一种用于废铅膏回收再利用的除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及废铅膏回收除杂技术领域，具体是涉及一种用于废铅膏回收再利用的除杂装置。


背景技术：

2.在蓄电池等含铅物件生产及回收过程中会产生大量的废铅膏，并需要对这些废铅膏进行重新回收利用，主要目的是去除废铅膏中的塑料、玻璃纤维及金属碎屑等杂质，避免对后期废铅膏的再利用产生影响，影响产品性能，目前，废铅膏的回收利用受到越来越广泛的关注，常用到的回收除杂方法有物理分离、煅烧及化学试剂洗涤。
3.专利cn209646134u公开了一种铅粉回收设备，包括收集机构、处理机构和控制端，导流斜板中间位置设有吸收风扇，处理机构设有电磁除铁仓和滤网除杂仓，能够有效筛走铅粉中的铁杂质，但是筛分效率不高，且功能较为单一。
4.因此，需要提供一种能够对废铅膏中的杂质，尤其是铁屑等金属碎屑进行筛除的除杂装置，提高废铅膏中的除杂效率，提高废铅膏的回收利用价值。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述存在的问题提供了一种用于废铅膏回收再利用的除杂装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种用于废铅膏回收再利用的除杂装置，包括进料管、一端与所述进料管底部连通的传输管以及与所述传输管另一端底部连通的筛分仓，
8.所述传输管为内部中空的半圆柱体，位于所述传输管上部的顶面中部开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有可沿位于传输管底部的弧形面内壁转动的转盘，所述转盘中心处通过转轴与位于顶面上表面的电机输出端连接，转盘周向等间距设有若干通孔，每个所述通孔内均设有用于吸附废金属渣的磁铁滤网组，位于转盘两侧的顶面上表面各设有一组用于回收废金属渣的除渣器，所述除渣器靠近转盘一侧开设有开口，靠近所述转盘的一部分除渣器外壁设有用于刮除磁铁滤网组上吸附的废金属渣的刮板，
9.所述磁铁滤网组包括对称设置在所述通孔两侧的磁铁滤网以及设置在通孔内中心的滤板，所述磁铁滤网为中部凸起的结构，磁铁滤网上部和下部各设有一组连接杆，所述连接杆与通孔内壁设有的滑槽滑动连接，所述滤板与所述滑槽固定连接，每组连接杆均通过一组弹簧与滤板连接，
10.进一步地，所述磁铁滤网上开设有若干圆孔，所述滤板两侧均设有与所述圆孔一一对应的凸刺，通过凸刺和圆孔的配合能够将圆孔上吸附的金属碎屑顶出，方便刮除回收。
11.进一步地，所述凹槽的宽度大于磁铁滤网组的宽度，避免磁铁滤网组上吸附的金属碎屑重新落回到传输管中，两组所述刮板之间的距离大于转盘的宽度且小于磁铁滤网组的宽度，使刮板能够推动磁铁滤网沿滑槽滑动方便碎屑的刮除。
12.进一步地，所述开口下方的除渣器内部设有储渣盒，储渣盒与除渣器滑动连接，储
渣盒可沿除渣器外侧滑动存取，方便将回收的碎屑存放并及时更换储渣盒。
13.进一步地，所述刮板的长度大于所述通孔的直径，使刮板能够完全覆盖并刮除整个磁铁滤网组。
14.进一步地，所述进料管与传输管之间设有筛网，进行初步筛分。
15.进一步地，所述筛分仓内设有倾斜设置的振动筛板，所述振动筛板下端设有与筛分仓外部连通的排渣口，振动筛板下部两端各通过一组弹簧与排料板连接，所述排料板与筛分仓外部连通，振动筛板中部下底面设有振动电机，能够将废铅膏再进行细分并防止滞留及团聚。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型的废铅膏回收再利用的除杂装置结构合理，能够进行连续的废铅膏除杂处理，并通过分级处理提高了除杂效率，尤其是对铁屑等金属碎屑有较好的处理效果。
18.(2)本实用新型的废铅膏回收再利用的除杂装置通过设置转盘、磁铁滤网组及除渣器对金属碎屑进行吸附、刮除及回收，除杂率高，使用方便，且方便更换，能够实现不间断运输除杂。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的传输管、转盘及除渣器结构示意图；
21.图3是本实用新型的通孔及磁铁滤网组结构示意图；
22.图4是本实用新型的磁铁滤网结构示意图；
23.图5是本实用新型的滤板结构示意图。
24.其中，1
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进料管，11
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筛网，2
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传输管，21
‑
弧形面，22
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顶面，23
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凹槽，3
‑
筛分仓，31
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振动筛板，32
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排渣口，33
