平衡式双作用调节阀的制作方法

1.本发明涉及调节阀技术领域，具体涉及一种平衡式双作用调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
3.通常在某些行业中，由于介质（各类可流动的物质）在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，常规的平衡调节阀，使用过程中，不能实现多级减压，降压效果差，导致可流动的物质经过时，产生较大的噪声，同时伴随着气蚀，气蚀会对阀体零件表面造成损坏，进一步增大噪声，并且在一些特殊场合下，管道内可流动的物质需要反向流动时，现有的平衡调节阀通常只能单向控制流量，平衡调节阀就不能够起到控制液量的作用了，还容易造成平衡调节阀损坏，无法调节系统。


技术实现要素：

4.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种平衡式双作用调节阀，能够有效地解决现有技术中，在某些行业中，由于介质（各类可流动的物质）在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，常规的平衡调节阀，使用过程中，不能实现多级减压，降压效果差，导致可流动的物质经过时，产生较大的噪声，同时伴随着气蚀，气蚀会对阀体零件表面造成损坏，进一步增大噪声的问题。
5.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种平衡式双作用调节阀，包括调节阀，所述调节阀两侧均通过若干组螺纹组螺纹连接有管道，所述管道内固定连通有压力表，所述调节阀底部固定连通有测压器；其中，所述调节阀包括阀体，所述阀体内设置有调压器，所述调压器通过设置在其外侧的强力弹簧固定连接有阀塞。
6.进一步地，所述阀体为两组变径空心圆台组成，且所述变径空心圆台内设置有若干组螺栓。
7.进一步地，所述调压器包括中控环块，所述中控环块外侧与阀体内凹槽紧密卡合，所述中控环块内滑动连接有若干组中固杆。
8.进一步地，多个所述中固杆远离中控环块一端固定连接有环板。
9.进一步地，所述环板远离中固杆一侧与强力弹簧一端固定连接，所述环板外侧与阀体内壁滑动连接。
10.进一步地，所述中控环块内填充有液压油，所述中控环块内固定连通有增压器，所述增压器外侧通过密封圈与阀体内紧密卡合。
11.进一步地，所述增压器包括油压管，所述油压管通过设置在其底部的硬管与中控环块内相连通。
12.进一步地，所述油压管内壁滑动连接有活塞，所述活塞顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹组与油压管内螺纹连接，所述螺纹杆顶端固定连接有手杆。
13.进一步地，所述阀塞包括多孔塞芯，所述多孔塞芯外侧与强力弹簧一侧固定连接，所述多孔塞芯远离强力弹簧一侧固定连接有多孔阀芯，所述多孔塞芯内开设有若干组塞孔。
14.进一步地，所述多孔阀芯内开设有若干组阀孔，所述多孔阀芯内滑动连接有若干组内滑杆，所述内滑杆外端固定连接有复位板，多个所述内滑杆外侧套设有恢复弹簧。
15.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明，当管道右端导入可流动的物质时，调节阀右侧的管道内不断压力增加，初始可流动的物质通过阀塞上的多孔阀芯阀孔流入，起到一级减压的作用，后续多孔阀芯和多孔塞芯受到可流动的物质的压力推动，向靠近调节阀的一侧运动，强力弹簧压缩，大量可流动的物质通过多孔塞芯与阀体之间空隙流入，流入多孔塞芯的塞孔，多孔阀芯和多孔塞芯共同作用起到二级减压作用，同时多孔塞芯和多孔阀芯分别开设有塞孔和阀孔，方便可流动的物质的对流，防止气蚀对阀体零件表面造成损坏，减小噪声，复位板设计为圆面凸块型，可流动的物质流动时，右侧复位板与多孔阀芯相闭合，左侧复位板受到推力脱离多孔塞芯，在内滑杆和恢复弹簧共同作用下，对可流动的物质起到三级减压作用，相比普通的调节阀，多级减压，有利于两侧快速达到流量的平衡，同时多级减压具有很好的降噪作用，有利于安静环境使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明立体局部剖面的结构示意图；图3为本发明压缩时立体局部剖面的结构示意图；图4为本发明立体立体分层的结构示意图；图5为本发明调压器立体局部剖面的结构示意图；图6为本发明阀塞立体局部剖面的结构示意图。
18.图中的标号分别代表：1
‑
调节阀；11
‑
阀体；12
‑
调压器；121
‑
中控环块；122
‑
中固杆；123
‑
环板；124
‑
增压器；1241
‑
油压管；1242
‑
活塞；1243
‑
螺纹杆；1244
‑
手杆；13
‑
强力弹
簧；14
‑
阀塞；141
‑
多孔塞芯；142
‑
多孔阀芯；143
‑
内滑杆；144
‑
复位板；145
‑
恢复弹簧；2
‑
管道；3
‑
压力表；4
‑
测压器。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例：请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种平衡式双作用调节阀，包括调节阀1，调节阀1两侧均通过若干组螺纹组螺纹连接有管道2，调节阀1内部组件均设计为对称型，安装过程中，不必考虑产品的方向性，方便安装，管道2内固定连通有压力表3，调节阀1底部固定连通有测压器4；其中，调节阀1包括阀体11，阀体11内设置有调压器12，调压器12通过设置在其外侧的强力弹簧13固定连接有阀塞14。
