一种蝴蝶扣捆扎装置的机芯的制作方法

1.本发明涉及纸箱捆扎设备领域，尤其涉及一种蝴蝶扣捆扎装置的机芯。


背景技术：

2.随着社会与工业的发展，纸箱捆扎机扮演着越来越重要的角色，纸箱捆轧机把纸箱用打包带捆扎，防止搬运过程中散落，但是普通的纸箱捆轧机的稳定性和实用性比较局限，一方面，普通的纸箱捆轧机容易出现卡带问题，导致机器的寿命剪短，另一方面，普通的纸箱捆轧机的作业速度较慢，稳定性较差，更重要的是，普通的纸箱捆轧机空间占用面积大，结构比较复杂。因此，如何设计一种不易卡带，作业速度更快，稳定性更好的纸箱捆轧装置机芯，成为亟需解决的难题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种蝴蝶扣捆扎装置的机芯，普通纸箱捆扎机作业速度慢，容易卡带，稳定性较差解决的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种蝴蝶扣捆扎装置的机芯，包括切线装置、结扣装置、脱线装置、勾线装置、支线装置、夹线装置、机头主体基座和凸轮主传动装置，所述夹线装置通过螺栓与销轴连接在所述机头主体基座右侧的缺口上，所述切线装置通过螺钉连接在所述结扣装置上，且位于所述夹线装置的左侧，所述脱线装置通过销轴连接在所述机头主体基座的上表面，且位于所述结扣装置的左侧，所述勾线装置通过螺钉连接在所述机头主体基座的下表面，且位于所述夹线装置的右侧，所述支线装置通过销轴连接在所述机头主体基座的前侧；所述脱线装置、所述勾线装置、和所述结扣装置与所述凸轮主传动装置接触连接。
6.进一步的，所述切线装置包括夹线钮、夹线基座、刀片、刀片复位板、刀柄、夹线复位杆、弹簧挂钩、弹簧挂板、刀片加强板，所述夹线钮设置在所述夹线基座的前端，且通过夹线钮弹簧和螺母固定在所述夹线基座上，所述刀柄通过刀柄栓销连接在所述夹线基座的左侧，所述刀片通过刀片加强板固定在所述刀柄上，所述刀片复位板通过铆销连接在所述刀柄的侧面，所述刀片复位板的另一端通过连接螺栓连接所述结扣装置，所述弹簧挂钩通过螺纹连接在所述刀片复位板的中部，所述弹簧挂板通过螺栓连接在所述夹线基座的底面，所述弹簧挂板与所述弹簧挂钩通过拉力弹簧连接，所述夹线复位杆的中部通过复位杆螺栓连接在所述夹线基座的上表面，所述夹线复位杆的一端压在所述夹线钮的螺纹端的端部，所述夹线基座通过定位销与螺栓连接在所述机头主体基座的底面上。
7.进一步的，所述夹线基座的右侧设有夹线钮调节装置，所述夹线钮调节装置包括调节杆和调节螺丝，所述调节杆的中部通过所述复位杆螺栓连接在所述夹线基座的上表面，所述调节杆一端设置u形缺口，所述调节杆的另一端与所述调节螺丝接触，所述u型缺口插入到所述夹线钮弹簧和所述夹线基座之间的所述夹线钮螺纹部分，所述调节螺丝通过螺纹连接在所述夹线基座的右侧。
8.进一步的，所述支线装置包括支线板和连接板，所述支线板通过支线轴连接在所述机头主体基座上，所述连接板的一端通过连接板栓销铆接在所述支线板上，所述连接板的另一端通过所述连接栓销与所述结扣装置连接。
