一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早被提出并研究，20世纪70年代时，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.目前对电池浆料进行除铁时，都是使用磁铁将浆料中的铁吸出，当磁铁使用一段时间后磁铁上会吸附大量的铁，若继续吸取，则会有铁无法被吸取而通入好的浆料中，进而影响后续的生产，而在磁铁上吸附的铁还需要人工进行清理，使工人的劳动强度大大增加，故而提出一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有废料箱，所述废料箱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部活动连接电磁铁，所述安装板的表面分别设置有传动机构和清理机构；
6.所述传动机构用于更换安装板顶部的电磁铁并触发所述清理机构转动，所述清理机构用于清理已更换后电磁铁上吸附的铁并排放至废料箱内。
7.优选的，所述传动机构包括有固定柱，所述固定柱的内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆的底端焊接有固定盘，所述固定盘的底部焊接有若干个卡杆，所述传动杆的顶端焊接有限位卡盘，所述传动杆的表面套接有复位弹簧，所述安装板的底部设置有搅拌装置，所述管道的右侧焊接有固定块，且固定块位于安装板的上方，所述固定块的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面焊接有支撑块，所述电磁铁的表面与支撑块的表面固定连接，所述支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板的右侧焊接有管道，所述管道的右侧与安装板的左侧焊接固定，复位弹簧可以帮助传动杆进行复位，方便下次清理的进行。
8.优选的，所述固定柱的内壁与安装板的后部焊接固定，所述卡杆的表面与电磁铁的内壁滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与固定柱的顶部和限位卡盘的底部相互接触，电磁铁的内部设置有若干个通孔，用于吸附铁，且电磁铁的两端均设置有密封圈。
9.优选的，所述搅拌装置包括有传动轴，所述传动轴的表面分别焊接有叶片、限位盘和一号齿轮，所述限位盘的表面活动连接有卡块，所述卡块的顶部与电动推杆的输出端焊接固定，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的轴心处与电机的输出端焊
接固定，所述传动轴的顶端焊接有安装块，一号齿轮的厚度大于二号齿轮，因此一号齿轮移动后依然可以与二号齿轮啮合。
10.优选的，所述传动轴的表面与支撑板的内壁转动连接，所述电机的底端通过螺栓连接在支撑板的顶部，所述电动推杆的顶端通过螺栓连接在安装板的底部，限位盘与卡块之间可以进行相对的滑动，因此卡块在不使用时限位盘可以一直进行旋转，而卡块带动限位盘移动时，限位盘依然可以旋转。
11.优选的，所述清理机构包括有连接板，所述连接板的内壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面焊接有一号凸轮，所述支撑杆的后端焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，一号凸轮可以带动清理机构进行运作，进而实现电磁铁的自动清理。
12.优选的，所述连接板的底部与传动机构的顶部焊接固定，所述一号凸轮的表面与传动机构的顶端相互接触，所述二号皮带轮的轴心处设置有旋转装置，一号皮带轮与二号皮带轮之前可以实现长距离的传动，进而实现了装置的运作，增加实用性。
13.优选的，所述旋转装置包括有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处通过连杆焊接有三号皮带轮，所述三号皮带轮的表面通过皮带与四号皮带轮的表面传动连接，所述四号皮带轮的轴心处焊接有小齿轮，所述小齿轮的表面啮合有大齿轮，所述大齿轮的轴心处焊接有二号凸轮，所述二号凸轮的表面通过连杆与旋转块的内壁活动连接，大齿轮的直径为小齿轮的两倍，因此大齿轮旋转两圈小齿轮会旋转一圈。
14.优选的，所述一号锥齿轮的轴心处与二号皮带轮的轴心处焊接固定，所述一号锥齿轮的轴心处通过连杆与传动机构的后部转动连接，所述二号锥齿轮和小齿轮的轴心处均通过连杆与安装板的底部转动连接，所述旋转块的顶部通过连杆与支撑块的底部焊接固定，所述二号凸轮的顶部与安装板的底部转动连接，大齿轮的齿数只有一半，因此大齿轮旋转半圈，小齿轮就会旋转一圈。
15.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
16.1、该动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，通过清理机构和传动机构可以使电磁铁在吸附一段时间后跟换下个新的电磁铁，而吸附铁的电磁铁会被装置自动进行清理，方便下次的使用，从而可以有效的避免因电磁铁吸附的铁达到最大值而致使铁流出至浆料中，进而影响后续的加工生产，而自动清理还可以减少工人的劳动强度，提升效率。
