一种单模多冲高效台式冲床的制作方法

1.本技术涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种单模多冲高效台式冲床。


背景技术：

2.在自恢复保险丝的加工过程中涉及小型台式冲床对金属片进行冲压的加工过程，对成卷的金属材料冲压成需要的小块。
3.相关的技术可参考授权公告号为cn210877005u的中国实用新型专利，其公开了一种带有夹持功能的切片装置，包括一种带有夹持功能的切片装置，包括收卷装置以及刀架，刀架上安装有刀座；还包括限位座，刀座上设置有下压件，限位座在下压件的正下方设置有弹性按键，弹性按键一端贯穿于限位座；限位座在铜带的传送方向上设置有竖直压紧部，竖直压紧部包括上下设置的第一夹块以及第一夹座，第一夹座设置在固定座上，第一夹块与第一夹座之间设置上弹性件；第一夹块朝第一夹座的一侧设置有上压杆，上压杆穿过限位座，并且上压杆位于限位座下方的一端固定有按压板，按压板延伸至弹性按键的下方。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现上述台式冲床在使用过程中，钢材进料位置固定，难以调节，一条钢带上只能进行一行打孔，影响效率，浪费材料。


技术实现要素：

5.为了便于调节进料钢材的位置，提高冲压效率，节约资源，本技术提供一种单模多冲高效台式冲床。
6.本技术提供的一种单模多冲高效台式冲床采用如下的技术方案：
7.一种单模多冲高效台式冲床，包括机体，所述机体下方设有底座，所述底座上设有下模具，所述机体上方与所述下模具相对应的位置设有冲压头，所述底座上滑动连接有用于限制进料钢材位置的进料限位装置，所述进料限位装置沿垂直于进料方向的水平方向滑动，所述底座上设有用于滑动所述进料限位装置的调节装置。
8.通过采用上述技术方案，使用时，通过进料限位装置进料，进料限位装置能够对钢材进行限位，当金属材料进料时，通过调节装置调节进料限位装置的位置，进而调节金属材料冲切的位置，实现通过一个单模冲压头对同一卷材宽度方向上多个位置进行冲压，操作方便且调节的精度较高，能够提高冲床的效率和精度，节约资源。
9.可选的，所述调节装置包括螺纹连接于所述底座的螺纹杆，所述螺纹杆为两个，所述螺纹杆分别位于所述进料限位装置两侧，沿所述进料限位装置滑动方向设置。
10.通过采用上述技术方案，通过拧动两个螺纹杆，抵紧进料限位装置，使进料限位装置滑动，从而能够调节进料限位装置的位置，进而实现对金属卷材位置的调节，便于操作，精度高，提高冲床效率。
11.可选的，所述螺纹杆远离所述进料限位装置的一端固定连接有手轮。
12.通过采用上述技术方案，通过手轮转动，能够便于对螺纹杆进行调节，进而抵接进料限位装置进行滑动，操作方便。
13.可选的，所述进料限位装置包括滑动连接于所述底座上表面的底板，所述底板沿垂直于进料方向的水平方向滑动，所述底板上固定连接有限位块，所述限位块与所述底板之间形成缝隙，所述底板靠近所述下模具的位置转动连接有两个限位轮，所述限位轮的中轴线竖直设置。
14.通过采用上述技术方案，使用时，卷材通过限位块和底板之间的缝隙进料，对金属卷材进行竖直方向上的限位，卷材从两个限位轮之间穿过，通过调整限位轮的位置能够对卷材进行水平方向上的限位，能够实现对金属卷材的限位效果，提高金属卷材位置的精度，从而提高冲床的精度，减少次品率。
15.可选的，所述限位轮上开设有水平方向的限位槽，所述限位槽呈环形并环绕所述限位轮设置。
16.通过采用上述技术方案，金属卷材能够穿过限位槽，通过限位槽能够对金属卷材进行限位，能够对金属卷材进行限位，进一步限制金属卷材的位置，提高冲压的精度。
17.可选的，所述底板下表面固定连接有滑块，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑槽沿所述底板滑动方向设置。
18.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置能够对底板沿底座的滑动起到限位作用，使底板能够沿特定方向滑动，减少偏移。
19.可选的，所述滑块的纵截面上小下大设置，所述滑块的纵截面覆盖所述滑槽的纵截面设置。
20.通过采用上述技术方案，上小下大的纵截面设置能够起到限位作用，防止底座和底板相互脱离。
21.可选的，所述底板远离所述下模具的一端固定连接有导向杆，所述导向杆沿所述底板滑动方向设置。
22.通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够对金属卷材进行导向，并使卷材伸平，使金属卷材更易于通过限位块和限位轮。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时，通过进料限位装置进料，进料限位装置能够对钢材进行限位，当金属材料进料时，通过调节装置调节进料限位装置的位置，进而调节金属材料冲切的位置，实现通过一个单模冲压头对同一卷材宽度方向上多个位置进行冲压，操作方便且调节的精度较高，能够提高冲床的效率和精度，节约资源；
25.2.通过拧动两个螺纹杆，抵紧进料限位装置滑动，从而能够调节进料限位装置的位置，进而实现对金属卷材位置的调节，便于操作，精度高，提高冲床效率；
