一种自动退刀的套丝机板牙头总成的制作方法

1.本发明涉及套丝机技术领域，具体是一种自动退刀的套丝机板牙头总成。


背景技术：

2.套丝机又名电动套丝机、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机。它是一种专门制作管子螺纹的机械。管螺纹是由装在套丝机板牙盘上的板牙切削而成.所以套丝机板牙的规格决定管螺纹的规格。
3.现有的套丝机板牙头，在使用的过程中，通常装配操作的过程繁琐，且使用效果不佳，结构的稳定性差，从而不利于加工工作的开展，在实际的使用中，往往达不到理想的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动退刀的套丝机板牙头总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动退刀的套丝机板牙头总成，所述自动退刀的套丝机板牙头总成包括圆环、通过四根连接柱固定在所述圆环上的固定环，所述固定环与所述圆环的中心轴线重合，所述自动退刀的套丝机板牙头总成还包括：抽拉杆，所述抽拉杆设置有四根，所述圆环的侧部上沿圆周等距开设有四个通槽，所述抽拉杆滑动设置在所述通槽中，且四根所述抽拉杆的末端均设置有用于安装刀具的弹性机构；滑动锁合机构，所述滑动锁合机构设置有八组 ，且被两组所述滑动锁合机构与所述弹性机构连接，用于对所述抽拉杆进行限位。
6.作为本发明进一步的方案：所述弹性结构包括安装在所述抽拉杆末端上的弹性施力结构以及用于对所述弹性施力结构的运动进行限位的导向结构；所述导向结构包括固定在所述第一固定板底部的套轴以及固定在所述第二固定板上且与所述套轴滑动套合的伸缩轴。
7.作为本发明再进一步的方案：所述滑动锁合机构包括安装在所述圆环的内壁上且与所述第一固定板连接的滑动结构以及安装在所述圆环与所述固定环之间的弹性锁紧组件；所述滑动结构包括开设在所述圆环内壁上的滑槽、滑动嵌合在所述滑槽中的滑柱，以及连接所述滑柱与所述第一固定板的连杆，所述连杆的两端分别与所述第一固定板和所述滑柱铰接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述弹性锁紧组件包括固定在所述滑柱上的活动管、设置在所述活动管底壁上的弹簧以及滑动设置在所述活动管中的弹性轴；所述弹性轴处于所述活动管内部的一端同所述弹簧连接，且所述固定环上沿圆周
开设有多个与所述弹性轴相适配的通孔，所述圆环上开设有供所述活动管运动的导向槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述弹性轴处于所述活动管外部的一端上还开设有一个深孔，所述深孔中滚动设置有一个滚球。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，将抽拉杆朝向圆环的中心处推动，使得切刀同待加工的管子接触，使得切刀与管子外壁之间存在一定的挤压力，随后，此过程中，弹性机构带动滑动锁合机构运动，所述滑动锁合机构对所述抽拉杆进行限位，使其保持稳定的状态，如此一来，使得该板牙头使用方便快捷，无需繁杂的固定操作流程，结构稳定，适于推广使用。
附图说明
11.图1为自动退刀的套丝机板牙头总成一种实施例的结构示意图。
12.图2为图1中a处的结构放大图。
13.图3为自动退刀的套丝机板牙头总成一种实施例中活动管的内部结构示意图。
14.图4为自动退刀的套丝机板牙头总成一种实施例中圆环与固定环的连接状态图。
15.图5为自动退刀的套丝机板牙头总成一种实施例中圆环与固定环的左视图。
16.图中：1
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圆环；2
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连接柱；3
‑
固定环；4
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通槽；5
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抽拉杆；6
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第一固定板；7
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第二固定板；8
‑
扭簧；9
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套轴；10
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伸缩轴；11
