一种改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法与流程

一种改性pbat造粒装置及其发泡材料的制备方法
技术领域
1.本发明属于造粒机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种改性pbat造粒装置及其发泡材料的制备方法。


背景技术：

2.造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械；市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机，挤出机，冷却机构，打包机构；加工颗粒在从挤出机输出端挤出后通过输送带进入冷却机构进行冷却；随后输送至打包机构进行收集打包。
3.现有类似的改性pbat造粒装置及其发泡材料的制备方法在使用时，经挤出机产出的长条状原料的移动性不高，长条状原料在冷却板轨内堆积容易影响其输送通过性，长条状原料进行切粒时的平顺性以及切粒效率不佳，且切粒时原料易粘连于刀片或导向座的前端面上，切粒后的原料潮湿，影响切粒料存放的干燥度，制备后的原料粒无法进行批次标准筛选，筛选的速率不高，且制备后的原料过多堆积于筛板上容易造成筛板堵塞的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种改性pbat造粒装置及其发泡材料的制备方法，以解决现有类似经挤出机产出的长条状原料的移动性不高，长条状原料在冷却板轨内堆积容易影响其输送通过性，长条状原料进行切粒时的平顺性以及切粒效率不佳，且切粒时原料易粘连于刀片或导向座的前端面上，切粒后的原料潮湿，影响切粒料存放的干燥度，制备后的原料粒无法进行批次标准筛选，筛选的速率不高，且制备后的原料过多堆积于筛板上容易造成筛板堵塞的问题。
5.本发明改性pbat造粒装置及其发泡材料的制备方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种改性pbat造粒装置及其发泡材料的制备方法，包括冷却板轨；所述冷却板轨中间设槽且内置冷却水，冷却板轨的左端设有一处导向辊，冷却板轨的右端设有一处驱向辊组件，驱向辊组件的右端固定安装有一处导向座，导向座上开设有导向孔，冷却板轨的右端为一处侧支架，且侧支架的底端为一处筛板，冷却板轨的左端为一处挤出器；所述侧支架上安装有一处烘干装置，侧支架的右端安装有一处切粒装置，侧支架的外侧安装有一处往复装置，侧支架的底端安装有一处收集仓，且收集仓底端安装有一处收集水箱；所述挤出器的顶端为一处入料口，入料口的内部底端驱动安装有两处粉碎轴，挤出器内部相应安装有加热板，挤出器的左端为挤出轴体；还包括形状控制组件；所述的形状控制组件通过按规律改变所述的挤出轴体上孔的孔径大小的方式将挤出的原料条的形状改变为葫芦形；
所述的形状控制组件包括中心齿轮和挤压单元；所述的中心齿轮定位在所述的挤出轴体上，用于驱动所述的挤压单元的运行；所述的挤压单元的数量与所述的挤出轴体上的挤出孔的数量相同，均与所述的中心齿轮相接触；所述的挤压单元包括转动齿圈、滑动杆、滑动杆驱动凸起、滑动杆定位组件、施力弹簧和杆头弧形板；所述的转动齿圈在所述的中心齿轮的驱动下，可转动固定连接在所述的挤出轴体上，所述的转动齿圈上定位有滑动杆驱动凸起，滑动杆驱动凸起定位在所述的转动齿圈的内壁上，为弧形凸起，数量为多个，用于驱动所述的滑动杆的滑动进而实现对原料条的挤压；所述的滑动杆的数量为多个；所述的滑动杆定位组件将所述的滑动杆滑动定位在所述的挤出轴体上，起导向作用；所述的滑动杆定位组件包括施力弹簧，所述的施力弹簧定位在所述的滑动杆上，用于赋予所述的滑动杆朝向所述的滑动杆驱动凸起滑动的趋势。
6.进一步的，所述加热装置包括有：加热器，加热器安装于侧支架的外端处；加热轴套，加热轴套转动安装于导热轴体上，且加热轴套通过线路连接在加热器上。
