一种用于铝合金门窗加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金门窗加工领域，具体是一种用于铝合金门窗加工的打磨装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗现在市场上铝合金门窗的种类多种多样，种类繁多，人们在购买铝合金门窗时，对门窗的要求也不断的提升着，其中，如下的特征最为重要：门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，为此，就需要对铝合金门窗进行打磨，清除铝合金门窗表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面。
3.但是，现在市场上的铝合金打磨装置并没有专门适用与门窗打磨的，在铝合金门窗打磨时往往需要手持打磨机打磨，为使其多个面被打磨到，往往需要手动翻转门窗，费时费力，且容易晃动，造成打磨质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，包括桌体，所述桌体的顶部固定连接有支架，所述支架内壁顶部的两侧均固定连接有两个顶连接块，同侧所述顶连接块的相对面之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有底连接块，所述底连接块的底部固定连接有移动板，所述支架内壁顶部的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆的自由端转动连接有顶丝杆连接块，且顶丝杆连接块的顶部与支架内壁的顶部固定连接，所述丝杆的外壁套设有底丝杆连接块，且底丝杆连接块的底部与移动板顶部的中部固定连接，所述移动板底部的两侧均通过垫块固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有旋转打磨机结构，所述桌体的顶部固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有旋转板，所述桌体的顶部的中部固定连接有第三电机，且第三电机驱动端与旋转板的底部固定连接，所述旋转板顶部的四角均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部和底部均呈等距贯穿开设有若干外卡槽，所述外卡槽的内部设置有卡杆，所述固定杆的一侧穿插设置有调节杆，所述调节杆顶部和底部贯穿开设有内卡槽，所述调节杆远离固定杆的一端固定连接有夹紧结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧结构包括连接筒，所述连接筒背面的底部固定安装有底夹紧块，所述连接筒内壁的两侧之间固定安装有固定板，所述固定板通过其顶部贯穿开设的滑孔滑动连接有移动杆，且移动杆贯穿连接筒内壁的顶部，所述移动杆的顶部固定连接有顶夹紧块，所述移动杆的底部固定安装有凸块，所述移动杆的外壁且位于凸块与固定板之间套接有弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转打磨机结构包括电机外壳，所述电机外壳的内部固定连接有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿电机外壳的正面并延伸至其外部，所述第二电机驱动端的外壁套接有打磨结构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨结构包括连接外壳，所述连接外壳的内壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机的驱动端固定安装有打磨盘。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述顶丝杆连接块由轴承与焊接架组成，且轴承与丝杆相适配。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底丝杆连接块的正面贯穿开设有螺纹孔，且底丝杆连接块通过螺纹孔与丝杆传动连接，所述底连接块的正面开设有滑孔，且底连接块通过滑孔与滑杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用通过调节杆、外卡槽、卡杆、固定杆、弹簧、底夹紧块、连接筒、顶夹紧块、移动杆与固定板的配合使用，将铝合金门窗卡紧，使打磨过程中不会出现由于铝合金门窗的移动而造成的打磨质量下降，提升打磨效果，同时固定后不需人力，节约人力，并且可以满足不同尺寸门窗的固定，适用于多种类型的铝合金门窗。
14.2.本实用通过底连接块、顶连接块、移动板、旋转打磨机结构、第一电机、顶丝杆连接块、丝杆、底丝杆连接块、滑杆、第二伸缩杆、圆形滑轨、第三电机、旋转板、滑块、第一伸缩杆、内卡槽、打磨结构、电机外壳、第二电机的配合使用，完成铝合金门窗的全面打磨，整个过程实现了机器对铝合金门窗的打磨，无需人工持打磨机打磨，省时省力，也避免了打磨的碎屑对人造成的健康影响，同时在对铝合金不同面的打磨时，不需要取下重新固定铝合金门窗，一次固定就可以完成对铝合金门窗顶部和底部不同边框的打磨，无需人工翻转。
附图说明
15.图1为一种用于铝合金门窗加工的打磨装置的结构示意图；
