一种干混砂浆余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业回收技术领域，具体为一种干混砂浆余料回收装置。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，目前干混砂浆加工后常常会有遗漏处的余料无法很好的进行回收，同时在人工回收的时候无法对其进行再一次分离回收加工，并且消耗大量人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种干混砂浆余料回收装置，达到解决上述问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干混砂浆余料回收装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有入口，所述箱体底部开设有大颗粒出口与中颗粒出口，所述箱体内壁顶面与底部固定连接有分离板，所述箱体一侧开设有小颗粒出口，所述箱体内部设置有震动过滤机构；
5.所述震动过滤机构包括电机、转杆a、转盘、推动杆、外框、过滤网、弹簧、限位块、限位杆、链轮a、链条，所述电机正面与箱体内壁正面固定连接，所述电机一端通过联轴器与转杆a一端固定连接，所述转杆a一端与转盘内壁固定连接，所述转盘通过推动杆与外框正面铰接，所述外框内壁与过滤网外壁固定连接，所述外框右侧与弹簧一端固定连接，所述弹簧一端与限位块一侧固定连接，所述限位杆分别贯穿限位块内壁、弹簧内壁、外框内壁并与弹簧内壁、外框内壁滑动连接，所述限位杆外壁与限位块内壁固定连接，所述限位杆一端与分离板右侧固定连接，所述转杆a外壁与链轮a内壁固定连接，所述链轮a通过链条与小颗粒过滤机构连接；
6.所述小颗粒过滤机构包括链轮b、转杆b、伞齿轮a、伞齿轮b、转杆c、扇叶、外轴承、固定杆，所述链轮a通过链条与链轮b传动连接，所述链轮b 内壁与转杆b外壁固定连接，所述转杆b一端与箱体内壁正面通过轴承转动连接，所述转杆b一端与伞齿轮a内壁固定连接，所述伞齿轮a与伞齿轮b 啮合，所述伞齿轮b内壁与转杆c外壁固定连接，所述转杆c一端与扇叶固定连接，所述转杆c外壁与外轴承内壁转动连接，所述外轴承正面与固定杆一端固定连接，所述固定杆另一端与箱体内壁正面固定连接。
7.优选的，所述分离板内部固定安装有细过滤网。
8.优选的，所述位杆数量为两个，两个所述限位杆以外框顶面横中线为轴对称地固定连接在分离板的一侧。
9.优选的，所述链轮a与链轮b直径相等。
10.优选的，所述外框为倾斜形态，所述外框倾斜
°
。
11.优选的，所述大颗粒出口与中颗粒出口相互靠近的一侧固定连接有导流板。
12.本实用新型提供了一种干混砂浆余料回收装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过设置震动过滤机构，启动电机通过联轴器带动转杆a，同时带动转盘转动，转盘转动通过推动杆使外框进行左右滑动，使得掉入过滤网内的干混砂浆余料通过震动进行过滤筛检，同时较大的颗粒会被顺着倾斜角度震动落入大颗粒出口处，从而使得可以进行初步的干混砂浆回收与初步分离过滤加工，减少了人力回收的人力成本，继而提升工作效率。
14.(2)、本实用新型通过设置小颗粒过滤机构，链轮a通过链条带动链轮b，通过链轮b转动带动伞齿轮a及伞齿轮b转动，传动至扇叶进行旋转，对过初步过滤后落入中颗粒出口上的余料进行吸力回收，通过细过滤网，对其进行进一步分离，通过细过滤网的为小颗粒，进入小颗粒出口，中颗粒则被细过滤网过滤下随着重力落入中颗粒出口，从而使得对干混砂浆进行余料回收时可以进行三步分离，避免了人工回收后逐步进行筛选导致的工作效率低下以及无法很好的对其进行辨认筛选。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型震动过滤机构俯视图；
17.图3为本实用新型振动小颗粒过滤机构俯视图；
18.图4为本实用新型后视图。
19.图中：1入口、2箱体、3震动过滤机构、301电机、302转杆a、303转盘、304推动杆、305外框、306过滤网、307弹簧、308限位块、309限位杆、 310链轮a、311链条、4小颗粒过滤机构、401链轮b、402转杆b、403伞齿轮a、404伞齿轮b、405转杆c、406扇叶、407外轴承、408固定杆、5大颗粒出口、6中颗粒出口a、7小颗粒出口、8分离板。