9.进一步的，所述结扣装置包括鸟嘴架主体、鸟嘴架主体滚轮、上鸟嘴、下鸟嘴、下鸟嘴滚轮、副齿轮轴、副齿轮、偏心压板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、偏心压板弹簧板、鸟嘴止回副齿轮挡块、鸟嘴止回上鸟嘴压销和偏心，所述偏心压板通过偏心栓销在所述鸟嘴架主体的上方，所述偏心压板弹簧板通过螺栓固定在鸟嘴架主体左侧，且所述偏心压板弹簧板压在所述偏心压板上，所述下鸟嘴销接在所述上鸟嘴上，所述下鸟嘴滚轮通过铆接固定在所述下鸟嘴上，所述上鸟嘴穿过所述鸟嘴架主体上侧后与第一锥齿轮连接，所述副齿轮轴从后至前穿过所述鸟嘴架主体，且两端分别连接所述副齿轮和所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述鸟嘴架主体滚轮通过螺栓连接在所述鸟嘴架主体的下部，所述鸟嘴止回副齿轮挡块销接在所述鸟嘴架主体上，且所述鸟嘴止回副齿轮挡块与销钉弹簧连接，所述鸟嘴止回上鸟嘴压销通过弹簧压入鸟嘴架主体内部并使其卡入上鸟嘴轴上凹槽内，所述鸟嘴架主体通过鸟嘴架主体轴销接在所述机头主体基座上，所述鸟嘴架主体滚轮与所述凸轮主传动装置接触连接，所述刀片复位板的一端通过所述连接螺栓连接在所述鸟嘴架主体上，所述支线装置连接板的一端通过连接栓销连接在所述鸟嘴架主体上。
10.进一步的，所述脱线装置包括脱线板、脱线板摇臂、竖销杆、竖销杆支架和脱线板弹簧，所述脱线板包括脱线爪和脱线爪固定板，所述脱线板弹簧包括拉簧和压簧；所述脱线板摇臂通过销与螺栓连接在所述机头主体基座的竖直面上，所述脱线板通过脱线板栓销连接在所述机头主体基座的水平上表面，所述竖销杆穿过所述竖销杆支架，所述竖销杆的两端一端顶在所述脱线板的下面另一端顶在所述脱线板摇臂的上面，所述竖销杆支架通过螺钉和挂簧销钉连接在所述机头主体基座竖直面前面，所述拉簧一端连接在所述脱线板上，另一端连接在所述竖杆支架上的挂簧销钉上，所述压簧一端连接在所述脱线板上,另一端连接在所述机头主体基座上，且位于所述脱线板和所述机头主体基座之间。
11.进一步的，所述勾线装置包括勾线板、勾线板摇杆、勾线板压板、摇杆滚轮、勾线板弹簧和勾线板滚轮，所述勾线板通过两组所述勾线板压板连接在所述机头主体基座的水平面下表面，所述勾线板滚轮通过勾线板栓销连接在所述勾线板压板上，所述勾线板摇杆的中部通过勾线板摇杆轴连接在所述机头主体基座的竖直内侧面，所述摇杆滚轮通过摇杆滚轮螺栓连接在所述勾线板摇杆的一端，所述勾线板弹簧的两端分别固定在勾线板弹簧挂杆和机头主体基座弹簧挂杆上，所述勾线板摇杆的另一端设置在所述勾线板的限位槽内，所述摇杆滚轮与所述凸轮主传动装置接触。
12.进一步的，所述凸轮主传动装置包括主轴、主凸轮、插入凸轮、角凸轮、平凸轮、扇形齿片和侧向挡齿凸轮片，所述主凸轮通过键与销连接在所述主轴上，所述扇形齿片通过螺栓与销连接在所述主凸轮伸出的定位板上，所述侧向挡齿凸轮片通过螺栓固定在扇形齿片外侧，所述插入凸轮通过螺钉连接在所述主凸轮上，且位于所述扇形齿片的内径处与扇形齿片下边形成滑道，所述角凸轮通过螺钉与销连接在所述主凸轮的缺口处，所述平凸轮通过螺钉连接在所述主凸轮的凸起处，所述扇形齿片与所述副齿轮啮合，所述插入凸轮构成的凹槽与所述摇杆滚轮配合，所述角凸轮构成的凹槽与所述鸟嘴架滚轮配合，所述主轴与驱动装置连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
14.本发明蝴蝶扣捆扎装置的机芯，包括切线装置、夹线装置、脱线装置、勾线装置、支线装置、结扣装置、机头主体基座和凸轮主传动装置，通过单个电动机带动主轴的运转，完成夹线、勾线、支线、结扣、脱线和切线动作，结构巧妙，使用方便。本发明，结构巧妙合理，使用方便，稳定性高，主轴转动一周即可完成一次捆扎，作业速度快，结扣美观。