7.优选的，还包括清刀组件；所述的清刀组件包括滚动柱形轮、轮子支架和制冷组件；所述的滚动柱形轮通过所述的轮子支架可转动固连接在所述的导向座上；在所述的刀片转动时将其上粘连的pbat刮除；所述的滚动柱形轮上定位有轮体切割凸起，所述的轮体切割凸起为环形，数量为多个，材质为熔点高于pbat至摄氏度的塑料，套装在所述的滚动柱形轮上且等间距设置；所述的轮体切割凸起用于将刀片粘连的pbat切成小条；所述的制冷组件用于降低所述的滚动柱形轮的温度进而在滚动柱形轮与刀片接触时将刀片粘连的pbat冷却使之凝固进而脱离刀片。
8.优选的，还包括清刀组件；所述的滚动柱形轮包括内置柱、外置管、第一尼龙布和第二尼龙布；所述的内置柱定位在所述的轮子支架上，所述的外置管套装在所述的内置柱上；所述的内置柱和外置管之间定位有第一尼龙布和第二尼龙布；第一尼龙布和第二尼龙布的摩擦产生静电，将切成小条的pbat吸引在所述的滚动柱形轮上；所述的清刀组件还包括吸尘装置；所述的吸尘装置定位在所述的轮子支架上，用于吸走剥离的切成小条的pbat。
9.进一步的，所述侧支架的内壁左右端各开设有一处长滑槽，筛板表面呈阵列式开设有筛孔，筛板的左右端分别滑动安装于侧支架内壁左右端的长滑槽上。
10.进一步的，所述切粒装置包括有：驱动电机，驱动电机固定安装于侧支架的外端；
隔热轴体，隔热轴体驱动安装于驱动电机的传动轴顶端，隔热轴体的前端为导热轴体；刀片安装于导热轴体的前端，且刀片的外表面置于导向座的外表面处；加热装置，加热装置转动安装于导热轴体上。
11.进一步的，所述往复装置包括有：安装架，安装架固定安装于侧支架的外端，且安装架的底端固定安装有一处往复电机；转动盘，转动盘的右端驱动安装于往复电机的右端，且转动盘的左端表面远离圆心处设有一处转杆；连接杆，连接杆的右端转动安装于转动盘左端表面远离圆心处的转杆上，连接杆的左端转动安装于筛板的外端中心处。
12.进一步的，所述烘干装置包括有：进气扇，进气扇固定安装在侧支架的左侧顶端；连接风管，连接风管连通安装于进气扇的左端；安装风箱，安装风箱内部中空且上端连接于连接风管的底端，安装风箱固定安装于侧支架的顶端，且安装风箱置于导向座前端面的正上方。
13.进一步的，所述侧支架的内部左右端分别呈阵列式排列固定安装有多处从振块，筛板的顶面左右端分别呈阵列式排列固定安装有多处主振块，且主振块的外端贴合于侧支架的内壁，且主振块置于相邻两从振块之间。
14.进一步的，所述驱向辊组件包括有：驱向辊轴，驱向辊轴共设有两处，两处驱向辊轴呈上下方安装，且两处驱向辊轴分别转动安装于冷却板轨两端的转动耳板上；齿轮，齿轮共设有两处，且两处齿轮分别固定安装于驱向辊轴的左端，且两处齿轮啮合传动连接；驱向电机，驱向电机固定安装于冷却板轨的左端，且驱向电机的传动轴驱动安装于下端的齿轮外侧。
15.进一步的，所述收集水箱的右侧底端设有一处出水管，收集水箱的顶端左右两侧各开设有一处安装滑槽，收集仓的底端左右两侧各固定安装有一处长滑块，且收集水箱顶端左右两侧的安装滑槽分别滑动安装于收集仓底端左右两侧的长滑块上，收集仓的底端为一处沥水板。
16.进一步的，改性pbat发泡材料的造粒制备方法包括以下步骤：原料投放入挤出器顶端的入料口，粉碎轴对原料进行粉碎，原料通过挤出器进行融化然后经挤出轴体挤出为长条状；长条状的原料置于冷却板轨左端导向辊的底端，且经过冷却板轨中间槽的冷却水对长条状的原料进行冷却；长条状的原料置于冷却板轨右端两驱向辊轴之间，且长条状的原料穿过导向座上的导向孔，通过驱向辊组件对长条状原料进行驱动导向；切粒装置对穿过导向座上导向孔外端面的长条状的原料进行切粒作业；烘干装置通过安装风箱对导向座前端面切粒后的原料进行吹风作业，将切粒后的
原料的表面水分吹干，同时将切粒后的原料至筛板上，筛板通过往复装置以及主振块的配合，对切粒后的原料进行批次标准筛选，筛选后的原料粒子掉至收集仓内，且原料粒子表面的水分通过沥水板落至收集水箱内。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.驱向辊组件的设置，有利于长条状的原料置于冷却板轨右端两驱向辊轴之间，且长条状的原料穿过导向座上的导向孔，驱向电机带动底端的齿轮转动，通过两处齿轮啮合传动连接作用，使得两处齿轮带动其端处的两处驱向辊轴进行反向转动，从而对两驱向辊轴之间长条状原料具有向右拉动的作用，提高本装置长条状原料的移动性，避免长条状原料在冷却板轨内堆积，而影响长条状原料的通过性，同时提高了本装置的工作效率。
