用于金属纽扣生产的组装机的制作方法

1.本实用新型涉及金属纽扣生产技术领域，具体为用于金属纽扣生产的组装机。


背景技术：

2.金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，气眼，缝线扣等等；金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性；
3.一般的金属钮扣在生产后需要对应组装在一起，有助于更好的进行后续包装使用，现有的金属纽扣生产的组装机整体庞大，占地面积大，组合安装不够清晰，不能让使用至更好的观察到组装的过程，组装后的金属钮扣，不便于收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于金属纽扣生产的组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于金属纽扣生产的组装机，包括工作台，所述工作台上表面靠近后端面处对称设有支撑柱，其中一个所述支撑柱上安装有存储盒，所述支撑柱一侧均安装有输送管，另一个所述支撑柱上安装有竖板，所述竖板上安装有电动伸缩杆，所述工作台下表面中心位置安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有主动轴，所述主动轴穿过工作台，且所述主动轴末端安装有转盘，所述转盘上开设有若干个通槽，所述通槽上方安装有组装盒，所述组装盒中均设有活动板，所述活动板中间位置开设有滑槽，所述活动板下表面设有若干个弹簧，所述工作台上表面靠近前端面处对称设有支撑板，所述支撑板顶部均设有接引挡板，所述支撑板之间设有转杆，所述转杆一端安装有第一锥型齿，所述第一锥型齿一侧还设有第二锥型齿，所述第二锥型齿上设有从动轴，所述从动轴套设有从动转盘，所述从动转盘与主动转盘通过履带连接。
7.优选的，所述工作台下表面靠近拐角处均设有支撑脚，所述支撑脚通过螺栓与工作台固定连接。
8.优选的，所述工作台前端面上还安装有收集箱，所述收集箱内部呈空心状，所述收集箱通过螺栓与工作台固定连接。
9.优选的，所述支撑柱与工作台通过螺栓固定连接，所述存储盒通过螺栓与支撑柱固定连接，其中一个所述输送管与存储盒内部相连通，所述电动伸缩杆通过螺栓与竖板固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂延伸至输送管中，所述输送管与组装盒对应。
10.优选的，所述电机通过螺栓与工作台固定连接，所述电机的输出轴与主动轴焊接固定，所述主动转盘与主动轴焊接固定，所述主动轴通过螺栓与转盘固定连接。
11.优选的，所述通槽呈环形等间距分布，所述组装盒通过螺栓与转盘固定连接，所述
组装盒直径与活动板的直径相适配，所述弹簧一端与活动板粘接固定，所述弹簧的另一端与转盘粘接固定。
12.优选的，所述支撑板与工作台通过螺栓固定连接，所述接引挡板与支撑板通过螺栓固定连接，所述转杆与支撑板转动连接，所述转杆上设有卡板，卡板与滑槽卡接配合，所述第一锥型齿与转杆焊接固定，所述第一锥型齿与第二锥型齿啮合，所述第二锥型齿与从动轴为一体成型结构，所述从动转盘与从动轴焊接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型工作台上配合存储盒与输送管，便于进行对应组合的纽扣底座的放置，电动伸缩杆与一个输送管配合，便于组合按压对应的纽扣盖，转盘的转动，与组装盒的配合使用，便于稳定的进行纽扣组合按压使用，转杆与卡板的配合，有助于对组装好的纽扣进行取出，配合收集箱进行收集处理。
15.2.本实用新型第一锥型齿与第二锥型齿啮合，在从动转盘与主动转盘通过履带连接，便于实现转盘与转杆同步转动，对按压组合后的纽扣进行取出，便于下一次进行组装使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的用于金属纽扣生产的组装机整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的用于金属纽扣生产的组装机使用状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的用于金属纽扣生产的组装机仰视示意图；
19.图4为本实用新型的转盘与电机组合结构示意图；