附图说明
15.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
16.图1为本发明蝴蝶扣捆扎装置的示意图；
17.图2为本发明机芯勾线、脱线、支线爆炸示意图；
18.图3为本发明结扣装置爆炸示意图；
19.图4为本发明结扣装置装配示意图；
20.图5为本发明切线、夹线装置爆炸示意图；
21.图6为本发明凸轮主传动装置爆炸示意图；
22.附图标记说明：1、切线装置；101、夹线钮；102、夹线基座；103、刀片；104、刀片复位板；105、刀柄；106、夹线复位杆；107、弹簧挂钩；108、调节杆；109、弹簧挂板；110、连接螺栓；111、调节螺丝；2、结扣装置；201、鸟嘴架主体；202、鸟嘴架主体滚轮；203、上鸟嘴；204、下鸟嘴；205、下鸟嘴滚轮；206、副齿轮轴；207、副齿轮；208、鸟嘴架主体轴；209、偏心压板；210、第一锥齿轮；211、第二锥齿轮；212、偏心压板弹簧板；213、鸟嘴止回副齿轮挡块；214、鸟嘴止回上鸟嘴压销；215、偏心；3、脱线装置；301、脱线板；301
‑
1、脱线爪固定板；301
‑
2脱线爪；302、脱线板摇臂；303、竖销杆；304、竖销杆支架；305、脱线板弹簧；305
‑
1、弹簧；305
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2、压簧；4、勾线装置；401、勾线板；402、勾线板摇杆；403、勾线板压板；404、摇杆滚轮；405、勾线板弹簧；406、勾线板滚轮；5、凸轮主传动装置；501、主轴；502、主凸轮；503、插入凸轮；503
‑
1、插入凸轮单圈；503
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2、插入凸轮双圈；504、角凸轮；505、平凸轮；506、扇形齿片；507、侧向挡齿凸轮片；6、支线装置；601、支线板；602、连接板；603、连接板栓销；604、支线连接栓销；605、支线轴；7、机头主体基座。
具体实施方式
23.如图1所示，一种蝴蝶扣捆扎装置的机芯，包括切线装置1、结扣装置2、脱线装置3、勾线装置4、支线装置6、夹线装置8、机头主体基座7和凸轮主传动装置5，所述夹线装置8通过螺栓与销轴连接在所述机头主体基座7右侧的缺口上，所述切线装置1通过螺钉连接在所述结扣装置2上，且位于所述夹线装置8的左侧，所述脱线装置3通过销轴连接在所述机头主体基座7的上表面，且位于所述结扣装置2的左侧，所述勾线装置4通过螺钉连接在所述机头主体基座7的下表面，且位于所述夹线装置8的右侧，所述支线装置6通过销轴连接在所述机头主体基座7的前侧；所述脱线装置3、所述勾线装置4、和所述结扣装置2与所述凸轮主传动装置5接触连接。
24.如图5所示，所述切线装置1包括夹线钮101、夹线基座102、刀片103、刀片复位板104、刀柄105、夹线复位杆106、弹簧挂钩107、弹簧挂板109、刀片加强板112，所述夹线钮101设置在所述夹线基座102的前端，且通过夹线钮弹簧和螺母固定在所述夹线基座102上，所