18.2.切粒装置的设置，有利于驱动电机驱动隔热轴体前端的导热轴体带动刀片对穿过导向座上导向孔的长条状原料进行旋转式切粒作业，加热轴套转动安装于导热轴体上，加热器通过加热轴套对刀片进行加热，有利于提高刀片对长条状原料进行切粒的平顺性，进一步提高了本装置的切粒效率。
19.3.烘干装置的设置，有利于进气扇经连接风管通过安装风箱对导向座前端面进行吹风作业，避免了切粒装置上刀片对穿过导向座上导向孔的长条状原料进行旋转式切粒作业，切粒后的原料粘连于刀片或导向座的前端面上，有利于提高切粒后的原料的通过性，且能够对切粒后的原料进行烘干处理，同时配合收集仓底端的沥水板，有利于提高本装置切粒后的原料存放的干燥度，收集水箱顶端左右两侧的安装滑槽分别滑动安装于收集仓底端左右两侧的长滑块上，使得收集水箱便于安装拆卸。
20.4.筛板配合往复装置的设置，有利于筛板的左右端分别滑动安装于侧支架内壁左右端的长滑槽上，往复电机带动转动盘转动，通过转动盘的左端表面远离圆心处转动连接的连接杆带动筛板进行往复滑动，筛板顶面主振块与侧支架内壁的从振块发生碰撞，从而使得筛板在进行往复滑动的同时进行板面振动，使得本装置通过筛板有利于对制备后的原料粒进行批次标准筛选，通过提高了筛选的速率，以及避免了制备后的原料过多堆积于筛板上而造成筛板堵塞的问题。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明中驱向辊组件的结构示意图。
23.图3是本发明中导向座的端面安装结构示意图。
24.图4是本发明中切粒装置的结构示意图。
25.图5是本发明中烘干装置的结构示意图。
26.图6是本发明中往复装置的结构示意图。
27.图7是本发明中筛板的结构示意图。
28.图8是本发明中收集仓的半剖安装结构示意图图9是本发明形状控制组件的结构示意图；图10是本发明清刀组件的结构示意图；图11是本发明的滚动柱形轮的结构示意图；图12是本发明的刀片的剖视图；
图13是本发明的轮体切割凸起的结构简图；图14是本发明的原料条的结构简图；图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、冷却板轨；101、导向辊；102、驱向辊组件；1021、驱向辊轴；1022、齿轮；1023、驱向电机；1024、转动耳板；103、导向座；1031、导向孔；104、侧支架；1041、长滑槽；1042、从振块；105、筛板；1051、主振块；2、挤出器；201、入料口；2011、粉碎轴；202、挤出轴体；3、烘干装置；301、进气扇；302、连接风管；303、安装风箱；4、切粒装置；401、驱动电机；402、隔热轴体；403、导热轴体；404、刀片；405、加热装置；4051、加热器；4052、加热轴套；5、往复装置；501、安装架；502、往复电机；503、转动盘；504、连接杆；6、收集仓；601、沥水板；602、长滑块；7、收集水箱；701、出水管；702、安装滑槽；8、形状控制组件；801、中心齿轮；802、挤压单元；803、转动齿圈；804、滑动杆；805、滑动杆驱动凸起；806、滑动杆定位组件；807、施力弹簧；808、杆头弧形板；809、原料条9、清刀组件；901、滚动柱形轮；902、轮子支架；903、轮体切割凸起；904、内置柱；905、外置管；906、第一尼龙布；907、第二尼龙布；908、吸尘装置；909、制冷组件；
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：如附图1至附图14所示：本发明提供一种改性pbat造粒装置及其发泡材料的制备方法，包括冷却板轨1；冷却板轨1中间设槽且内置冷却水，冷却板轨1的左端设有一处导向辊101，冷却板轨1的右端设有一处驱向辊组件102，驱向辊组件102的右端固定安装有一处导向座103，导