20.图5为本实用新型的支撑板与转杆组合结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、工作台；10、支撑脚；
23.2、支撑柱；20、存储盒；21、输送管；
24.3、竖板；
25.4、电动伸缩杆；
26.5、转盘；50、通槽；51、组装盒；52、活动板；520、滑槽；521、弹簧；
27.6、电机；60、主动轴；600、主动转盘；
28.7、支撑板；70、接引挡板；71、转杆；72、第一锥型齿；73、第二锥型齿；730、从动轴；731、从动转盘；
29.8、收集箱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供技术方案：
34.用于金属纽扣生产的组装机，包括工作台1，工作台1上表面靠近后端面处对称设有支撑柱2，其中一个支撑柱2上安装有存储盒20，支撑柱2一侧均安装有输送管21，另一个支撑柱2上安装有竖板3，竖板3上安装有电动伸缩杆4，工作台1下表面中心位置安装有电机6，电机6的输出轴同轴连接有主动轴60，主动轴60穿过工作台1，且主动轴60末端安装有转盘5，转盘5上开设有若干个通槽50，通槽50上方安装有组装盒51，组装盒51中均设有活动板52，活动板52中间位置开设有滑槽520，活动板52下表面设有若干个弹簧521，工作台1上表面靠近前端面处对称设有支撑板7，支撑板7顶部均设有接引挡板70，支撑板7之间设有转杆71，转杆71一端安装有第一锥型齿72，第一锥型齿72一侧还设有第二锥型齿73，第二锥型齿73上设有从动轴730，从动轴730套设有从动转盘731，从动转盘731与主动转盘600通过履带连接。
35.本实施例中，工作台1下表面靠近拐角处均设有支撑脚10，支撑脚10通过螺栓与工作台1固定连接，支撑脚10安装，便于托起整个装置。
36.进一步的，工作台1前端面上还安装有收集箱8，收集箱8内部呈空心状，收集箱8通过螺栓与工作台1固定连接，收集箱8有助于集中收集组装后的金属纽扣，更好的进行集中处理。
37.具体的，支撑柱2与工作台1通过螺栓固定连接，存储盒20通过螺栓与支撑柱2固定连接，其中一个输送管21与存储盒20内部相连通，电动伸缩杆4通过螺栓与竖板3固定连接，电动伸缩杆4的伸缩臂延伸至输送管21中，输送管21与组装盒51对应，输送管21配合，便于输送需要组合的纽扣底座与纽扣盖，在电动伸缩杆4的配合下，便于进行组装按压使用。
38.进一步的，电机6通过螺栓与工作台1固定连接，电机6的输出轴与主动轴60焊接固定，主动转盘600与主动轴60焊接固定，主动轴60通过螺栓与转盘5固定连接，电机6提供转动动力，便于持续进行组装使用。
39.其次，通槽50呈环形等间距分布，组装盒51通过螺栓与转盘5固定连接，组装盒51直径与活动板52的直径相适配，弹簧521一端与活动板52粘接固定，弹簧521的另一端与转盘5粘接固定，活动板52与弹簧521的配合使用，便于恢复组合后的纽扣所在的位置，有助于使用者清晰看到纽扣组装的过程，便于调节使用。
40.需要说明的是，支撑板7与工作台1通过螺栓固定连接，接引挡板70与支撑板7通过螺栓固定连接，转杆71与支撑板7转动连接，转杆71上设有卡板，卡板与滑槽520卡接配合，第一锥型齿72与转杆71焊接固定，第一锥型齿72与第二锥型齿73啮合，第二锥型齿73与从动轴730为一体成型结构，从动转盘731与从动轴730焊接固定，在第一锥型齿72与第二锥型齿73配合下，让从动轴730与转杆71同步转动，通过履带连接从动转盘731与主动转盘600，
实现转杆71与转盘5同步转动，转杆71上的卡板与滑槽520滑动连接，更好的取出组装后纽扣。
41.本实施例的用于金属纽扣生产的组装机在使用时，使用者手动将电动伸缩杆4安装在竖板3上，电机6固定在工作台1上，履带连接从动转盘731与主动转盘600，使用者手动将需要组装的金属纽扣，依次放置在组装盒51中，然后将需要安装的纽扣盖通过电动伸缩杆4进行组合按压安装，电机6接通外界电源，手动控制转盘5转动，进行对应的金属纽扣组装使用，转杆71与卡板的配合，将组装后的金属纽扣取出投放至收集箱8中，有助于集中处理使用。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。