从浸出液中去除基于硅的化合物的方法和工艺装置、及用途与流程

技术特征：
1.一种从浸出液中去除基于硅的化合物的方法，该方法包括；
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将浸出步骤(1)的浸出液(2)供给至重力固液分离器(3)，用于分离溢流(4)和底流(15)，
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将来自重力固液分离器(3)的溢流(4)供给至反应器(6)，用于形成处理液(9)，
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向反应器(6)中的溢流(4)添加铝源(5)作为第一凝结剂，以在处理液(9)中形成含硅酸铝颗粒，
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在反应器(6)之后向处理液(9)中加入至少一种絮凝剂(7)，以增加含硅酸铝颗粒的粒径，以及
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将处理液(9)供给至精选浮选单元(10)中的精选浮选，以收集至少含硅酸铝颗粒，将至少含硅酸铝颗粒从处理液(9)中分离到精选浮选溢流中，并形成纯化液(11)作为精选浮选底流，其中至少90％的浮选气泡显示具有0.2
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250μm的尺寸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重力固液分离器是增稠器。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在将来自重力固液分离器(3)的溢流(4)供给至反应器(6)之前，所述溢流被导入分离器溢流槽(16)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述铝源为不含有害阴离子的铝化合物。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述有害阴离子选自：氯离子、硫酸根、硝酸根。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述铝源为al(oh)3、al2o3或其他铝化合物。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述铝源为al(oh)3。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述铝源以1
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4000ppm的量加入到溢流中。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂(7)选自：合成絮凝剂、天然聚合物及其组合。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂(7)以1至50ppm的量加入到处理液(9)中。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，在反应器(6)之后将有机凝结剂(8)加入到处理液(9)中。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述有机凝结剂(8)选自：膨润土、聚合物凝结剂及其组合。13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，将有机凝结剂(8)以0至100ppm的量加入到处理液(9)中。14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，在反应器(6)之后，通过混合将所述絮凝剂(7)和/或所述有机凝结剂(8)加入到处理液(9)中。15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述反应器(6)中的温度为80
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98℃。16.根据权利要求1
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15中任一项所述的方法，其特征在于，在反应器(6)中的停留时间为3
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210分钟。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其特征在于，从浸出液(2)中去除溢流(4)的总si的至少20％。18.根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，从浸出液(2)中去除溢流(4)的总si的至少50％。19.根据权利要求1至18中任一项所述的方法，其特征在于，在所需的浸出步骤之后，从浸出液(2)中去除基于硅的化合物。20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述精选浮选单元(10)是溶气浮选(daf)单元。21.根据权利要求1至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述纯化液(11)作为来自所述精选浮选单元(10)的底流被回收并供给至下一工艺步骤(13)。22.根据权利要求1至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述纯化液(11)作为来自所述精选浮选单元(10)的底流被回收并再循环回到所述工艺。23.根据权利要求1至22中任一项所述的方法，其特征在于，所形成的包括含硅酸铝颗粒的污泥(12)作为来自所述精选浮选单元(10)的溢流被回收并在后处理步骤(14)中进行处理。24.从浸出液(2)中除去基于硅的化合物的工艺装置(17)，其中所述工艺装置包括：
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重力固液分离器(3)，用于处理浸出液(2)，分离溢流(4)和底流(15)，并从浸出液(2)中去除固体，
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反应器(6)，其中来自重力固液分离器(3)的溢流(4)用铝源(5)作为第一凝结剂处理，以形成处理液(9)和处理液(9)中的含硅酸铝颗粒，
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至少一个添加装置，用于将至少一种絮凝剂(7)在反应器(6)之后添加到处理液(9)，以增加含硅酸铝颗粒的粒径，和
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使用浮选气泡的精选浮选单元(10)，其可操作地连接到重力固液分离器(3)并设置为至少收集含硅酸铝颗粒，将至少含硅酸铝颗粒从处理液(9)中分离到精选浮选溢流(12)中，并形成纯化液(11)作为精选浮选底流，其中至少90％的浮选气泡具有0.2
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250μm的尺寸。25.根据权利要求24所述的工艺装置，其特征在于，所述精选浮选单元(10)是daf单元。26.根据权利要求24或25所述的工艺装置，其特征在于，所述工艺装置(17)还包括在重力固液分离器(3)之后的分离器溢流槽(16)。27.根据权利要求24至26中任一项所述的工艺装置，其特征在于，所述重力固液分离器(3)是增稠器或澄清器。28.根据权利要求1至23中任一项所述的方法的用途，其中所述方法用于回收金属，其中金属选自：zn、cu、fe、al、ag、au、ni、co、sc、或它们的组合。29.根据权利要求28所述的方法的用途，其中所述方法用于回收zn和/或ag。

技术总结
本发明涉及一种从浸出液中去除基于硅的化合物的方法，该方法包括：将浸出步骤(1)的浸出液(2)供给至重力固液分离器(3)，以分离溢流(4)和底流(15)，将来自重力固液分离器(3)的溢流(4)供给至反应器(6)，以形成处理液(9)，向反应器(6)中的溢流(4)添加铝源(5)作为第一凝结剂，以在处理液(9)中形成含硅酸铝颗粒，在反应器(6)之后向处理液(9)中添加至少一种絮凝剂(7)，以增加含硅酸铝颗粒的粒径，以及将处理液(9)供给至精选浮选单元(10)中的精选浮选，以收集至少含硅酸铝颗粒，将至少含硅酸铝颗粒从处理液(9)中分离到精选浮选溢流中，并形成纯化液(11)作为精选浮选底流，其中至少90％的浮选气泡显示具有0.2


技术研发人员：K
受保护的技术使用者：美卓奥图泰芬兰有限公司
技术研发日：2019.02.18
技术公布日：2021/10/29