模具零件互换高效机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及模具零件互换高效机构。


背景技术：

2.部分注塑模具在开模时，通过斜导柱带动侧滑块向外侧抽芯，再将塑料件顶出脱模。模具通常在型腔中开有斜穿孔，斜导柱从型腔上端穿过斜穿孔与侧滑块的斜导孔相配合。斜导柱长期使用后容易磨损，传统注塑模具斜导柱是由螺丝固定，在更换斜导柱时，需下模拆卸后才能进行更换，平均每次完成需耗时8
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12h，耗时耗力，更换和维修十分麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供模具零件互换高效机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：模具零件互换高效机构，包括下模座，所述下模座中部凹设有模槽，所述模槽内开设有对位槽，所述对位槽内可拆卸设有固定座，所述固定座上间隔开设有若干安装槽，所述相邻安装槽之间均设有型芯槽，每一所述安装槽内均通过紧固件可拆卸设有压块，每一所述型芯槽内均设有凸型芯，所述凸型芯端部夹设于压块与固定座之间，所述对位槽相对两内壁上对称设有若干第一凹槽，所述固定座侧面设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽一一对应，所述对位槽内壁与固定座侧壁之间设有若干由第一凹槽和第二凹槽构成的斜向槽。
5.进一步地，所述斜向槽为倾斜的圆柱状凹槽，所述斜向槽轴线与锁紧螺丝轴线的交点设置于下模座远离凸型芯的一侧。斜向槽用于安装斜导柱，通过固定座上的第二凹槽将斜导柱压在第一凹槽内。
6.进一步地，所述紧固件为锁紧螺丝，所述压块与固定座通过锁紧螺丝可拆卸连接。通过锁紧螺丝对压块施加压力，使压块对凸型芯端部施加压力，通过向凸型芯两端施加压力使凸型芯固定在固定座上。
7.进一步地，所述凸型芯端部凹设有供压块嵌入的嵌槽，所述嵌槽呈矩形凹槽。避免压块固定在凸型芯表面上，避免干扰注塑作业。
8.进一步地，所述固定座远离凸型芯的表面开设有定位槽，所述定位槽内设有定位环，所述下模座远离凸型芯的表面开设有与定位槽一一对应的通孔，所述通孔与定位环间隙配合。通过定位环和定位槽对下模座进行定位。
9.进一步地，所述斜向槽的排列方向与安装槽的排列方向相互平行，所述压块沿固定座的长度方向间隔设置。斜向槽与安装槽均沿沿固定座的长度方向排列，充分利用固定座的表面。
10.进一步地，所述第一凹槽的体积小于第二凹槽的体积的二分之一。
11.进一步地，所述固定座两端均设有凸块，所述下模座上设有供凸块嵌入的限位槽，所述凸块与下模座通过螺栓可拆卸连接，所述凸块上凹设有与螺栓相对应的沉头槽。凸块
用于安装螺栓，通过螺栓将固定座固定在对位槽内，凸块上设置的沉头槽有利于避免螺栓突出凸块表面。
12.进一步地，所述固定座中部凸设有凸台，所述安装槽和型芯槽均设置于凸台中部。固定座中部的凸台保证型芯槽具有足够的深度，减小固定座的体积。
13.本实用新型的有益效果为：只需将固定座和下模座略微分开，就可以将第一凹槽和第二凹槽分离，将斜导柱拆卸下来，能够避免将下模完全拆卸后，从便于更换斜导柱。
附图说明
14.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例提供的e
‑
e剖视图；
17.图3为本实用新型一实施例提供的f
‑
f剖视图；
18.图4为本实用新型一实施例提供的d
‑
d剖视图；
19.图5为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
20.图6为本实用新型一实施例提供的a
‑
a剖视图。
21.图中标记：下模座1、固定座2、压块3、凸型芯4、第一凹槽5、第二凹槽6。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
25.实施例1
26.如图1
‑
图5中所示，本实用新型一实施例提供的模具零件互换高效机构，包括下模座1，所述下模座1中部凹设有模槽，所述模槽内开设有对位槽，所述对位槽内可拆卸设有固定座2，所述固定座2上间隔开设有若干安装槽，所述相邻安装槽之间均设有型芯槽，每一所述安装槽内均通过紧固件可拆卸设有压块3，每一所述型芯槽内均设有凸型芯4，所述凸型芯4端部夹设于压块3与固定座2之间，所述对位槽相对两内壁上对称设有若干第一凹槽5，所述固定座2侧面设有第二凹槽6，所述第一凹槽5和第二凹槽6一一对应，所述对位槽内壁与固定座2侧壁之间设有若干由第一凹槽5和第二凹槽6构成的斜向槽。
27.所述斜向槽为倾斜的圆柱状凹槽，所述斜向槽轴线与锁紧螺丝轴线的交点设置于下模座1远离凸型芯4的一侧。斜向槽用于安装斜导柱，通过固定座2上的第二凹槽6将斜导柱压在第一凹槽5内。
28.所述紧固件为锁紧螺丝，所述压块3与固定座2通过锁紧螺丝可拆卸连接。通过锁
紧螺丝对压块3施加压力，使压块3对凸型芯4端部施加压力，通过向凸型芯4两端施加压力使凸型芯4固定在固定座2上。
29.所述凸型芯4端部凹设有供压块3嵌入的嵌槽，所述嵌槽呈矩形凹槽。避免压块3固定在凸型芯4表面上，避免干扰注塑作业。
30.所述固定座2远离凸型芯4的表面开设有定位槽，所述定位槽内设有定位环，所述下模座1远离凸型芯4的表面开设有与定位槽一一对应的通孔，所述通孔与定位环间隙配合。通过定位环和定位槽对下模座1进行定位。
31.所述斜向槽的排列方向与安装槽的排列方向相互平行，所述压块3沿固定座2的长度方向间隔设置。斜向槽与安装槽均沿沿固定座2的长度方向排列，充分利用固定座2的表面。
32.所述第一凹槽5的体积小于第二凹槽6的体积的二分之一。
33.所述固定座2两端均设有凸块，所述下模座1上设有供凸块嵌入的限位槽，所述凸块与下模座1通过螺栓可拆卸连接，所述凸块上凹设有与螺栓相对应的沉头槽。凸块用于安装螺栓，通过螺栓将固定座2固定在对位槽内，凸块上设置的沉头槽有利于避免螺栓突出凸块表面。
34.如图6中所示，下模板上设有针阀喷嘴，下模板内设有与针阀喷嘴连通的水路通道。
35.实施例2
36.所述固定座2中部凸设有凸台，所述安装槽和型芯槽均设置于凸台中部。固定座2中部的凸台保证型芯槽具有足够的深度，减小固定座2的体积。
37.实施例3
38.所述紧固件为销钉，所述压块3与固定座2通过销钉可拆卸连接。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。