一种精密金属件加工用双工位打孔装置的制作方法

1.本技术涉及打孔装置领域，更具体地说，涉及一种精密金属件加工用双工位打孔装置。


背景技术：

2.打孔一般由自动打孔机完成，自动打孔机包括加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成，根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具，把夹具和自动转盘紧固，在控制电脑内设定好加工数据，把需加工的材料固定在自动转盘上，启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
3.现有的打孔结构一般是只具有单工位加工，其加工效果有限，也存在双工位打孔装置，但缺少对打孔废屑的收集环节，因为双工位打孔，废屑积累较快，过量堆积的打孔废屑会对工件造成损伤，同时可能会被钻孔设备粘附影响打孔质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺少对打孔废屑进行收集处理的装置，容易造成打孔废屑堆积，影响正常打孔作业。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.为了对打孔金属废屑进行收集处理，减少打孔金属废屑的堆积，降低打孔金属废屑对正常打孔作业的影响，本技术提供一种精密金属件加工用双工位打孔装置
7.2.技术方案
8.本技术提供的一种精密金属件加工用双工位打孔装置采用如下的技术方案：
9.一种精密金属件加工用双工位打孔装置，包括支架，所述支架的上端固定连接有送料台，所述支架的上端固定连接有一对电控升降杆，一对所述电控升降杆相互靠近的升降端均固定连接有电伸缩杆，所述支架的上端固定连接有控制台，所述电伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有打孔机，所述控制台控制电控升降杆、电伸缩杆和打孔机，所述打孔机的下端与送料台的上端相匹配，所述连接块的外端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块外端固定连接有连杆，所述连杆下端固定连接有通电螺线管，所述连杆的内端固定连接有防护压板，所述支架的上端固定连接有一对与防护压板相匹配的收集盒，本方案可以实现对打孔金属废屑进行收集处理，减少打孔金属废屑的堆积，降低打孔金属废屑对正常打孔作业的影响。
10.进一步的，所述电控升降杆的上端固定连接有限位环，所述限位环下端固定连接有缓冲层，所述限位环能够对电控升降杆的升降起到限位防护作用，减少电控升降杆因过渡上升引起的脱离现象发生。
11.进一步的，所述连杆的上端与连接块的下端之间固定连接有弹性连块，所述弹性连块的长度大于滑动槽的长度，通过弹性连块增加连杆与连接块之间的连接强度，同时对
连杆上端进行防护，减少连杆上端与连接块发生机械碰撞损伤的可能。
12.进一步的，所述连杆下端固定连接有铁芯，所述铁芯位于通电螺线管内侧，通过铁芯增加通电螺线管的磁性，增加对金属打孔废屑的吸附力，从而有效收集废屑。
13.进一步的，所述通电螺线管位于防护压板外侧，所述连杆的长度大于打孔机的长度，通过防护压板能够保护通电螺线管，减少打孔作业时飞溅的废屑对通电螺线管造成损伤的可能，同时通电螺线管下端能够首先接触到送料台上端，形成密闭空间，有效收集连杆内侧的打孔废屑。
14.3.有益效果
15.综上所述，本技术包括以下至少一种精密金属件加工用双工位打孔装置有益技术效果：
16.(1)本方案可以实现对打孔金属废屑进行收集处理，减少打孔金属废屑的堆积，降低打孔金属废屑对正常打孔作业的影响。
17.(2)电控升降杆的上端固定连接有限位环，限位环下端固定连接有缓冲层，限位环能够对电控升降杆的升降起到限位防护作用，减少电控升降杆因过渡上升引起的脱离现象发生。
18.(3)连杆的上端与连接块的下端之间固定连接有弹性连块，弹性连块的长度大于滑动槽的长度，通过弹性连块增加连杆与连接块之间的连接强度，同时对连杆上端进行防护，减少连杆上端与连接块发生机械碰撞损伤的可能。
