用于电除尘器绝缘子的热风吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于电除尘器绝缘子的热风吹扫装置，属于静电除尘器绝缘子吹扫工业除尘技术领域。


背景技术：

2.大气污染，尤其粉尘污染日趋严重，国内环保法规日趋严格，燃煤电厂、炼油厂、钢铁厂、玻璃窑炉、垃圾焚烧等污染大户中电除尘器的应用越来越广，静电除尘器原理是借助其阴极系统使烟气中空气高压放电，产生的电子与烟气携带的粉尘，迁移至阳极板，经振打或水冲洗后进入灰斗，达到收尘的目的，可以处理高温烟气。阴极系统和阳极系统需要绝缘子进行隔离，防止短路。但是静电除尘器在运行过程中，绝缘子内壁始终与预处理的烟气相互接触，极易造成绝缘子内壁沾灰、积露或长期高温等原因引起绝缘子爬电、击冲、破裂等现象，导致除尘器电压降低，最终丧失除尘效果。一般设置绝缘子外部的电伴热，其仅可较短延长绝缘子的寿命，不可避免粉尘或较大湿气凝结成液的积累，高压爬电，仍然需定期更换绝缘子，工作量较大、更换成本高，且需要停止生产，易造成较大的经济损失。
3.cn2561510u公开的《绝缘子吹扫装置》是在绝缘子阴极支撑盘开孔并在支撑盘底侧焊接喇叭状的导流圈，将吹扫热风导流至旋转向下流动，由于该阴极支撑板底部存在不规则的突起，当吹扫温度失控时或吹扫风加热系统正在检修而除尘器仍然运行状态下，可能会因为水汽或沾壁的导电粉尘引起绝缘子底板的突起爬电，造成绝缘子击穿、破裂等现象。
4.在对于400
‑
500℃的烟气采用静电除尘器的场合，如玻璃窑炉，绝缘子不耐高温，同时有粉尘的影响，绝缘子较易损坏，如鼓入150
‑
220℃的热风，即可避免粉尘积累、避免液体凝结，又可以降低绝缘子所接触的烟气温度。对于40
‑
80℃的湿法电除尘器系统，湿气极易直接冲至绝缘子的内表面，高压下击穿，造成绝缘子导电，系统电压降低，除尘器效率下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能维持静电除尘器的电场高压稳定运行，确保除尘器高效除尘，工作可靠的用于电除尘器绝缘子的热风吹扫装置。
6.本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于电除尘器绝缘子的热风吹扫装置，包括对新鲜气体进行过滤和增压的风机以及与风机连接的风管，其特征在于：所述的风管沿气流方向依次连接有止回阀、加热器和开关阀，风管在加热器的两侧并联有旁路管，所述的旁路管上安装有旁路调节阀，用于控制加热器出口热风与旁路管冷风混合后的吹扫热风温度；所述风管的出口与绝缘子箱顶部的热风室连接相通，绝缘子箱的阴极支撑板上均布有多个吹扫孔，热风室内斜置的多个吹扫管与各自对应的吹扫孔连接相通，用于将热风斜切进入绝缘子内壁并旋转向下流动进行吹扫，且各吹扫管的底部与阴极支撑板的底部齐平。
7.本实用新型在风管上依次连接有风机、止回阀、加热器和开关阀，能将外部新鲜气体经过滤、增压并加热后，通过吹扫管对绝缘子内壁空间进行吹扫。本实用新型风管在加热器的两侧并联有旁路管，通过旁路管上的旁路调节阀能控制热风与旁路管冷风混合后的吹扫热风温度，能使吹扫达到所需要的最佳温度，操作方便。本实用新型采用多个斜置的吹扫管，将热风通过阴极支撑板上的吹扫孔斜切进入绝缘子内，热风能旋转向下圆周流动进行吹扫，加之吹扫时为不重叠多股热风，能实现无死角吹扫时，确保绝缘子内壁的干燥和洁净，将绝缘子与粉尘、水气、高温隔离，实现高效除尘，延长除尘器绝缘子寿命。本实用新型吹扫管底部与阴极支撑板的底部齐平，无突起，不会造成冷态或温度失控状态下的瞬间放电现象，能维持静电除尘器的电场高压稳定运行工作可靠，能适用于低温电除尘器和高温电除尘器。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
9.图1是本实用新型热风吹扫装置的一种结构示意图。
10.图2是本实用新型热风吹扫装置的另一种结构示意图。
11.图3是本实用新型吹扫管安装在阴极支撑板上的结构示意图。
12.其中：1—风机，2—止回阀，3—旁路管，4—旁路调节阀，5—加热器；6—风管，7—开关阀，8—温度变送器，9—流量变送器，10
‑
绝缘子箱，11—阴极支撑板，12—吹扫管，13—绝缘子。
具体实施方式
13.见图1、2所示，本实用新型一种用于电除尘器绝缘子的热风吹扫装置，包括对新鲜气体进行过滤和增压的风机1以及与风机1连接的风管6，风机1的进风口处设有过滤网，能除掉气体中大颗粒物，将进入风机1内的外部新鲜气体过滤处理后增压至所需压力，该风机1可采用户外型离心风机，而气体可采用不可燃、不爆炸洁净气体，如氮气等。