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连杆；12
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滑柱；13
‑
滑槽；14
‑
活动管；15
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弹性轴；16
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滚球；17
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弹簧；18
‑
通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.请参阅图1~5，本发明实施例中，一种自动退刀的套丝机板牙头总成，所述自动退刀的套丝机板牙头总成包括圆环1、通过四根连接柱2固定在所述圆环1上的固定环3，所述固定环3与所述圆环1的中心轴线重合，所述自动退刀的套丝机板牙头总成还包括：抽拉杆5，所述抽拉杆5设置有四根，所述圆环1的侧部上沿圆周等距开设有四个通槽4，所述抽拉杆5滑动设置在所述通槽4中，且四根所述抽拉杆5的末端均设置有用于安装刀具的弹性机构；滑动锁合机构，所述滑动锁合机构设置有八组 ，且被两组所述滑动锁合机构与所述弹性机构连接，用于对所述抽拉杆5进行限位。
20.在本发明实施例中，在使用时，将抽拉杆5朝向圆环1的中心处推动，使得切刀同待加工的管子接触，使得切刀与管子外壁之间存在一定的挤压力，随后，此过程中，弹性机构带动滑动锁合机构运动，所述滑动锁合机构对所述抽拉杆5进行限位，使其保持稳定的状
态；从而，综上所述，该板牙头使用方便快捷，无需繁杂的固定操作流程，结构稳定，适于推广使用。
21.二作为本发明的一种实施例，所述弹性结构包括安装在所述抽拉杆5末端上的弹性施力结构以及用于对所述弹性施力结构的运动进行限位的导向结构;所述弹性施力结构包括固定在所述抽拉杆5末端上的第一固定板6以及通过两个扭簧8弹性设置在所述第一固定板6底部的第二固定板7，所述第二固定板7与所述第一固定板6相平行，且所述第一固定板6与所述滑动锁合结构连接;所述导向结构包括固定在所述第一固定板6底部的套轴9以及固定在所述第二固定板7上且与所述套轴9滑动套合的伸缩轴10。
22.其中，需要说明的是，所述套轴9的内部为中空设置，且所述套轴9与所述伸缩轴10的中心轴线重合；此外，在使用时，切刀则安装在所述第二固定板7的底部。
23.在本发明实施例中，将抽拉杆5朝向圆环1的中心处推动，当切刀与待加工管子的外壁接触后，扭簧8将被压缩，如此一来，便使得切刀与待加工的管子外壁之间存在有一定的挤压力，确保了最终加工的有效性；扭簧8在被压缩的过程中，套轴9在伸缩轴10上滑动，对扭簧8起到了一定的保护作用，防止其出现错位的现象。
24.作为本发明的一种实施例，所述滑动锁合机构包括安装在所述圆环1的内壁上且与所述第一固定板9连接的滑动结构以及安装在所述圆环1与所述固定环3之间的弹性锁紧组件;所述滑动结构包括开设在所述圆环1内壁上的滑槽13、滑动嵌合在所述滑槽13中的滑柱12，以及连接所述滑柱12与所述第一固定板6的连杆11，所述连杆11的两端分别与所述第一固定板6和所述滑柱12铰接。
25.在本发明实施例中，抽拉杆5在通槽4中朝向圆环1的中心处滑动时，第一固定板6通过连杆1带动滑柱12在滑槽13中滑动，从而滑柱12带动弹性锁紧组件运动，对所述抽拉杆5进行限位，使其保持稳定的状态。
26.作为本发明的一种实施例，所述弹性锁紧组件包括固定在所述滑柱12上的活动管14、设置在所述活动管14底壁上的弹簧17以及滑动设置在所述活动管14中的弹性轴15；所述弹性轴15处于所述活动管14内部的一端同所述弹簧17连接，且所述固定环3上沿圆周开设有多个与所述弹性轴15相适配的通孔18，所述圆环1上开设有供所述活动管14运动的导向槽。
27.在本发明实施例中，滑柱12在滑槽13中滑动的过程中，将带动活动管14在圆环1上做圆周运动，在弹性轴15未与通孔18的位置相对应时，扭簧17处于被压缩的状态，从而在弹性轴15到达通孔18的位置时，弹簧17将释放其储备的弹性势能，弹性轴15朝向活管14的外部滑动，并贯穿通孔18，使得抽拉杆5被固定。
28.作为本发明的一种实施例，所述弹性轴15处于所述活动管14外部的一端上还开设有一个深孔，所述深孔中滚动设置有一个滚球16。
29.在本发明实施例中，在弹性轴15未与通孔18的位置相对应的运动过程中，滚球16
将在固定环3上滚动，如此一来，减小了弹性轴15与固定环3之间的摩擦力，有利于活动管14的正常运动。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。