具体实施方式
20.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种干混砂浆余料回收装置，包括箱体2，箱体2顶部开设有入口1，箱体2底部开设有大颗粒出口 5与中颗粒出口6，大颗粒出口5与中颗粒出口6相互靠近的一侧固定连接有导流板，箱体2内壁顶面与底部固定连接有分离板8，分离板8内部固定安装有细过滤网，箱体2一侧开设有小颗粒出口7，箱体2内部设置有震动过滤机构3，通过设置震动过滤机构3，启动电机301通过联轴器带动转杆a302，同时带动转盘303转动，转盘303转动通过推动杆304使外框305进行左右滑动，使得掉入过滤网306内的干混砂浆余料通过震动进行过滤筛检，同时较大的颗粒会被顺着倾斜角度震动落入大颗粒出口5处，从而使得可以进行初步的干混砂浆回收与初步分离过滤加工，减少了人力回收的人力成本，继而提升工作效率；
21.震动过滤机构3包括电机301、转杆a302、转盘303、推动杆304、外框 305、过滤网306、弹簧307、限位块308、限位杆309、链轮a310、链条311，电机301正面与箱体2内壁正面固定连接，电机301一端通过联轴器与转杆 a302一端固定连接，转杆a302一端与转盘303内壁固定连接，转盘303通过推动杆304与外框305正面铰接，外框305为倾斜形态，外框305倾斜
18
°
，外框305内壁与过滤网306外壁固定连接，外框305右侧与弹簧307一端固定连接，弹簧307一端与限位块308一侧固定连接，限位杆309分别贯穿限位块308内壁、弹簧307内壁、外框305内壁并与弹簧307内壁、外框305 内壁滑动连接，限位杆309数量为两个，两个限位杆309以外框305顶面横中线为轴对称地固定连接在分离板8的一侧，限位杆309外壁与限位块308 内壁固定连接，限位杆309一端与分离板8右侧固定连接，转杆a302外壁与链轮a310内壁固定连接，链轮a310与链轮b401直径相等，链轮a310通过链条311与小颗粒过滤机构4连接，通过设置小颗粒过滤机构4，链轮a310 通过链条311带动链轮b401，通过链轮b401转动带动伞齿轮a403及伞齿轮 b404转动，传动至扇叶406进行旋转，对过初步过滤后落入中颗粒出口6上的余料进行吸力回收，通过细过滤网，对其进行进一步分离，通过细过滤网的为小颗粒，进入小颗粒出口7，中颗粒则被细过滤网过滤下随着重力落入中颗粒出口6，从而使得对干混砂浆进行余料回收时可以进行三步分离，避免了人工回收后逐步进行筛选导致的工作效率低下以及无法很好的对其进行辨认筛选；
22.小颗粒过滤机构4包括链轮b401、转杆b402、伞齿轮a403、伞齿轮b404、转杆c405、扇叶406、外轴承407、固定杆408，链轮a310通过链条311与链轮b401传动连接，链轮b401内壁与转杆b402外壁固定连接，转杆b402 一端与箱体2内壁正面通过轴承转动连接，转杆b402一端与伞齿轮a403内壁固定连接，伞齿轮a403与伞齿轮b404啮合，伞齿轮b404内壁与转杆c405 外壁固定连接，转杆c405一端与扇叶406固定连接，转杆c405外壁与外轴承407内壁转动连接，外轴承407正面与固定杆408一端固定连接，固定杆 408另一端与箱体2内壁正面固定连接。
23.在使用时，干混砂浆的余料通过入口1进入箱体2内部，落入过滤网306中，同时电机301启动通过联轴器带动转杆a302转动，转杆a302带动转盘303 转动，转盘303通过推动杆304推动外框305进行左右推动往复运动，同时与限位杆309外壁滑动连接，并被弹簧307与固定块308进行对其的加强稳定，使得落入过滤网306内的干混砂浆余料内的大颗粒被外框305左右的往复运动震动，随着其倾斜度落入大颗粒出口5，中小颗粒通过过滤网落入中颗粒出口处，同时转杆a302带动链轮a310进行转动，链轮a310通过链条311 带动链轮b401进行转动，链轮b401通过转杆b402带动伞齿轮a403进行转动，伞齿轮a403与伞齿轮b404啮合，伞齿轮b404转动通过转杆c405带动扇叶406进行转动，同时转杆c405被外轴承407进行限位，使得落入中颗粒出口时对其进行高速旋转而产生风的吸力，并且分离板8内固定安装细过滤网，使得中小颗粒中的小颗粒顺利被吸入进入小颗粒出口7，被细过滤网过滤无法被吸入的中颗粒随着重力落入中颗粒出口6，从而进行对余料的全自动三步分离回收。