向座103上开设有导向孔1031，冷却板轨1的右端为一处侧支架104，且侧支架104的底端为一处筛板105，冷却板轨1的左端为一处挤出器2；侧支架104上安装有一处烘干装置3，侧支架104的右端安装有一处切粒装置4，侧支架104的外侧安装有一处往复装置5，侧支架104的底端安装有一处收集仓6，且收集仓6底端安装有一处收集水箱7；挤出器2的顶端为一处入料口201，入料口201的内部底端驱动安装有两处粉碎轴2011，挤出器2内部相应安装有加热板，挤出器2的左端为挤出轴体202。
32.如图2所示，驱向辊组件102包括有：驱向辊轴1021，驱向辊轴1021共设有两处，两处驱向辊轴1021呈上下方安装，且两处驱向辊轴1021分别转动安装于冷却板轨1两端的转动耳板1024上；齿轮1022，齿轮1022共设有两处，且两处齿轮1022分别固定安装于驱向辊轴1021的左端，且两处齿轮1022啮合传动连接；驱向电机1023，驱向电机1023固定安装于冷却板轨1的左端，且驱向电机1023的传动轴驱动安装于下端的齿轮1022外侧；具体作用，长条状的原料置于冷却板轨1右端两驱向辊轴1021之间，且长条状的原料穿过导向座103上的导向孔1031，驱向电机1023带动底端的齿轮1022转动，通过两处齿轮1022啮合传动连接作用，使得两处齿轮1022带动其端处的两处驱向辊轴1021进行反向转动，从而对两驱向辊轴1021之间长条状原料具有向右拉动的作用，提高本装置长条状原料的移动性，避免长条状原料在冷却板轨1内堆积，而影响长条状原料的通过性，同时提高了本装置的工作效率。
33.如图4所示，切粒装置4包括有：驱动电机401，驱动电机401固定安装于侧支架104的外端；隔热轴体402，隔热轴体402驱动安装于驱动电机401的传动轴顶端，隔热轴体402的前端为导热轴体403；刀片404安装于导热轴体403的前端，且刀片404的外表面置于导向座103的外表面处；加热装置405，加热装置405转动安装于导热轴体403上。
34.其中，加热装置405包括有：加热器4051，加热器4051安装于侧支架104的外端处；加热轴套4052，加热轴套4052转动安装于导热轴体403上，且加热轴套4052通过线路连接在加热器4051上；具体作用，驱动电机401驱动隔热轴体402前端的导热轴体403带动刀片404对穿过导向座103上导向孔1031的长条状原料进行旋转式切粒作业，加热轴套4052转动安装于导热轴体403上，加热器4051通过加热轴套4052对刀片404进行加热，有利于提高刀片404对长条状原料进行切粒的平顺性，进一步提高了本装置的切粒效率。
35.如图5所示，烘干装置3包括有：进气扇301，进气扇301固定安装在侧支架104的左侧顶端；连接风管302，连接风管302连通安装于进气扇301的左端；安装风箱303，安装风箱303内部中空且上端连接于连接风管302的底端，安装风箱303固定安装于侧支架104的顶端，且安装风箱303置于导向座103前端面的正上方。
36.其中，收集水箱7的右侧底端设有一处出水管701，收集水箱7的顶端左右两侧各开
设有一处安装滑槽702，收集仓6的底端左右两侧各固定安装有一处长滑块602，且收集水箱7顶端左右两侧的安装滑槽702分别滑动安装于收集仓6底端左右两侧的长滑块602上，收集仓6的底端为一处沥水板601；具体作用，进气扇301经连接风管302通过安装风箱303对导向座103前端面进行吹风作业，避免了切粒装置4上刀片404对穿过导向座103上导向孔1031的长条状原料进行旋转式切粒作业，切粒后的原料粘连于刀片404或导向座103的前端面上，有利于提高切粒后的原料的通过性，且能够对切粒后的原料进行烘干处理，同时配合收集仓6底端的沥水板601，有利于提高本装置切粒后的原料存放的干燥度，收集水箱7顶端左右两侧的安装滑槽702分别滑动安装于收集仓6底端左右两侧的长滑块602上，使得收集水箱7便于安装拆卸。
37.其中，侧支架104的内壁左右端各开设有一处长滑槽1041，筛板105表面呈阵列式开设有筛孔，筛板105的左右端分别滑动安装于侧支架104内壁左右端的长滑槽1041上。
