第一旋转驱动机构再将下一个样品试管转至均质位进行均质处理，再清洗消毒，直至完成所有样品的处理。一次自动处理多个样品，大大提高了样品前处理效率，均质速度快，减少交叉污染风险，安全性高。
14.进一步地，所述样品盘架包括由上向下设置的第一孔板、第二孔板和底板，所述第一孔板、第二孔板和底板之间通过支柱连接且相邻板体之间在竖直方向上具有间距，所述第一孔板和第二孔板上都设有多个沿圆周阵列分布的通孔，所述第一孔板和第二孔板在上下位置匹配的通孔在竖直方向上同轴。
15.采用上述优选的方案，结构更为轻量化，样品试管放置位置更为稳定。
16.进一步地，所述升降驱动机构包括丝杆电机、丝杆、丝杆座和丝杆螺母，所述丝杆可转动地安装在所述丝杆座上，所述丝杆螺母上安装有用于固定刀头电机的夹头，所述刀
头与所述刀头电机的转轴同轴连接，所述丝杆电机驱动所述丝杆转动进而带动所述刀头作升降移动。
17.采用上述优选的方案，升降动作更为平稳。
18.进一步地，所述换位驱动机构包括机架、主轴电机和主轴，所述主轴可转动地竖直安装在所述机架上，所述丝杆座固定安装在所述主轴上，所述主轴电机驱动主轴转动进而带动刀头在均质位、清洗槽和消毒槽之间来回摆动换位。
19.采用上述优选的方案，通过摆动换位，布局更为合理，能够节约使用空间。
20.进一步地，所述清洗槽上设有超声波换能组件。
21.采用上述优选的方案，提供超声高频振荡，提高清洗效率和清洁效果。
22.进一步地，所述清洗槽、消毒槽上均设有进液口、出液口，还包括外接清洗液供液组件和外接消毒液供液组件，外接清洗液供液组件经管路连接在所述清洗槽的进液口和出液口，外接消毒液供液组件经管路连接在所述消毒槽的进液口和出液口。
23.采用上述优选的方案，方便根据需求外接相应组件设施，便于客户灵活配置。
24.进一步地，还包括水箱和循环水泵，所述刀头电机上设有水冷散热回路，所述水箱、循环水泵和刀头电机的水冷散热回路之间经管路连接成冷却水循环回路。
25.采用上述优选的方案，能够快速地对刀头电机进行降温，提高更高的转速，延长使用寿命。
26.进一步地，所述刀头的外周套设有刀头套管，所述刀头套管与所述刀头之间设有间隙，所述刀头与所述刀头电机的转轴连接，所述刀头套管与所述刀头电机的机座连接，所述刀头的头部设有多个刀头刃体，所述刀头刃体从头端向根部的径向厚度逐渐变厚，所述刀头套管上对应于刀头刃体外周的部分设有多个串流窗口。
27.采用上述优选的方案，刀头电机带动刀头高速旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，刀头和刀头套管之间的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，对样品进行剪切、撕裂、撞击和混合，提高均质效果。
28.进一步地，还包括包围各工作器件的外壳，所述外壳上设有透明且可开闭的视窗。
29.采用上述优选的方案，方便观察、使用。
30.进一步地，所述外壳的顶部还设有连通到外壳内腔的出风口。
31.采用上述优选的方案，能对工作腔室进行排气，及时排除热量或异味。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型一种实施方式的立体结构示意图；
34.图2是本实用新型的俯视图；
35.图3是图2中a
‑
a向的剖视图；
36.图4是图2中b
‑
b向的剖视图；
37.图5是本实用新型隐藏视窗的结构示意图；
38.图6是刀头的局部示意图；
39.图7刀头套管头部示意图；
40.图8是刀头头部示意图。
41.图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
42.10
‑
样品盘架；101
‑
第一孔板；102
‑
第二孔板；103
‑
底板；20
‑
第一旋转驱动机构；30
‑
清洗槽；40
‑
消毒槽；50
‑
刀头；501
‑
刀头刃体；51
‑
刀头套管；511
‑
串流窗口；52
‑
刀头电机；601
‑
丝杆电机；602
‑
丝杆；603
‑
丝杆座；604
‑
丝杆螺母；701
‑
机架；702
‑
主轴电机；703
‑
主轴；80
‑
水箱；81
‑
循环水泵；90
‑
外壳；91
‑
视窗；92
‑
出风口。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.如图1
‑
5所示，一种全自动均质器，包括：
45.样品盘架10，样品盘架10上设有多个用于放置样品试管的孔位；
46.第一旋转驱动机构20，其用于驱动样品盘架10转动，以使样品盘架10上的各孔位轮流转至均质位；
47.清洗槽30，其槽内用于加入清洗液；
48.消毒槽40，其槽内用于加入消毒液；
49.刀头50，其用于对样品进行均质处理；
