一种砂石上料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种砂石上料装置。


背景技术：

2.混凝土生产过程中，一般有砂石车将砂石运送到出料件进行堆放，再由运输带运送到计量装置上进行称重，最后进入搅拌罐进行搅拌。
3.现公司将砂石车直接将砂石运送到储存斗中，该储存斗与输送带连接，可由输送带直接将储存斗运送到上料位置进行上料；多条产线并排设置，可以进行不同配料的输送，有助于提升生产效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在砂石从储存斗中进入配料仓的过程中，砂石容易在输送过程中产生浪费。


技术实现要素：

5.为了减少输送过程中砂石的浪费，本技术提供一种砂石上料装置。
6.本技术提供的一种砂石上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种砂石上料装置，包括输送机，所述输送机包括支架、输送带和输送电机，还包括位于输送带上方的连接斗和两个支撑架，所述支撑架分别设置于输送机输送方向的两侧，所述支撑架包括竖直板和导向板，所述竖直板的底端与支架连接，所述导向板连接于竖直板顶端；所述连接斗位于输送带的进料端，所述连接斗与导向板滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，砂石从进料斗进入输送带，进料斗可以起到缓冲的作用，减少砂石从上一工序掉落到下一工序过程中的飞溅，从而减少了上料过程中砂石的浪费。连接斗沿导向板滑动，便于进行不同产线配料的输送。
9.可选的，所述连接斗包括出料斗和出料管，所述出料管位于出料斗下方，所述出料管与出料斗连通，所述出料管的一端与出料斗连接。
10.通过采用上述技术方案，出料斗可以起到暂时储存砂石的作用，出料管作为连接通道，减小了进料斗与输送带之间的距离，从而便于砂石掉落在输送带上。
11.可选的，所述连接斗的一侧设有挡板，所述挡板位于与输送带输送方向相邻的一侧，所述挡板的一侧与连接斗铰接。
12.通过采用上述技术方案，挡板可以减少储存斗转动过程中砂石的掉落，从而减少砂石的浪费。
13.可选的，所述挡板由弹性材料制成。
14.通过采用上述技术方案，在储存斗进行卸料旋转时，弹性材料制成的挡板可以充分发挥挡料作用，减少砂石的浪费。
15.可选的，所述连接斗外壁上设有滑块，所述导向板上设有滑槽，所述滑槽的长度方向与导向板的长度方向平行，所述滑块位于滑槽中，所述滑块与滑槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，连接斗沿导向板移动过程中，滑块沿滑槽移动，使得连接
斗的移动更加平稳。
17.可选的，所述连接斗上连接有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、主动杆、从动杆、两个主动轮和两个从动轮，所述驱动电机的轴线与输送电机的轴线平行，所述驱动电机与导向板滑动连接，所述驱动电机与主动杆连接，所述主动杆的长度方向与驱动电机的轴线平行，所述主动杆和从动杆均与连接斗连接，所述主动杆和从动杆相对设置于连接斗远离导向板和输送带的两侧，所述主动轮分别连接于主动杆的两端，所述从动杆的轴线与主动杆的轴线平行，所述从动轮分别连接于从动杆的两端。
18.通过采用上述技术方案，驱动机构可以驱动连接斗在支架上移动，驱动电机转动，带动主动杆转动，主动杆带动主动轮转动，从动轮在摩擦力的作用下一起转动，从而带动连接斗在支架上移动，提升了连接斗的灵活性。
19.可选的，所述滑槽的内壁上开有限位槽，所述限位槽的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述主动轮和从动轮位于限位槽中。
20.通过采用上述技术方案，限位槽将主动轮和从动轮的运动轨迹进行了限制，减少了主动轮和从动轮从滑槽中脱落和偏移，使得连接斗沿导向板的移动更加平稳。
21.可选的，所述限位槽内壁上设有齿条，所述齿条的长度方向与导向板的长度方向平行，所述主动轮和从动轮周壁外侧设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
22.通过采用上述技术方案，齿条和齿轮啮合，既可以起到定位连接斗的作用，还可以辅助连接斗移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置连接斗，可以减少砂石从上一工序掉落到下一工序过程中的飞溅，从而减少上料过程中砂石的浪费；
25.2.通过设置驱动机构，提升了连接斗的灵活性；