38.如图6所示，往复装置5包括有：安装架501，安装架501固定安装于侧支架104的外端，且安装架501的底端固定安装有一处往复电机502；转动盘503，转动盘503的右端驱动安装于往复电机502的右端，且转动盘503的左端表面远离圆心处设有一处转杆；连接杆504，连接杆504的右端转动安装于转动盘503左端表面远离圆心处的转杆上，连接杆504的左端转动安装于筛板105的外端中心处。
39.其中，侧支架104的内部左右端分别呈阵列式排列固定安装有多处从振块1042，筛板105的顶面左右端分别呈阵列式排列固定安装有多处主振块1051，且主振块1051的外端贴合于侧支架104的内壁，且主振块1051置于相邻两从振块1042之间；具体作用，筛板105的左右端分别滑动安装于侧支架104内壁左右端的长滑槽1041上，往复电机502带动转动盘503转动，通过转动盘503的左端表面远离圆心处转动连接的连接杆504带动筛板105进行往复滑动，筛板105顶面主振块1051与侧支架104内壁的从振块1042发生碰撞，从而使得筛板105在进行往复滑动的同时进行板面振动，使得本装置通过筛板105有利于对制备后的原料粒进行批次标准筛选，通过提高了筛选的速率，以及避免了制备后的原料过多堆积于筛板105上而造成筛板105堵塞的问题。
40.其中，改性pbat发泡材料的造粒制备方法包括以下步骤：1）、原料投放入挤出器2顶端的入料口201，粉碎轴2011对原料进行粉碎，原料通过挤出器2进行融化然后经挤出轴体202挤出为长条状；2）、长条状的原料置于冷却板轨1左端导向辊101的底端，且经过冷却板轨1中间槽的冷却水对长条状的原料进行冷却；3）、长条状的原料置于冷却板轨1右端两驱向辊轴1021之间，且长条状的原料穿过导向座103上的导向孔1031，通过驱向辊组件102对长条状原料进行驱动导向；4）、切粒装置对穿过导向座103上导向孔1031外端面的长条状的原料进行切粒作业；5）、烘干装置通过安装风箱303对导向座103前端面切粒后的原料进行吹风作业，将切粒后的原料的表面水分吹干，同时将切粒后的原料至筛板105上，筛板105通过往复装置5以及主振块1051的配合，对切粒后的原料进行批次标准筛选，筛选后的原料粒子掉至收
集仓6内，且原料粒子表面的水分通过沥水板601落至收集水箱7内。
41.在另一实施例中，驱向辊轴1021的外表面可套接有橡胶套，提高了本装置驱向辊轴1021上长条状的原料的通过性。
42.本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，长条状的原料置于冷却板轨1右端两驱向辊轴1021之间，且长条状的原料穿过导向座103上的导向孔1031，驱向电机1023带动底端的齿轮1022转动，通过两处齿轮1022啮合传动连接作用，使得两处齿轮1022带动其端处的两处驱向辊轴1021进行反向转动，从而对两驱向辊轴1021之间长条状原料具有向右拉动的作用，提高本装置长条状原料的移动性，避免长条状原料在冷却板轨1内堆积，而影响长条状原料的通过性，同时提高了本装置的工作效率，驱动电机401驱动隔热轴体402前端的导热轴体403带动刀片404对穿过导向座103上导向孔1031的长条状原料进行旋转式切粒作业，加热轴套4052转动安装于导热轴体403上，加热器4051通过加热轴套4052对刀片404进行加热，有利于提高刀片404对长条状原料进行切粒的平顺性，进一步提高了本装置的切粒效率，进气扇301经连接风管302通过安装风箱303对导向座103前端面进行吹风作业，避免了切粒装置4上刀片404对穿过导向座103上导向孔1031的长条状原料进行旋转式切粒作业，切粒后的原料粘连于刀片404或导向座103的前端面上，有利于提高切粒后的原料的通过性，且能够对切粒后的原料进行烘干处理，同时配合收集仓6底端的沥水板601，有利于提高本装置切粒后的原料存放的干燥度，收集水箱7顶端左右两侧的安装滑槽702分别滑动安装于收集仓6底端左右两侧的长滑块602上，使得收集水箱7便于安装拆卸，筛板105的左右端分别滑动安装于侧支架104内壁左右端的长滑槽1041上，往复电机502带动转动盘503转动，通过转动盘503的左端表面远离圆心处转动连接的连接杆504带动筛板105进行往复滑动，筛板105顶面主振块1051与侧支架104内壁的从振块1042发生碰撞，从而使得筛板105在进行往复滑动的同时进行板面振动，使得本装置通过筛板105有利于对制备后的原料粒进行批次标准筛选，通过提高了筛选的速率，以及避免了制备后的原料过多堆积于筛板105上而造成筛板105堵塞的问题。
