一种链条牵引式扁钢精拔机的制作方法

1.本实用新型属于扁钢加工技术领域，具体涉及一种链条牵引式扁钢精拔机。


背景技术：

2.精拔机又称冷拔机，按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机，而在扁钢的生产加工过程中，链式精拔机是必不可少的生产工具。
3.而现有的精拔机在进行上料时，大多都是人工进行上料为料，人工上料不仅速度慢，而且在高强度的劳动下，负责上料的工人会操作不慎，从而就非常用以造成难以想象的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链条牵引式扁钢精拔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条牵引式扁钢精拔机，包括链式精拔机主体、拔模座与自动夹料拉拔小车，所述链式精拔机主体的一侧设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括底板，所述底板的顶面固定安装有传动箱，所述传动箱为凹字型，所述传动箱的内部设有传送带，所述底板的一端顶面固定安装有储料架，所述储料架的顶面设有存料腔，所述存料腔的内部底面具有向传动箱倾斜的坡度，所述存料腔坡度的底端与传动箱一端顶面的高度相等，所述底板的底面设置有支撑柱。
6.优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱设置在底板的底面四角，所述支撑柱的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有液压升降柱，所述液压升降柱的顶面与底板的底面固定安装，所述液压升降柱的底面与安装槽的底面固定安装。
7.优选的，所述支撑柱的底面固定安装有脚垫，所述脚垫的数量与支撑柱的数量相对应，所述脚垫为橡胶垫。
8.优选的，所述传动箱远离储料架的一端顶面固定安装有挡板，所述挡板的高度大于传动箱另一端顶面的高度。
9.优选的，所述传送带的顶面开设有凹槽，所述凹槽为矩形开设。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设计的自动上料机构，自动上料机构包括底板，传动箱、传送带、挡板、储料架与存料腔，在进行扁钢的加工时，首先将扁钢的毛坯料码放到存料腔的内部，由于存料腔的地面为向传动箱倾斜，在存料腔内部的毛坯料会自动滑落到传动箱的内部，由传送带传送到拔模座处，从而实现自动上料，大大提高了生产的效率，减少劳动成本，解决了现有精拔机无法实现自动上料的问题。
12.2、通过设计的液压升降柱，液压升降柱的顶面与底板的底面固定连接，当遇到不同高度的精拔机时，只需调节液压升降柱的高度，便可将自动上料机构整体的高度进行调
节，当调节到与精拔机的高度适配时，停止对于液压升降柱的调节即可，使得整个自动上料机构的实用性大大增强。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的自动上料机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑柱内部结构示意图。
16.图中：1、链式精拔机主体；101、拔模座；102、自动夹料拉拔小车；2、自动上料机构；3、底板；4、传动箱；5、传送带；6、挡板；7、储料架；8、存料腔；9、支撑柱；901、安装槽；902、液压升降柱；10、脚垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种链条牵引式扁钢精拔机，包括链式精拔机主体1、拔模座101与自动夹料拉拔小车102，链式精拔机主体1的一侧设置有自动上料机构2，自动上料机构2包括底板3，底板3 的顶面固定安装有传动箱4，传动箱4为凹字型，传动箱4的内部设有传送带 5，底板3的一端顶面固定安装有储料架7，储料架7的顶面设有存料腔8，存料腔8的内部底面具有向传动箱4倾斜的坡度，存料腔8坡度的底端与传动箱4一端顶面的高度相等，底板3的底面设置有支撑柱9。
19.本实施方案中，在进行扁钢的加工时，首先将扁钢的毛坯料码放到存料腔8的内部，由于存料腔8的底面为向传动箱4倾斜的坡度，在存料腔8内部的毛坯料会自动滑落到传动箱4的内部，由传送带5传送到拔模座101处，从而实现自动上料，大大提高了生产的效率，减少劳动成本，解决了现有精拔机无法实现自动上料的问题。
20.具体的，支撑柱9的数量为四个，四个支撑柱9设置在底板3的底面四角，支撑柱9的顶面开设有安装槽901，安装槽901的内部设置有液压升降柱902，液压升降柱902的顶面与底板3的底面固定安装，液压升降柱902的底面与安装槽901的底面固定安装。