述刀柄105通过刀柄栓销连接在所述夹线基座102的左侧，所述刀片103通过刀片加强板112固定在所述刀柄105上，所述刀片复位板104通过铆销连接在所述刀柄105的侧面，所述刀片复位板104的另一端通过连接螺栓110连接所述结扣装置2，所述弹簧挂钩107通过螺纹连接在所述刀片复位板104的中部，所述弹簧挂板109通过螺栓连接在所述夹线基座102的底面，所述弹簧挂板109与所述弹簧挂钩107通过拉力弹簧连接，所述夹线复位杆106的中部通过复位杆螺栓连接在所述夹线基座102的上表面，所述夹线复位杆106的一端压在所述夹线钮101的螺纹端的端部，所述夹线基座102通过定位销与螺栓连接在所述机头主体基座的7底面上。
25.所述夹线基座102的右侧设有夹线钮调节装置，所述夹线钮调节装置包括调节杆108和调节螺丝111，所述调节杆108的中部通过所述复位杆螺栓连接在所述夹线基座102的上表面，所述调节杆108一端设置u形缺口，所述调节杆108的另一端与所述调节螺丝111接触，所述u型缺口插入到所述夹线钮弹簧和所述夹线基座102之间的所述夹线钮101螺纹部分，所述调节螺丝111通过螺纹连接在所述夹线基座102的右侧。
26.如图2所示，所述支线装置包括支线板601和连接板602，所述支线板601通过支线轴605连接在所述机头主体基座7上，所述连接板602的一端通过连接板栓销603铆接在所述支线板601上，所述连接板602的另一端通过所述连接栓销604与所述结扣装置2连接。
27.如图3、4所示，所述结扣装置2包括鸟嘴架主体201、鸟嘴架主体滚轮202、上鸟嘴203、下鸟嘴204、下鸟嘴滚轮205、副齿轮轴206、副齿轮207、偏心压板209、第一锥齿轮210、第二锥齿轮211、偏心压板弹簧板212、鸟嘴止回副齿轮挡块213、鸟嘴止回上鸟嘴压销214和偏心215，所述偏心压板209通过偏心215栓销在所述鸟嘴架主体201的上方，所述偏心压板弹簧板212通过螺栓固定在鸟嘴架主体201左侧，且所述偏心压板弹簧板215压在所述偏心压板209上，所述下鸟嘴204销接在所述上鸟嘴203上，所述下鸟嘴滚轮205通过铆接固定在所述下鸟嘴204上，所述上鸟嘴203穿过所述鸟嘴架主体201上侧后与第一锥齿轮210连接，所述副齿轮轴206从后至前穿过所述鸟嘴架主体201，且两端分别连接所述副齿轮207和所述第二锥齿轮211，所述第一锥齿轮210和所述第二锥齿轮211啮合，所述鸟嘴架主体滚轮202通过螺栓连接在所述鸟嘴架主体201的下部，所述鸟嘴止回副齿轮挡块213销接在所述鸟嘴架主体201上，且所述鸟嘴止回副齿轮挡块213与销钉弹簧连接，使其在扇形齿片506与副齿轮207非啮合时防止鸟嘴转动，所述鸟嘴止回上鸟嘴压销214通过弹簧压入鸟嘴架主体201内部并使其卡入上鸟嘴203轴上凹槽内以防止鸟嘴在复位后逆转，所述鸟嘴架主体201通过鸟嘴架主体轴208销接在所述机头主体基座7上，所述鸟嘴架主体滚轮202与所述凸轮主传动装置5接触连接，所述刀片复位板104的一端通过所述连接螺栓110连接在所述鸟嘴架主体201上，所述支线装置连接板602的一端通过连接栓销604连接在所述鸟嘴架主体201上。
28.如图2所示，所述脱线装置3包括脱线板301、脱线板摇臂302、竖销杆303、竖销杆支架304和脱线板弹簧305，所述脱线板301包括脱线爪301
‑
2和脱线爪固定板301
‑
1，所述脱线板弹簧305包括拉簧305
‑
1和压簧305
‑