43.为了提高切粒效率，减少刀具磨损并控制粒径大小，优选的，本技术造粒装置还包括形状控制组件8，如图9和图14所示，所述的形状控制组件8通过按规律改变所述的挤出轴体202上孔的孔径大小的方式将挤出的原料条809的形状改变为如图14所示的连贯的葫芦形；进一步的，所述的形状控制组件8包括中心齿轮801和挤压单元803；所述的中心齿轮801定位在所述的挤出轴体202上，用于驱动所述的挤压单元803的运行；所述的挤压单元803的数量与所述的挤出轴体202上的挤出孔的数量相同，均与所述的中心齿轮801相接触；所述的挤压单元803包括转动齿圈803、滑动杆804、滑动杆驱动凸起805、滑动杆定位组件806、施力弹簧807和杆头弧形板808；所述的转动齿圈803在所述的中心齿轮801的驱动下，可转动固定连接在所述的挤出轴体202上，所述的转动齿圈803上定位有滑动杆驱动凸起805，滑动杆驱动凸起805定位在所述的转动齿圈803的内壁上，为弧形凸起，数量为多个，用于驱动所述的滑动杆804的滑动进而实现对原料条809的挤压；所述的滑动杆804的数量为多个；所述的滑动杆定位组件806将所述的滑动杆804滑动定位在所述的挤出轴体202上，起导向作用；所述的滑动杆定位组件806包括施力弹簧807，所述的施力弹簧807定位在所述的滑动杆804上，用于赋予所述的滑动杆804朝向所述的滑动杆驱动凸起805滑动的趋势。所述的刀片404
的横截面如图12所示，刃部为弧形结构，在转动过程中将所述的原料条809砸断适用于设备的高速运行，避免黏到现象的产生。
44.优选的，所述的滑动杆804远离所述的滑动杆驱动凸起805的一端定位有杆头弧形板808，杆头弧形板808为弧形，用于增大滑动杆804与所述的原料条809的接触面积。
45.考虑到在使用刀片404切断所述的原料条809时，刀片404长时间运行会因摩擦生热进而导致融化的pbat在其上粘连，影响正常造粒的进行；如图10至图13所示，优选的，本技术还包括清刀组件9；所述的清刀组件9包括滚动柱形轮901、轮子支架902和制冷组件909；所述的滚动柱形轮901通过所述的轮子支架902可转动固连接在所述的导向座103上；在所述的刀片404转动时将其上粘连的pbat刮除；所述的滚动柱形轮901上定位有轮体切割凸起903，所述的轮体切割凸起903为环形，数量为多个，材质为熔点高于pbat5至10摄氏度的塑料，套装在所述的滚动柱形轮901上且等间距设置，轮体切割凸起903间的间距优选为1至3毫米；轮体切割凸起903用于将刀片404粘连的pbat切成小条；所述的制冷组件909用于降低所述的滚动柱形轮901的温度进而在滚动柱形轮901与刀片404接触时将刀片404粘连的pbat冷却使之凝固进而脱离刀片404。
46.优选的，如图11所示，所述的滚动柱形轮901包括内置柱904、外置管905、第一尼龙布906和第二尼龙布907；所述的内置柱904定位在所述的轮子支架902上，所述的外置管905套装在所述的内置柱904上；所述的内置柱904和外置管905之间定位有第一尼龙布906和第二尼龙布907；第一尼龙布906和第二尼龙布907的摩擦产生静电，将切成小条的pbat吸引在所述的滚动柱形轮901上；所述的清刀组件9还包括吸尘装置908；所述的吸尘装置908定位在所述的轮子支架902上，用于吸走剥离的切成小条的pbat。
47.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。