22.阀体11为两组变径空心圆台组成，方便可流动的物质的流动，且变径空心圆台内设置有若干组螺栓。
23.调压器12包括中控环块121，中控环块121外侧与阀体11内凹槽紧密卡合，中控环块121内滑动连接有若干组中固杆122。
24.中固杆122远离中控环块121一端固定连接有环板123。
25.环板123远离中固杆122一侧与强力弹簧13一端固定连接，环板123外侧与阀体11内壁滑动连接。
26.中控环块121内填充有液压油，中控环块121内固定连通有增压器124，增压器124外侧通过密封圈与阀体11内紧密卡合，起到密封的作用。
27.增压器124包括油压管1241，油压管1241通过设置在其底部的硬管与中控环块121内相连通。
28.油压管1241内壁滑动连接有活塞1242，活塞1242顶部转动连接有螺纹杆1243，螺纹杆1243外侧通过螺纹组与油压管1241内螺纹连接，螺纹杆1243顶端固定连接有手杆1244，方便手工转动。
29.阀塞14包括多孔塞芯141，可流动的物质通过多孔塞芯141与阀体11之间空隙流入，流入多孔塞芯141的塞孔，起到二级减压作用，多孔塞芯141外侧与强力弹簧13一侧固定连接，多孔塞芯141远离强力弹簧13一侧固定连接有多孔阀芯142，多孔塞芯141内开设有若干组塞孔，方便可流动的物质的对流，防止气蚀对阀体零件表面造成损坏，减小噪声。
30.多孔阀芯142内开设有若干组阀孔，初始可流动的物质通过阀塞14上的多孔阀芯142阀孔流入，起到一级减压的作用，多孔阀芯142内滑动连接有若干组内滑杆143，内滑杆143外端固定连接有复位板144，多个内滑杆143外侧套设有恢复弹簧145，在内滑杆143和恢复弹簧145共同作用下，对可流动的物质起到三级减压作用，多级减压，有利于两侧快速达到流量的平衡，具有很好的降噪作用。
31.使用时，将平衡式双作用调节阀接入相应的管道或容器之间，管道2右端导入可流动的物质，调节阀1右侧的管道内不断压力增加，初始可流动的物质通过阀塞14上的多孔阀芯142阀孔流入，后续多孔阀芯142和多孔塞芯141受到可流动的物质的压力推动，向靠近调节阀1的一侧运动，强力弹簧13压缩，大量可流动的物质通过多孔塞芯141与阀体11之间空隙流入，流入多孔塞芯141的塞孔，同时可流动的物质通过左侧阀塞14流出，初始可流动的物质通过左侧阀塞14上的多孔阀芯142阀孔流出，多孔塞芯141内压力增大时，推动复位板144向远离多孔阀芯142一侧运动，恢复弹簧145压缩，可流动的物质从多孔塞芯141的塞孔和复位板144脱离间隙流出；参考图1
‑
4和图6，将平衡式双作用调节阀接入相应的管道或容器之间时，调节阀1内部组件均设计为对称型，安装过程中，不必考虑产品的方向性，方便安装，同时在一些特殊场合下，管道内可流动的物质需要反向流动时，平衡式双作用调节阀可以起到双向调节压力的作用，使用起来通用性高，方便系统调节，当管道2右端导入可流动的物质，调节阀1右侧的管道内不断压力增加，初始可流动的物质通过阀塞14上的多孔阀芯142阀孔流入，起到一级减压的作用，后续多孔阀芯142和多孔塞芯141受到可流动的物质的压力推动，向靠近调节阀1的一侧运动，强力弹簧13压缩，大量可流动的物质通过多孔塞芯141与阀体11之间空隙流入，流入多孔塞芯141的塞孔，多孔阀芯142和多孔塞芯141共同作用起到二级减压作用，同时多孔塞芯141和多孔阀芯142分别开设有塞孔和阀孔，方便可流动的物质的对流，防止气蚀对阀体零件表面造成损坏，减小噪声，同时可流动的物质通过左侧阀塞14流出，初始可流动的物质通过左侧阀塞14上的多孔阀芯142阀孔流出，多孔塞芯141内压力增大时，推动复位板144向远离多孔阀芯142一侧运动，恢复弹簧145压缩，可流动的物质从多孔塞芯141的塞孔和复位板144脱离间隙流出，复位板144设计为圆面凸块型，可流动的物质流动时，右侧复位板144与多孔阀芯142相闭合，左侧复位板144受到推力脱离多孔塞芯141，在内滑杆143和恢复弹簧145共同作用下，对可流动的物质起到三级减压作用，相比普通的调节阀，多级减压，有利于两侧快速达到流量的平衡，同时多级减压具有很好的降噪作用，有利于安静环境使用；参考图3和图5，初始状态下阀塞14受到强力弹簧13推力作用，阀塞14的变径端面与阀体11变径空心圆台的端面相贴合，当系统调节流量时，手动转动增压器124上的手杆1244，带动螺纹杆1243绕油压管1241内壁转动，推动活塞1242滑动，油压管1241中的液压油，进入或者流出中控环块121，带动中固杆122滑动，带动环板123滑动，改变强力弹簧13对阀塞14的弹力，在可流动的物质经过时，阀塞14两侧压力随着强力弹簧13弹力的变化而变化，流入的物质在相同压力值下，可调节通过阀塞14的流量，根据压力表3的显示，转动手杆1244，满足不同流量数值的使用，通用性高。
32.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。