2；所述脱线板摇臂302通过销与螺栓连接在所述机头主体基座7的竖直面上，所述脱线板301通过脱线板栓销连接在所述机头主体基座7的水平上表面，所述竖销杆303穿过所述竖销杆支架304，所述竖销杆303的两端一端顶在所述脱线板301的下面另一端顶在所述脱线板摇臂302的上面，所述竖销杆支架304通过螺钉和挂簧
销钉连接在所述机头主体基座7竖直面前面，所述拉簧305
‑
1一端连接在所述脱线板301上，另一端连接在所述竖杆支架304上的挂簧销钉上，所述压簧305
‑
2一端连接在所述脱线板301上,另一端连接在所述机头主体基座7上，且位于所述脱线板301和所述机头主体基座7之间。
29.所述勾线装置4包括勾线板401、勾线板摇杆402、勾线板压板403、摇杆滚轮404、勾线板弹簧405和勾线板滚轮406，所述勾线板401通过两组所述勾线板压板403连接在所述机头主体基座7的水平面下表面，所述勾线板滚轮406通过勾线板栓销连接在所述勾线板压板403上，所述勾线板摇杆402的中部通过勾线板摇杆轴连接在所述机头主体基座7的竖直内侧面，所述摇杆滚轮404通过摇杆滚轮螺栓连接在所述勾线板摇杆402的一端，所述勾线板弹簧405的两端分别固定在勾线板弹簧挂杆和机头主体基座弹簧挂杆上，所述勾线板摇杆402的另一端设置在所述勾线板401的限位槽401
‑
1内，所述摇杆滚轮404与所述凸轮主传动装置5接触。
30.如图6所示，所述凸轮主传动装置5包括主轴501、主凸轮502、插入凸轮503、角凸轮504、平凸轮505、扇形齿片506和侧向挡齿凸轮片507，所述主凸轮502通过键与销连接在所述主轴501上，所述扇形齿片506通过螺栓与销连接在所述主凸轮502伸出的定位板上，所述侧向挡齿凸轮片507通过螺栓固定在扇形齿片506外侧，所述插入凸轮503通过螺钉连接在所述主凸轮502上，且位于所述扇形齿片506的内径处与扇形齿片506下边形成滑道，所述角凸轮504通过螺钉与销连接在所述主凸轮502的缺口处，所述平凸轮505通过螺钉连接在所述主凸轮502的凸起处，所述扇形齿片506与所述副齿轮207啮合，所述插入凸轮503构成的凹槽与所述摇杆滚轮404配合，所述角凸轮504构成的凹槽与所述鸟嘴架滚轮202配合，所述主轴501与驱动装置连接。
31.本发明的动作过程如下：
32.首先，将pe带的一端压在夹线钮101和夹线基座102之间。纸箱进入捆扎机设定位置，打开驱动装置，主轴501带动pe带缠绕装置和凸轮主传动装置5转动。绕线装置运动至最下端时，pe带绕纸箱一周，主轴501继续转动绕线装置向机头左侧移动，同时摇杆滚轮404在插入凸轮503和扇形齿片506构成的滑道内滑动，勾线板摇杆402转动，勾线板摇杆402的另一端带动勾线板401移动,勾线板401推动pe绳，在推动过程中与绕线装置右移动作使纸箱上侧pe绳卡入夹线钮101和夹线基座102形成的夹缝中。勾线板继续与推动pe绳左移，脱线板摇臂302下端接触到平凸轮505通过竖销杆303托起脱线板301，同时鸟嘴架主体滚轮202接触到角凸轮504的起始斜面凸起处，鸟嘴架主体滚轮沿着角凸轮504起始斜面运动，使结扣装置2整体绕鸟嘴架主体轴208向前转动。结扣装置2向前移动的同时支线装置通过支线连接栓销604带动连接板602和支线板601沿着支线轴605向上转动，支线板601将纸箱下侧绳托起。