26.3.通过设置挡板，可以减少卸料小车转动过程中砂石的掉落。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种砂石上料装置的整体结构图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是本技术实施例一种砂石上料装置的部分结构示意图。
30.图4是本技术实施例一种砂石上料装置的驱动机构和连接斗的结构示意图。
31.附图标记说明：1、输送机；11、支架；12、输送带；13、输送电机；2、连接斗；21、出料斗；22、出料管；3、驱动机构；31、驱动电机；32、主动杆；33、从动杆；34、主动轮；35、从动轮；4、支撑架；41、竖直板；42、导向板；5、滑块；6、滑槽；7、支撑板；8、安装槽；9、连接杆；10、限位槽；14、齿条；15、齿轮；16、挡板；17、扭簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种砂石上料装置。参照图1，砂石上料装置包括输送机1、连接斗2、驱动机构3和两个支撑架4，输送机1包括支架11、输送带12和输送电机13，输送带12绕设于支架11上，输送电机13焊接于支架11上，输送电机13驱动输送带12运动。支撑架4设置
于与输送带12输送方向平行的两侧，支撑架4包括竖直板41和导向板42，竖直板41的底端与支架11焊接，导向板42焊接于竖直板41顶端，导向板42的长度方向与挡板16输送带12的运输方向平行。
34.参照图2，连接斗2位于输送带12的上方，连接斗2与导向板42滑动连接；连接斗2外壁上四角处通过连接杆9焊接有滑块5，连接杆9位于连接斗2远离导向板42和输送带12的两侧，连接杆9与连接斗2焊接，连接杆9的长度方向与输送带12的输送方向平行，导向板42上设有滑槽6，滑槽6的长度方向与导向板42的长度方向平行，滑块5位于滑槽6中，滑块5与滑槽6滑动连接。
35.参照图3、4，驱动机构3包括驱动电机31、主动杆32、从动杆33、两个主动轮34和两个从动轮35，驱动电机31的轴线与输送电机13的轴线平行，驱动电机31的壳体通过支撑板7与导向板42滑动连接，导向板42上开有安装槽8，安装槽8的长度方向与驱动电机31的轴线方向垂直，支撑板7沿安装槽8移动。驱动电机31的输出轴与主动杆32通过联轴器连接，主动杆32和从动杆33贯穿滑块5和连接杆9与连接斗2连接，主动杆32的长度方向与驱动电机31的轴线平行，主动轮34分别连接于主动杆32的两端，从动杆33的轴线与主动杆32的轴线平行，从动轮35分别连接于从动杆33的两端。
36.导向板42上的滑槽6的内壁上开有限位槽10，限位槽10的长度方向与滑槽6的长度方向平行，主动轮34和从动轮35位于限位槽10中，限位槽10可以减少主动轮34和从动轮35从滑槽6中脱落和偏移，起到导向和定位的作用。限位槽10底壁上通过螺钉连接有齿条14，齿条14的长度方向与导向板42的长度方向平行，主动轮34和从动轮35周壁外侧套设有齿轮15，齿轮15与齿条14啮合，既可以起到定位连接斗2的作用，还可以辅助连接斗2移动。
37.参照图4，连接斗2包括出料斗21和出料管22，出料管22位于出料斗21下方，出料管22与出料斗21连通，出料管22的一端与出料斗21底部螺纹连接，出料斗21可以起到暂时储存砂石的作用，出料管22作为连接通道，本实施例中出料管22远离出料斗21的一端与输送带12相贴，并设有缺口，缺口是为了便于砂石掉落到输送带12上，从而减小了进料斗与输送带12之间的距离，从而便于砂石掉落在输送带12上。
38.参照图1、4，为了减少卸料小车转动过程中砂石的掉落，连接斗2的一侧设有挡板16，挡板16的一侧连接斗2通过扭簧17铰接，进一步减少砂石的浪费。为了使挡板16可以充分发挥作用，挡板16由弹性材制成，本实施例中挡板16由橡胶制成。
39.本技术实施例一种砂石上料装置的实施原理为：砂石从上一工序的储存斗中掉落时，储存斗倾斜，并与挡板16接触，储存斗中的砂石掉落；挡板16在储存斗的移动中减少砂石掉落到地上。同时，砂石经过出料斗21和出料管22，最后掉落到输送带12上，打开输送电机13，输送带12运动，并将砂石运输到下一工序上。
40.当需要进行另一种物料的配送时，可沿导向板42移动连接斗2到需要的位置，移动步骤如下：打开驱动电机31，驱动电机31带动主动杆32和主动轮34转动，从动杆33和从动轮35也随之转动，从而将连接斗2移动到需要的位置；同时，齿轮15和齿条14相互啮合，可以起到定位连接斗2的作用。本技术实施例一种砂石上料装置具有减少上料过程中砂石的浪费的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。