26.3.使用时，卷材通过限位块和底板之间的缝隙进料，对金属卷材进行竖直方向上的限位，卷材从两个限位轮之间穿过，通过调整限位轮的位置能够对卷材进行水平方向上的限位，能够实现对金属卷材的限位效果，提高金属卷材位置的精度，从而提高冲床的精度，减少次品率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中突出第一卡块的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中突出限位装置和调节装置的局部示意图。
30.图4是本技术实施例中突出滑块和滑槽的剖面图。
31.附图标记说明：1、机体；11、底座；111、下模具；12、冲压头；121、上模具；13、驱动装置；131、第一皮带轮；132、第二皮带轮；133、皮带；134、曲轴飞轮组；135、第一卡块；136、第二卡块；137、连轴；138、气缸；139、驱动电机；14、进料限位装置；141、底板；142、导向杆；143、限位块；144、限位轮；145、限位槽；146、滑块；147、滑槽；15、调节装置；151、螺纹杆；152、手轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种单模多冲高效台式冲床。参照图1，单模多冲高效台式冲床包括机体1，机体1下方设有底座11，底座11上固设有下模具111，机体1上方与下模具111相对应的位置滑动连接有冲压头12，冲压头12上固设有与下模具111相对应的上模具121。冲压头12能够上下滑动，机体1上设有用于驱动冲压头12滑动的驱动装置13。底座11上设有用于限制进料钢材位置的进料限位装置14。
34.参照图1和图2，驱动装置13包括转动连接于机体1上的第一皮带133轮131，机体1上转动连接有第二皮带133轮132，第一皮带133轮131和第二皮带133轮132之间搭设有皮带133，机体1上固定连接有驱动电机139，驱动电机139的输出轴与第一皮带133轮131固定连接。第二皮带133轮132中心连接有曲轴飞轮组134，曲轴飞轮组134的曲轴与冲压头12固定连接。曲轴飞轮组134上固定连接有第一卡块135，机体1上活动连接有第二卡块136，机体1上固定连接有气缸138，气缸138的活塞杆通过连轴137与第二卡块136连接。通过气缸138能够驱动连轴137活动，从而驱动第二卡块136移动。当气缸138不启动时，第二卡块136处于静止态，此时第二卡块136和第一卡块135抵接，曲轴飞轮组134不转，此时冲压头12处于静止状态，当气缸138启动带动第二卡块136移动时，第二卡块136对第一卡块135的限制作用消失，曲轴飞轮组134转动，带动冲压头12上下滑动完成冲压过程。
35.参照图1和图3，进料限位装置14包括滑动连接于底座11上表面的底板141，底板141沿垂直于进料方向的水平方向滑动。底板141远离下模具111的一端固定连接有导向杆142，导向杆142沿底板141滑动方向设置。通过底板141上的导向杆142能够对金属卷材进行导向，使金属卷材伸平，便于进行冲压。
36.参照图3，底板141上固定连接有两个限位块143，限位块143与底板141之间形成缝隙。卷材通过导向杆142导向后经过限位块143和底板141之间的空隙穿过，从而对卷材进行竖直方向上的限位，提高冲压精度和冲压效率。
37.参照图3，底板141靠近下模具111的一端转动连接有两个限位轮144，限位轮144的中轴线竖直设置。限位轮144上开设有水平方向的限位槽145，限位槽145呈环形环绕限位轮144设置。卷材通过限位块143后通过两个限位轮144之间的限位槽145穿过，从而实现对卷材的水平位置进行限位的效果。
38.参照图3和图4，底板141下表面固定连接有滑块146，底座11上表面开设有与滑块146相配合的滑槽147，滑槽147沿进料限位装置14滑动方向设置。滑块146的纵截面上小下大设置。通过上小下大的滑块146和滑槽147的配合设置能够对底板141的滑动进行限位，防
止偏移，从而提高冲压精度。
39.参照图3，底座11上设有用于滑动进料限位装置14的调节装置15。调节装置15包括螺纹连接于底座11的螺纹杆151，螺纹杆151为两个，螺纹杆151分别位于底板141两侧，螺纹杆151沿滑槽147的长度方向设置。螺纹杆151远离进料限位装置14的一端固定连接有手轮152。通过手轮152能够拧动两侧的螺纹杆151从而便于调节底板141的水平位置，能够在同一块金属卷材的宽度上进行多个冲压，通过单模具进行多个冲压，提高冲压效率，同时便于调节，提高材料利用率。
40.本技术实施例一种单模多冲高效台式冲床的实施原理为：使用时，卷材通过底板141上导向杆142进料，通过导向杆142能够对金属卷材进行导向，然后通过限位块143和底板141之间的缝隙穿过，对金属卷材进行竖直方向上的限位，然后通过两个限位轮144之间的限位槽145穿过，实现水平方向上的限位，提高金属卷材的位置精度，提高冲压精度；通过拧动螺纹杆151能够对底板141进行水平调节进而带动其上的金属卷材进行移动，便于调节金属卷材的位置，从而实现单模多冲的效果，提高效率和材料利用率，减少次品。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。