主轴501转动，摇杆滚轮404移动至插入凸轮503最高点，勾线板401移动到位，鸟嘴架主体滚轮202移动至角凸轮504保持面上，结扣装置处于竖直状态，上鸟嘴203和下鸟嘴204伸入至勾线板401前端的u型槽内,支线板601转动到水平位置，连接螺栓110滑入到刀片复位板104滑道上端凹槽内。主轴501继续转动，摇杆滚轮404在插入凸轮503面上开始向下移动，在勾线板弹簧405的作用下复位至初始状态。此时主凸轮502带动侧向挡齿凸轮片507与鸟嘴止回副齿轮挡块213接触，使其与副齿轮207分离，随后扇形齿片506与副齿轮207啮合转动，副齿轮207通过副齿轮轴206带动第二锥齿轮211转动，第二锥齿轮211与第一锥齿
轮210啮合，第一锥齿轮210与上鸟嘴203销接，上鸟嘴203又于下鸟嘴204销接，从而带动上下鸟嘴转动一周。下鸟嘴204通过转动下鸟嘴滚轮205与鸟嘴架主体201上的凹凸面接触完成与上鸟嘴203渐开闭合的动作。上鸟嘴203和下鸟嘴204在转动时将左侧的两道pe绳(纸箱下侧通过支线装置6和勾线板u型槽下面形成竖在上下鸟嘴左侧pe绳，纸箱上侧pe绳通过勾线装置4推置上下鸟嘴左侧)经过旋转缠绕上下鸟嘴一周，在上下鸟嘴将要复位时叼住鸟嘴右侧置夹线钮101和夹线基座102之间的pe绳，在上鸟嘴203和下鸟嘴204旋转时纸箱下侧pe绳和纸箱上侧pe绳在鸟嘴架主体201和夹线基座102的pe绳，由一个角度拉伸为上下两个角度。主轴501转动扇形齿片506脱离副齿轮207，侧向挡齿凸轮片507与鸟嘴止回副齿轮挡块213脱离，鸟嘴止回副齿轮挡块213在弹簧的作用下复位卡入副齿轮之中，同时鸟嘴止回上鸟嘴压销214通过弹簧作用卡入上鸟嘴203轴上卡槽内，以防止鸟嘴继续转动，下鸟嘴滚轮205嵌入到偏心压板209前端凹槽内，使上下鸟嘴闭合紧密，鸟嘴复位，此时纸箱上侧和纸箱下侧pe绳经过上鸟嘴203和下鸟嘴204的旋转绕鸟嘴一周并将绳头含入上下鸟嘴之中。主轴501转动，鸟嘴架主体滚轮202滚动至角凸轮504的复位斜面处，鸟嘴架主体201带动切线装置1与支线装置6复位复位，在复位过程中上鸟嘴203左侧斜面运动到脱线爪301
‑
2前角正下方处，脱线板摇臂302脱离平凸轮505，在脱线板弹簧305的作用下下落，脱线板落下，脱线爪301
‑
2右侧平面与上下鸟嘴左侧平面接触，鸟嘴架主体201在复位过程中脱线爪301
‑
2将缠绕上下鸟嘴的pe绳在鸟嘴上脱下，形成扣结。同时鸟嘴架主体201上的连接螺栓110带动刀片复位板104向后下方移动，刀片复位板104通过铆销带动刀柄105运动，刀柄105通过连接在夹线基座102上的刀柄栓销旋转，刀柄105上的刀片103将纸箱上侧pe绳在夹线钮101和夹线基座102左侧切断，刀柄105上刀片103下侧的凸起凹槽将纸箱下侧pe绳在夹线钮101和夹线基座102夹缝里脱出。刀片复位板104接触到机头架墙板，连接螺栓110在刀片复位板104滑道上端凹槽内滑出，刀柄105通过弹簧复位，完成切绳动作。主轴501转动，绕线装置抬起，鸟嘴架主体滚轮202在角凸轮504复位斜面中滑出，鸟嘴架主体201复位固定在机头主体基座7上的螺栓顶在偏心压板209后端，上下鸟嘴含住的扣结在纸箱弹力和下鸟嘴204重力的作用下在上下鸟嘴中脱出，完成一次打结。
33.以上所述为捆扎机左侧蝴蝶扣捆扎机芯，右侧捆扎机芯为机芯前后对称。
34.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。