17.2、该动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，通过传动机构中的搅拌装置可以使除铁后的浆料一直处于搅拌状态，从而无需下道工序再进行搅拌，可以直接进行加工生产，进而增加工作效率。
18.3、该动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，通过电磁铁上的密封圈可以使电磁铁在替换后依然可以使其与管道之间实现密封，从而防止过滤的浆料发生泄漏，进而影响装置的实用性。
19.4、该动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，通过搅拌机构可以实现对浆料搅拌与电磁铁的替换和清理的分开运作，防止三者之间一起运作，进而导致装置无法正常工作，因此需要搅拌与替换和清理分开进行运作。
20.5、该动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，通过一个电机可以同时带动电磁铁
的替换、电磁铁的清理及浆料的搅拌，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器部分结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器部分结构剖视图；
24.图4为本发明提出的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器清理机构及传动机构示意图；
25.图5为本发明提出的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器搅拌装置及旋转装置示意图；
26.图6为本发明提出的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器搅拌装置示意图；
27.图7为本发明提出的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器旋转装置示意图。
28.图中：1、支撑板；2、支撑块；3、电磁铁；4、固定板；5、管道；6、安装板；7、废料箱；8、传动机构；81、固定柱；82、传动杆；83、固定盘；84、卡杆；85、限位卡盘；86、复位弹簧；87、搅拌装置；871、传动轴；872、叶片；873、一号齿轮；874、限位盘；875、卡块；876、电动推杆；877、二号齿轮；878、电机；879、安装块；9、清理机构；91、连接板；92、支撑杆；93、一号凸轮；94、一号皮带轮；95、二号皮带轮；96、旋转装置；961、一号锥齿轮；962、二号锥齿轮；963、三号皮带轮；964、四号皮带轮；965、小齿轮；966、大齿轮；967、二号凸轮；968、旋转块；10、固定块；11、转轴。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，如图1
‑
图6所示，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有废料箱7，废料箱7的顶部固定安装有安装板6，安装板6的顶部活动连接电磁铁3，安装板6的表面分别设置有传动机构8和清理机构9；传动机构8用于更换安装板6顶部的电磁铁3并触发清理机构9转动，清理机构9用于清理已更换后电磁铁3上吸附的铁并排放至废料箱7内。
32.废料箱7用于收集吸附的铁，方便后续的回收，通过清理机构9和传动机构8可以使电磁铁3在吸附一段时间后跟换下个新的电磁铁3，而吸附铁的电磁铁3会被装置自动进行
清理，方便下次的使用，从而可以有效的避免因电磁铁3吸附的铁达到最大值而致使铁流出至浆料中，进而影响后续的加工生产，而自动清理还可以减少工人的劳动强度，提升效率。
33.本实施例中，传动机构8包括有固定柱81，固定柱81的内壁滑动连接有传动杆82，传动杆82的底端焊接有固定盘83，固定盘83的底部焊接有若干个卡杆84，传动杆82的顶端焊接有限位卡盘85，传动杆82的表面套接有复位弹簧86，安装板6的底部设置有搅拌装置87，管道5的右侧焊接有固定块10，且固定块10位于安装板6的上方，固定块10的内壁转动连接有转轴11，转轴11的表面焊接有支撑块2，电磁铁3的表面与支撑块2的表面固定连接，支撑板1的顶部焊接有固定板4，固定板4的右侧焊接有管道5，管道5的右侧与安装板6的左侧焊接固定。
34.通过传动机构8中的卡杆84可以对电磁铁3中通孔吸附的铁进行清理，从而实现装置的自动清理还可以减少工人的劳动强度，增加工作效率，而固定块10及转轴11可以对支撑块2进行限位，防止其旋转时发生晃动，进而导致电磁铁3无法移动至管道5中，进而使装置无法正常工作。
35.进一步的是，固定柱81的内壁与安装板6的后部焊接固定，卡杆84的表面与电磁铁3的内壁滑动连接，复位弹簧86的两端分别与固定柱81的顶部和限位卡盘85的底部相互接触，复位弹簧86可以在清理机构9运作后帮助传动杆82进行复位，方便装置下次清理的进行，增加了装置的实用性。
36.更进一步的是，搅拌装置87包括有传动轴871，传动轴871的表面分别焊接有叶片872、限位盘874和一号齿轮873，限位盘874的表面活动连接有卡块875，卡块875的顶部与电动推杆876的输出端焊接固定，一号齿轮873的表面啮合有二号齿轮877，二号齿轮877的轴心处与电机878的输出端焊接固定，传动轴871的顶端焊接有安装块879。