50.刀头电机52，其用于带动刀头50旋转；
51.升降驱动机构，其用于驱动刀头电机52和刀头50作上下升降移动；
52.换位驱动机构，其用于驱动刀头电机52和刀头50在均质位、清洗槽30和消毒槽40之间换位移动。
53.采用上述技术方案的有益效果是：样品盘架上可放置多个样品，升降驱动机构带动刀头进入均质位的样品试管内，刀头电机带动刀头高速旋转对样品进行均质处理，每处理一个样品之后，通过换位驱动机构和升降驱动机构带动刀头依次进行清洗和消毒；第一旋转驱动机构再将下一个样品试管转至均质位进行均质处理，再清洗消毒，直至完成所有样品的处理。一次自动处理多个样品，大大提高了样品前处理效率，均质速度快，减少交叉污染风险，安全性高。
54.如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，样品盘架10包括由上向下设置的第一孔板101、第二孔板102和底板103，第一孔板101、第二孔板102和底板103之间通过支柱连接且相邻板体之间在竖直方向上具有间距，第一孔板101和第二孔板102上都设有多个沿圆周阵列分布的通孔，第一孔板101和第二孔板102在上下位置匹配的通孔在竖直方向上同轴。采用上述技术方案的有益效果是：结构更为轻量化，样品试管放置位置更为稳定。
55.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述升降驱动机构包括丝杆电机601、丝杆602、丝杆座603和丝杆螺母604，丝杆602可转动地安装在丝杆座603上，丝杆螺母604上安装有用于固定刀头电机52的夹头，刀头50与刀头电机52的转轴同轴连接，丝杆电机
601驱动丝杆602转动进而带动刀头50作升降移动。采用上述技术方案的有益效果是：升降动作更为平稳。
56.均质位、清洗槽30和消毒槽40成直线分布时，换位驱动机构可以是直线式的移动机构。在本实用新型的另一些实施方式中，均质位、清洗槽30和消毒槽40成圆周弧线分布，如图3中，所述换位驱动机构包括机架701、主轴电机702和主轴703，主轴703可转动地竖直安装在机架701上，丝杆座603固定安装在主轴703上，主轴电机702驱动主轴703转动进而带动刀头50在均质位、清洗槽30和消毒槽40之间来回摆动换位。采用上述技术方案的有益效果是：通过摆动换位，布局更为合理，能够节约使用空间。
57.在本实用新型的另一些实施方式中，清洗槽30上设有超声波换能组件。采用上述技术方案的有益效果是：提供超声高频振荡，提高清洗效率和清洁效果。
58.在本实用新型的另一些实施方式中，清洗槽30、消毒槽40上均设有进液口、出液口，还包括外接清洗液供液组件和外接消毒液供液组件，外接清洗液供液组件经管路连接在所述清洗槽的进液口和出液口，外接消毒液供液组件经管路连接在所述消毒槽的进液口和出液口。采用上述技术方案的有益效果是：方便根据需求外接相应组件设施，便于客户灵活配置。
59.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，还包括水箱80和循环水泵81，刀头电机52上设有水冷散热回路，水箱80、循环水泵81和刀头电机52的水冷散热回路之间经管路连接成冷却水循环回路。采用上述技术方案的有益效果是：能够快速地对刀头电机进行降温，提高更高的转速，延长使用寿命。
60.如图6
‑
8所示，在本实用新型的另一些实施方式中，刀头50的外周套设有刀头套管51，刀头套管51与刀头50之间设有间隙，刀头50与刀头电机52的转轴连接，刀头套管51与刀头电机52的机座连接，刀头50的头部设有多个刀头刃体501，刀头刃体501从头端向根部的径向厚度逐渐变厚，刀头套管51上对应于刀头刃体501外周的部分设有多个串流窗口511。采用上述技术方案的有益效果是：刀头电机带动刀头高速旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，刀头和刀头套管之间的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，对样品进行剪切、撕裂、撞击和混合，提高均质效果。
61.如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，还包括包围各工作器件的外壳90，外壳90上设有透明且可开闭的视窗91，方便观察、使用。
62.如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，外壳90的顶部还设有连通到外壳内腔的出风口92。采用上述技术方案的有益效果是：能对工作腔室进行排气，及时排除热量或异味。
63.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。