14.见图1、2所示，本实用新型风管6沿气流方向上依次连接有止回阀2、加热器5和开关阀7，通过止回阀2防止过滤后的气体倒流，开关阀7可采用自动控制或手动控制的阀门，而加热器5可采用电加热或盘管加热器或天然气燃烧器，在湿法静电除尘器时，见图1所示加热器5可采用电加热器，可间歇运行；在高温静电除尘时，见图2所示，加热器5可采用盘管加热器，通过盘管将洁净气体与烟气换热，可连续运行，而节约系统的用电量；可根据高温静电除尘和低温湿法静电除尘来安装不同类型的加热器。而电机热功率及吹扫风风量随电场数量增多成比例增加，吹扫热风温度可控制在150
‑
220℃之间。
15.见图1、2所示，本实用新型风管6在加热器5的两侧并联有旁路管3，旁路管3上安装有旁路调节阀4，用于控制加热器5出口热风与旁路管3冷风混合后的吹扫热风温度，由于旁路调节阀4能调节不加热风的风量，可通过调节加热器5或旁路调节阀4，确保热风温度在150
‑
220℃之间，达到吹扫绝缘子所需最佳温度。本实用新型风管6及经较近绝缘子至较远绝缘子的管路可通过变径连接，控制管道流速为15m/s，以降低系统的阻力。
16.见图1、2所示，本实用新型还具有温度变送器8和流量变送器9，用于监测开关阀7后部风管6内流过吹扫热风的温度及流量，将监测信息输送到自动控制系统，通过自动控制
系统对温度以及流量进行控制，对于低温电除尘器程序控制为间歇运行，而对于高温电除尘器程序控制为连续运行，能将加热器5、风机1、开关阀7设置控温联锁，当温度超出150
‑
220℃时，或风机1以及加热器5出现故障，可自动关闭加热器5、风机1和开关阀7等，并报警通知人工检修。本实用新型可手动或自动控制加热器5、风机1和开关阀7以及旁路调节阀4，在自动控制时可就地或远程控制。
17.见图1～3所示，本实用新型风管6的出口与绝缘子箱10顶部的热风室连接相通，绝缘子箱10内的阴极支撑板11上均布有多个吹扫孔，热风室内斜置的多个吹扫管12与各自对应的吹扫孔连接相通，在斜置的吹扫管12导流作用下，将热风斜切进入绝缘子13内壁并旋转向下流动进行吹扫，多股不重叠的热风，确保绝缘子13内壁干燥、洁净，而各吹扫管12的底部与阴极支撑板11的底部齐平，不会造成冷态或温度失控状态下的瞬间放电现象，维持静电除尘器的电场高压稳定运行，确保除尘器高效除尘。
18.见图3所示，本实用新型的吹扫管12为4
‑
8均布设置，各吹扫管12可焊接在阴极支撑板11上，吹扫管12长在80
‑
120mm之间，内孔直径在12
‑
20mm之间，各吹扫管12与绝缘子中心垂面之间的夹角在10
‑
20
°
之间，如吹扫管12与绝缘子中心垂面之间的夹角在12
°
、15
°
、18
°
，吹扫管12的材质可为耐150
‑
220℃的管材，如碳钢材质、不锈钢材质、陶瓷材质等。
19.实施例1
20.对除尘器为两个电场，常温的气体经离心式风机入口过滤网过滤除掉大颗粒物，并增压至所需压力，如压力达到1500pa，经管道式30
‑
45kw的电加热器加热产生800
‑
1200m3/h的热风，调节旁路调节阀4开度，还可根据温度变送器8和流量变送器9输出的监测信号，调节电加热器的功率及旁路调节阀4的开度，确保热风温度在150
‑
220℃之间，吹扫管12为4根、内孔直径在12mm、长度在80mm，各吹扫管12与绝缘子中心垂面之间的夹角在10
°
,热风通过风管6经绝缘子箱10及吹扫管12进入绝缘子13内部进行清扫。
21.实施例2
22.除尘器为一个电场时，常温的气体经离心式风机入口过滤网过滤除掉大颗粒物，并增压至所需压力，经管道式15
‑
22.5kw的天然气燃烧器加热产生400
‑
600m3/h的热风，调节旁路调节阀4的开度，还可根据温度变送器8和流量变送器9输出的监测信号，调节天然气燃烧器的功率及旁路调节阀4开度，确保热风温度在150
‑
220℃之间，吹扫管12为6根、内孔直径在16mm、长度在100mm，各吹扫管12与绝缘子中心垂面之间的夹角在12
°
，热风通过风管6经绝缘子箱10及吹扫管12进入绝缘子13内部进行清扫。
23.实施例3
24.除尘器为三个电场时，常温的气体经离心式风机入口过滤网过滤除掉大颗粒物，并增压至所需压力，经或盘管式45
‑
67.5kw的电加热器加热产生1200
‑
1800m3/h的热风，调节旁路调节阀4开度，还可根据温度变送器8和流量变送器9输出的监测信号，调节电加热器的功率及旁路调节阀4的开度，确保热风温度在150
‑
220℃之间，扫管为8根、内孔直径在20mm、长度在120mm，各吹扫管12与绝缘子中心垂面之间的夹角在20
°
,热风通过风管6经绝缘子箱10及吹扫管12进入绝缘子13内部进行清扫。