21.本实施方案中，当遇到不同高度的精拔机时，只需调节液压升降柱902 的高度，便可将自动上料机构2整体的高度进行调节，当调节到与精拔机的高度适配时，停止对于液压升降柱902的调节即可，使得整个自动上料机构2 的实用性大大增强，实现了自动上料机构2的高度可进行灵活调节的功能，可适配多种不同型号的精拔机进行工作。
22.具体的，支撑柱9的底面固定安装有脚垫10，脚垫10的数量与支撑柱9 的数量相对应，脚垫10为橡胶垫。
23.本实施方案中，在自动上料机构2进行放置时，四个支撑柱9可有效的保持自动上料机构2的稳定性，防止自动上料机构2倾倒从而造成危险，当脚垫10与地面接触时，一方面可增加对自动上料机构2的缓冲效果，另一方面增加与地面的摩擦力，使得自动上料机构2在工作时不会轻易的发生移动。
24.具体的，传动箱4远离储料架7的一端顶面固定安装有挡板6，挡板6的高度大于传动箱4另一端顶面的高度。
25.本实施方案中，在扁钢的毛坯料从存料腔8中向传动箱4的内部滚落时，挡板6可有效的对扁钢毛坯料进行阻挡，防止扁钢毛坯料掉落，给一旁的错做人员带来危险。
26.具体的，传送带5的顶面开设有凹槽，凹槽为矩形开设。
27.本实施方案中，传送带5的顶面设置有橡胶层，当扁钢毛坯料掉落到传送带5的顶面时，增大传送带5与扁钢毛坯料的摩擦力，使得传送带5对扁钢毛坯料的松松效果更好，而传送带5顶面开设的矩形凹槽，也同样起到增大传送带5与扁钢毛坯料之间摩擦力的效果，进一步提高传送带5对于扁钢毛坯料的输送效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种链条牵引式扁钢精拔机，包括链式精拔机主体(1)、拔模座(101)与自动夹料拉拔小车(102)，其特征在于：所述链式精拔机主体(1)的一侧设置有自动上料机构(2)，所述自动上料机构(2)包括底板(3)，所述底板(3)的顶面固定安装有传动箱(4)，所述传动箱(4)为凹字型，所述传动箱(4)的内部设有传送带(5)，所述底板(3)的一端顶面固定安装有储料架(7)，所述储料架(7)的顶面设有存料腔(8)，所述存料腔(8)的内部底面具有向传动箱(4)倾斜的坡度，所述底板(3)的底面设置有支撑柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种链条牵引式扁钢精拔机，其特征在于：所述支撑柱(9)的数量为四个，四个所述支撑柱(9)设置在底板(3)的底面四角，所述支撑柱(9)的顶面开设有安装槽(901)，所述安装槽(901)的内部设置有液压升降柱(902)。3.根据权利要求1所述的一种链条牵引式扁钢精拔机，其特征在于：所述支撑柱(9)的底面固定安装有脚垫(10)。4.根据权利要求1所述的一种链条牵引式扁钢精拔机，其特征在于：所述传动箱(4)远离储料架(7)的一端顶面固定安装有挡板(6)，所述挡板(6)的高度大于传动箱(4)另一端顶面的高度。5.根据权利要求1所述的一种链条牵引式扁钢精拔机，其特征在于：所述传送带(5)的顶面开设有凹槽，所述凹槽为矩形开设。6.根据权利要求2所述的一种链条牵引式扁钢精拔机，其特征在于：所述液压升降柱(902)的顶面与底板(3)的底面固定安装，所述液压升降柱(902)的底面与安装槽(901)的底面固定安装。7.根据权利要求3所述的一种链条牵引式扁钢精拔机，其特征在于：所述脚垫(10)的数量与支撑柱(9)的数量相对应，所述脚垫(10)为橡胶垫。8.根据权利要求1所述的一种链条牵引式扁钢精拔机，其特征在于：所述存料腔(8)坡度的底端与传动箱(4)一端顶面的高度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种链条牵引式扁钢精拔机，包括链式精拔机主体、拔模座与自动夹料拉拔小车，所述链式精拔机主体的一侧设置有自动上料机构，所述底板的顶面固定安装有传动箱，所述传动箱为凹字型，所述传动箱的内部设有传送带，所述底板的一端顶面固定安装有储料架，所述储料架的顶面设有存料腔，所述存料腔的内部底面具有向传动箱倾斜的坡度，所述存料腔坡度的底端与传动箱一端顶面的高度相等。通过设计的自动上料机构，在进行加工时，将毛坯料码放到存料腔的内部，由于存料腔的地面为向传动箱倾斜，在存料腔内部的毛坯料会自动滑落到传动箱的内部，由传送带传送到拔模座处，从而实现自动上料，大大提高了生产的效率。大大提高了生产的效率。大大提高了生产的效率。


技术研发人员：王录俊
受保护的技术使用者：石家庄龙兴新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/29