16.图2为一种用于铝合金门窗加工的打磨装置中旋转打磨机结构示意图；
17.图3为一种用于铝合金门窗加工的打磨装置中连接筒的侧面剖视结构示意图。
18.图中：支架1、调节杆2、外卡槽3、底连接块4、顶连接块5、移动板6、旋转打磨机结构7、第一电机8、顶丝杆连接块9、丝杆10、底丝杆连接块11、夹紧结构12、滑杆13、卡杆14、固定杆15、第二伸缩杆16、圆形滑轨17、第三电机18、旋转板19、滑块20、第一伸缩杆21、桌体22、弹簧23、内卡槽24、打磨结构25、电机外壳26、第二电机27、底夹紧块28、连接筒29、顶夹紧块30、移动杆31、固定板32。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，包括桌体22，桌体22的顶部固定连接有支架1，支架1内壁顶部的两侧均固定连接有两个顶连接块5，同侧顶连接块5的相对面之间固定连接有滑杆13，滑杆13的外壁滑动连接有底连接块4，底连接块4的底部固定连接有移动板6，支架1内壁顶部的中部固定安装有第一电机8，第一电机8的驱动端固定连接有丝杆10，丝杆10的自由端转动连接有顶丝杆连接块9，且顶丝杆连接块9的顶部与支架1内壁的顶部固定连接，丝杆10的外壁套设有底丝杆连接块11，且底丝杆连接块11的底部与移动板6顶部的中部固定连接，移动板6底部的两侧均通过垫块固定安装有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21的伸缩端固定连接有旋转打磨机结构7，桌体22的顶部固定安装有圆形滑轨17，圆形滑轨17的滑槽内滑动连接有滑块20，滑块20的顶部固定连接有旋转板19，桌体22的顶部的中部固定连接有第三电机18，且第三电机18驱动端与旋转板19的底部固定连接，旋转板19顶部的四角均固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的伸缩端固定连接有固定杆15，固定杆15的顶部和底部均呈等距贯穿开设有若干外卡槽3，外卡槽3的内部设置有卡杆14，固定杆15的一侧穿插设置有调节杆2，调节杆2顶部和底部贯穿开设有内卡槽24，调节杆2远离固定杆15的一端固定连接有夹紧结构12，夹紧结构12包括连接筒29，连接筒29背面的底部固定安装有底夹紧块28，连接筒29内壁的两侧之间固定安装有固定板32，固定板32通过其顶部贯穿开设的滑孔滑动连接有移动杆31，且移动杆31贯穿连接筒29内壁的顶部，移动杆31的顶部固定连接有顶夹紧块30，移动杆31的底部固定安装有凸块，移动杆31的外壁且位于凸块与固定板32之间套接有弹簧23，旋转打磨机结构7包括电机外壳26，电机外壳26的内部固定连接有第二电机27，且第二电机27的驱动端贯穿电机外壳26的正面并延伸至其外部，第二电机27驱动端的外壁套接有打磨结构25，打磨结构25包括连接外壳，连接外壳的内壁固定连接有打磨电机，打磨电机的驱动端固定安装有打磨盘，顶丝杆连接块9由轴承与焊接架组成，且轴承与丝杆10相适配，底丝杆连接块11的正面贯穿开设有螺纹孔，且底丝杆连接块11通过螺纹孔与丝杆10传动连接，底连接块4的正面开设有滑孔，且底连接块4通过滑孔与滑杆13滑动连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.打磨前，将卡杆14从外卡槽3和内卡槽24内拔出，将调节杆2左右移动，使夹紧结构12移动到合适的位置，使两侧连接筒29相对面的距离与铝合金门窗的长度相近，再将卡杆14卡入外卡槽3内，同时卡入内卡槽24内，将调节杆2固定，再将顶夹紧块30向上拉起，将铝合金门窗的前后框的两侧分别放到底夹紧块28上，再将顶夹紧块30松开，顶夹紧块30由于弹簧23的弹力作用缩回，将铝合金门窗卡紧，使打磨过程中不会出现由于铝合金门窗的移动而造成的打磨质量下降，提升打磨效果，同时固定后不需人力，节约人力，并且可以满足不同尺寸门窗的固定，适用于多种类型的铝合金门窗，待铝合金门窗固定好后，开启第一伸缩杆21以调整旋转打磨机结构7的位置，使其位于铝合金门窗的一侧的正上方，再启动第二伸缩杆16，使铝合金门窗的顶部与旋转打磨机结构7的底部相接触，同时开启第一电机8和旋转打磨机结构7内的电机，第一电机8带动丝杆10旋转，丝杆10的旋转使底丝杆连接块11前后移动，进而带动移动板6以及旋转打磨机结构7的前后移动，从而对铝合金门窗顶部的
一侧进行打磨，打磨结束后，开启第一伸缩杆21，使旋转打磨机结构7移动到另一侧边框的顶部，对其另一侧边框顶部进行打磨，打磨结束后，开启第三电机18，使第三电机18的驱动端带动旋转板19旋转九十度，带动铝合金门窗旋转九十度，再用上述方法分别对铝合金门窗的另外两侧边框的顶部打磨，打磨好后，开启第二电机27，使内卡槽24旋转一百八十度，使其打磨面朝上，启动第一伸缩杆21使其伸缩端缩到最短，启动第二伸缩杆16,使夹紧结构12上升到旋转打磨机结构7的上方，在使用打磨铝合金门窗顶部的方法对铝合金底部进行打磨，完成铝合金门窗的全面打磨，整个过程实现了机器对铝合金门窗的打磨，无需人工持打磨机打磨，省时省力，也避免了打磨的碎屑对人造成的健康影响，同时在对铝合金不同面的打磨时，不需要取下重新固定铝合金门窗，一次固定就可以完成对铝合金门窗顶部和底部不同边框的打磨，无需人工翻转。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。