37.一号齿轮873的厚度大于二号齿轮877，因此一号齿轮873移动后依然可以与二号齿轮877啮合，而限位盘874与卡块875之间可以进行相对的滑动，因此卡块875在不使用时限位盘874可以一直进行旋转，而卡块875带动限位盘874移动时，限位盘874依然可以旋转。
38.此外，传动轴871的表面与支撑板1的内壁转动连接，电机878的底端通过螺栓连接在支撑板1的顶部，电动推杆876的顶端通过螺栓连接在安装板6的底部。
39.通过搅拌装置87中的叶片872可以使除铁后的浆料一直处于搅拌状态，从而无需下道工序再进行搅拌，可以直接进行加工生产，减少了工时，进而增加工作效率。
40.除此之外，清理机构9包括有连接板91，连接板91的内壁转动连接有支撑杆92，支撑杆92的表面焊接有一号凸轮93，支撑杆92的后端焊接有一号皮带轮94，一号皮带轮94的表面通过皮带与二号皮带轮95的表面传动连接。
41.本装置选用皮带传动的原因是，皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用，皮带是中间零件，它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件，且结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低，因此选用皮带传动。
42.实施例2
43.如图4
‑
图7所示，在实施例1的基础上，本实施例中，连接板91的底部与固定柱81的顶部焊接固定，一号凸轮93的表面与限位卡盘85的顶端相互接触，二号皮带轮95的轴心处设置有旋转装置96，一号凸轮93可以带动传动机构8进行运作，进而实现电磁铁3的自动清
理，限位卡盘85的顶部可以设置一个滚珠，使滚珠与一号凸轮93的表面接触，可以减少一号凸轮93与限位卡盘85之间的磨损，进而增加装置的使用寿命，减少维护成本。
44.旋转装置96包括有一号锥齿轮961，一号锥齿轮961的表面啮合有二号锥齿轮962，二号锥齿轮962的轴心处通过连杆焊接有三号皮带轮963，三号皮带轮963的表面通过皮带与四号皮带轮964的表面传动连接，四号皮带轮964的轴心处焊接有小齿轮965，小齿轮965的表面啮合有大齿轮966，大齿轮966的轴心处焊接有二号凸轮967，二号凸轮967的表面通过连杆与旋转块968的内壁活动连接。
45.大齿轮966的齿数只有一半，因此大齿轮966旋转半圈，小齿轮965就会旋转一圈，所以二号凸轮967带动旋转块968旋转90
°
后，大齿轮966会接着带动一号凸轮93旋转一圈，防止电磁铁3的旋转与卡杆84的移动一起运动，进而导致冲突，致使装置损坏，不利于推广使用。
46.一号锥齿轮961的轴心处与二号皮带轮95的轴心处焊接固定，一号锥齿轮961的轴心处通过连杆与固定柱81的后部转动连接，二号锥齿轮962和小齿轮965的轴心处均通过连杆与安装板6的底部转动连接，大齿轮966的内壁与安装块879的表面相互接触，旋转块968的顶部通过连杆与支撑块2的底部焊接固定，二号凸轮967的顶部与安装板6的底部转动连接。
47.大齿轮966的内壁与安装块879的表面相互接触可以使安装块879与大齿轮966之间分离，从而方便装置进行分别运作，防止两者同时运作，进而发生冲突。
48.工作原理，向管道5中通入浆料，浆料会进入电磁铁3中的通孔中，而电磁铁3会将铁吸附在通孔中，而过滤后的浆料会进入支撑板1下方的收集箱中，而电机878会带动二号齿轮877旋转，二号齿轮877带动一号齿轮873旋转，一号齿轮873带动传动轴871旋转，传动轴871带动叶片872旋转，这时进入支撑板1下方收集箱中的浆料会被叶片872不停的搅拌，从而无需下道工序再进行搅拌，可以直接进行加工生产，进而增加工作效率。
49.当电磁铁3吸附一段时间后，电动推杆876启动同时停止通入浆料，这时电动推杆876带动卡块875上移，卡块875带动限位盘874上移，限位盘874带动传动轴871上移，传动轴871带动安装块879上移，使安装块879进入大齿轮966的内壁，这时传动轴871即可带动大齿轮966旋转，大齿轮966带动二号凸轮967旋转，二号凸轮967带动旋转块968旋转，旋转块968带动支撑块2旋转，支撑块2带动电磁铁3旋转，使新的电磁铁3替换吸附后的电磁铁3，从而可以有效的避免因电磁铁3吸附的铁达到最大值而致使铁流出至浆料中，进而影响后续的加工生产。
50.电磁铁3替换后，大齿轮966继续旋转并带动小齿轮965旋转，小齿轮965带动四号皮带轮964旋转，四号皮带轮964带动三号皮带轮963旋转，三号皮带轮963带动二号锥齿轮962旋转，二号锥齿轮962带动一号锥齿轮961旋转，一号锥齿轮961带动二号皮带轮95旋转，二号皮带轮95带动一号皮带轮94旋转，一号皮带轮94带动支撑杆92旋转，支撑杆92带动一号凸轮93旋转，一号凸轮93带动限位卡盘85移动，限位卡盘85带动传动杆82下移，传动杆82带动固定盘83下移，固定盘83带动卡杆84下移，卡杆84会插进之前吸附后电磁铁3的通孔中，这时电磁铁3是不通电的，而卡杆84可以将电磁铁3中吸附的铁推出，使其落在废料箱7中，从而自动清理还可以减少工人的劳动强度，增加工作效率。
51.当一号凸轮93继续旋转使卡杆84在复位弹簧86的作用下复位后，这时电动推杆
876复位，而浆料继续通入装置中，如此往复可以实现自动对浆料进行吸铁作业，方便又快捷。
52.本发明提供了一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。