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排料板，34
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振动电机，4
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转盘，41
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通孔，42
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磁铁滤网，421
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圆孔，43
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滤板，431
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凸刺，44
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连接杆，45
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滑槽，5
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电机，6
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除渣器，61
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开口，62
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刮板，63
‑
储渣盒。
具体实施方式
25.如图1所示，一种用于废铅膏回收再利用的除杂装置，包括进料管1、一端与进料管1底部连通的传输管2以及与传输管2另一端底部连通的筛分仓3，进料管1与传输管2之间设有筛网11，筛分仓3内设有倾斜设置的振动筛板31，振动筛板31下端设有与筛分仓3外部连通的排渣口32，振动筛板31下部两端各通过一组弹簧与排料板33连接，排料板33与筛分仓3外部连通，振动筛板31中部下底面设有振动电机34，振动电机34为市售yzul振动电机。
26.如图1、2所示，所述传输管2为内部中空的半圆柱体，位于传输管2上部的顶面22中部开设有凹槽23，凹槽23内嵌设有可沿位于传输管2底部的弧形面21内壁转动的转盘4，转盘4中心处通过转轴与位于顶面22上表面的电机5输出端连接，电机5为市售卧式齿轮减速电机，转盘4周向等间距设有8组通孔41，每个通孔41内均设有用于吸附废金属渣的磁铁滤网组，凹槽23的宽度比磁铁滤网组的宽度大10cm，位于转盘4两侧的顶面22上表面各设有一组用于回收废金属渣的除渣器6，除渣器6靠近转盘4一侧开设有开口61，靠近转盘4即开口61与转盘4之间的除渣器6外壁设有用于刮除磁铁滤网组上废金属渣的刮板62，两组刮板62
之间的距离大于转盘4的宽度且小于磁铁滤网组的宽度，刮板62的长度比通孔41的直径大4cm且当通孔41运动至与刮板62处时刮板62两端距通孔均为2cm，开口61下方的除渣器6内部设有储渣盒63，储渣盒63可沿除渣器6外侧滑动存取。
27.如图3
‑
5所示，磁铁滤网组包括对称设置在通孔41两侧的磁铁滤网42以及设置在通孔41内中心的滤板43，磁铁滤网42为中部凸起的结构，磁铁滤网42上开设有7排均匀布设且等间距的圆孔421，所有圆孔421的总面积不超过转盘4一侧表面积的1/2，滤板43两侧均设有与圆孔421一一对应的凸刺431，磁铁滤网42上部和下部各设有一组连接杆44，连接杆44与通孔41内壁设有的滑槽45滑动连接，滤板43与滑槽45固定连接，每组连接杆44均通过一组弹簧与滤板43连接，
28.应用上述除杂装置进行废铅膏回用除杂的工作原理为：
29.首先，将含有杂质的废铅膏由进料管1投入，经过滤网11的初步筛分筛去大尺寸塑料杂质等后，进入到传输管2内，在传输管2内向前运行的过程中经过转盘4，开启电机5使其输出端带动转轴及转盘4转动，使通孔41内的磁铁滤网组上吸附有金属碎屑并通过转盘4的转动穿过凹槽23携带至除渣器6处；
30.随后，在两组刮板62对两组磁铁滤网42进行挤压刮除，两组磁铁滤网42的中心在转动时与对应刮板62的中心重合，刮板62与水平面呈45
°
倾斜，在挤压作用下，连接杆44在弹簧的作用下沿滑槽45向内侧滑动，使两组磁铁滤网42向通孔41内侧滑动，与此同时凸刺431顶出圆孔421，使圆孔421内吸附的金属碎屑移至磁铁滤网42表面，再由刮板62进行刮除，刮除的金属碎屑通过开口61落入到储渣盒63中，进行回收，并定期将储渣盒63从除渣器6两侧取出进行更换；
31.经过金属除杂后的废铅膏穿过转盘4的通孔41，运送至传输管2末端并落入筛分仓3内，开启振动电机34，使振动筛板31振动，筛去废铅膏中的玻璃纤维等杂质并由排渣口32排出，最后，除杂后的废铅膏由排料板33排出回收。