19.(4)连杆下端固定连接有铁芯，铁芯位于通电螺线管内侧，通过铁芯增加通电螺线管的磁性，增加对金属打孔废屑的吸附力，从而有效收集废屑。
20.(5)通电螺线管位于防护压板外侧，连杆的长度大于打孔机的长度，通过防护压板能够保护通电螺线管，减少打孔作业时飞溅的废屑对通电螺线管造成损伤的可能，同时通电螺线管下端能够首先接触到送料台上端，形成密闭空间，有效收集连杆内侧的打孔废屑。
附图说明
21.图1为本技术的结构示意图；
22.图2为本技术的打孔机结构示意图；
23.图3为图2中a处的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1支架、2电控升降杆、3控制台、4限位环、5电伸缩杆、6连接块、7 打孔机、8送料台、9收集盒、10连杆、11通电螺线管、12防护压板、13铁芯、14滑动槽、15滑块、16弹性连块。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种精密金属件加工用双工位打孔装置，请参阅图1，包括支架1，支架1的上端固定连接有送料台8，支架1的上端固定连接有一对电控升降杆2，一对电控升降杆2相互靠近的升降端均固定连接有电伸缩杆 5，支架1的上端固定连接有控制台3，电伸缩杆5的伸缩端固定连接有连接块6，连接块6的下端固定连接有打孔机7，控制台3控制电控升降杆2、电伸缩杆5和打孔机7，打孔机7的下端与送料台8的上端相匹配，请参阅图 2
‑
3，
连接块6的外端开设有滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有滑块15，滑块15外端固定连接有连杆10，连杆10下端固定连接有通电螺线管11，控制台3控制通电螺线管11的开闭，连杆10的内端固定连接有防护压板12，支架1的上端固定连接有一对与防护压板12相匹配的收集盒9。
28.请参阅图1，电控升降杆2的上端固定连接有限位环4，限位环4下端固定连接有缓冲层，本实施例缓冲层采用硅胶材质，柔韧性较好，限位环4能够对电控升降杆2的升降起到限位防护作用，减少电控升降杆2因过渡上升引起的脱离现象发生，请参阅图3，连杆10的上端与连接块6的下端之间固定连接有弹性连块16，弹性连块16的长度大于滑动槽14的长度，通过弹性连块16增加连杆10与连接块6之间的连接强度，同时对连杆10上端进行防护，减少连杆10上端与连接块6发生机械碰撞损伤的可能。
29.请参阅图2，连杆10下端固定连接有铁芯13，铁芯13位于通电螺线管 11内侧，通过铁芯13增加通电螺线管11的磁性，增加对金属打孔废屑的吸附力，从而有效收集废屑，通电螺线管11位于防护压板12外侧，连杆10的长度大于打孔机7的长度，通过防护压板12能够保护通电螺线管11，减少打孔作业时飞溅的废屑对通电螺线管11造成损伤的可能，同时通电螺线管11 下端能够首先接触到送料台8上端，形成密闭空间，有效收集连杆10内侧的打孔废屑。
30.本技术实施例一种精密金属件加工用双工位打孔装置的实施原理为：请参阅图1
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3,技术人员通过送料台8进行送料，随后通过控制台3开启打孔机 7，调节电控升降杆2和电伸缩杆5的位置，当需要进行打孔作业时，电控升降杆2控制打孔机7向下移动，随后防护压板12首先接触送料台8，进而滑块15在滑动槽14内向上滑动，打孔机7接触待加工工件进行打孔作业，同时通电螺线管11开启对加工过程产生的金属废屑进行磁性吸附，打孔完成后，电伸缩杆5和电控升降杆2控制防护压板12至收集盒9处，通电螺线管11 断电，磁性消失，吸附的金属废屑落入收集盒9内，完成对打孔金属废屑的有效收集，与现有技术相比，本方案可以实现对打孔金属废屑进行收集处理，减少打孔金属废屑的堆积，降低打孔金属废屑对正常打孔作业的影响。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。