一种传动链条的套筒脱油机的制作方法

1.本实用新型涉及脱油机技术领域，具体为一种传动链条的套筒脱油机。


背景技术：

2.生产过程中，常添加用于润滑、降温、防锈的油液，但是在生产完成后其表面带有大量油液，随之带走会造成油的大量浪费，如果对其加热处理，这些油液在高温下会蒸发，发生碳化，造成炉内积碳，这不仅会导致大量油液的浪费，不能够回收利用，也使得高温炉内产品散热不均匀，并且也会导致零件的机械性能不够稳定，影响产品的整体品质。
3.现有的脱油机对产品的脱油不够完善，常常有油没有脱干净，并且在脱油过程中脱油机对产品的油没法把控，造成脱油乱飞没法收集的问题，并且在脱油过后不方便对产品进行收集的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传动链条的套筒脱油机，解决了现有脱油机脱油不够完善，脱下的油不好收集以及产品不好取出，机器繁琐工作人员操作复杂，难度过高。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种传动链条的套筒脱油机，包括动力机箱和固定箱，所述动力机箱下方设有支撑柱，所述动力机箱右侧设有第一电机，所述动力机箱背面设有电源接口、动力控制按钮和传送控制按钮，所述电源接口与动力机箱电性连接，所述第一电机上方设有挡料板，所述挡料板与第一电机固定连接，所述第一电机连接着传送装置，所述动力机箱上方设有固定箱，所述固定箱上方设有固定架，所述固定箱右侧设有固定管，所述固定管上设有套筒，所述套筒与固定管固定连接，所述动力机箱与固定箱右侧设有联合轴承，所述联合轴承与动力机箱、固定箱固定连接。
8.进一步的，所述动力机箱内设有第二电机，所述第二电机右侧设有固定板，所述固定板与第二电机连接，所述固定板右侧设有动力轴承，所述动力轴承右侧设有动力柱，所述动力柱与动力轴承连接，所述动力机箱一侧设有散热板。
9.进一步的，所述固定箱内部设有固定块，所述固定块与固定箱用螺丝固定连接，所述固定块右侧设有固定轴承，所述固定轴承与固定块固定连接。
10.进一步的，所述固定管上设有脱油管，所述脱油管与固定管固定连接，所述脱油管外设有套筒，所述套筒与固定架固定连接，所述套筒上设有第一闭合板，所述脱油管上设有第二闭合板，所述第一闭合板与第二闭合板上均设有拉环。
11.进一步的，所述脱油管上设有筛油板，所述套筒底部设有排油口，所述排油口下方设有排油管，所述排油管与排油口连接，所述排油管下方连接着储油盒。
12.进一步的，所述传送装置上设有传送履带，所述传送履带内设有传送滚轮，所述传
送滚轮内部设有滚轮轴承。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种传动链条的套筒脱油机。具备以下有益效果：该装置通过设有脱油管可以更好的将产品进行旋转脱油，将产品充分脱的油液甩到套筒上，套筒对油液充分收集极大的降低了将油液的浪费，并且设有传送带可以很好的将脱完油液的产品传送出来，减少了浪费以及脱油流程的简化，操作便利，降低了工作人员的工作难度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型左侧的结构示意图；
17.图3为本实用新型传送装置结构示意图；
18.图4为本实用新型脱油装置结构示意图。
19.图中，挡料板
‑
1、第一电机
‑
2、传送装置
‑
3、传送履带
‑
31、传送滚轮
‑
32、滚轮轴承
‑
33、支撑柱
‑
4、固定架
‑
5、联合轴承
‑
6、连接履带
‑
61、动力机箱
‑
7、第二电机
‑
71、固定板
‑
72、动力轴承
‑
73、动力柱
‑
74、散热板
‑
75、固定箱
‑
8、固定块
‑
81、固定轴承
‑
82、第一闭合板
‑
9、第二闭合板
‑
91、拉环
‑
92、固定管
ꢀ‑
10、套筒
‑
11、排油口
‑
111、脱油管
‑
12、筛油板
‑
121、电源接口
‑
13、排油管
‑
14、储油盒
‑
15、动力控制按钮
‑
16、传送控制按钮
‑
17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种传动链条的套筒脱油机，包括动力机箱7和固定箱8，其特征在于：所述动力机箱7下方设有支撑柱4将装置更稳定的放置在工作台以及地面上，所述动力机箱7右侧设有第一电机2，所述动力机箱7背面设有电源接口13、动力控制按钮16和传送控制按钮17，所述电源接口13与动力机箱7电性连接，所述第一电机2 上方设有挡料板1可以将脱完油液的产品更完全的下落到传送装置上，所述挡料板1与第一电机2固定连接，所述第一电机2连接着传送装置3可以将完成脱油的产品传送出去，所述动力机箱7上方设有固定箱8，所述固定箱8 上方设有固定架5使套筒11更加稳定的固定在装置上，所述固定箱8右侧设有固定管10，所述固定管10上设有套筒11，所述套筒11与固定管10固定连接，所述动力机箱7与固定箱8右侧设有联合轴承6可以将第二电机71与脱油装置连接，所述联合轴承6与动力机箱7、固定箱8固定连接。
22.所述动力机箱7内设有第二电机71，所述第二电机71右侧设有固定板 72，所述固定板72与第二电机71连接，所述固定板72右侧设有动力轴承73，所述动力轴承73右侧设有动力柱74，所述动力柱74与动力轴承73连接，所述动力机箱7一侧设有散热板75。通过这样的设计可以使第二电机71更加稳定的处在动力机箱7内，并且通过该装置可以让电机更好的进行工作，通过链接带动产品脱油。
23.所述固定箱8内部设有固定块81，所述固定块81与固定箱8用螺丝固定连接，所述
固定块81右侧设有固定轴承82，所述固定轴承82与固定块81固定连接。通过这样的设计可以使脱油装置更加稳定的处在固定箱8上，通过固定轴承82的设计可以使脱油装置被第一电机71带动旋转以达到旋转脱油的功能。
24.所述固定管10上设有脱油管12，所述脱油管12与固定管10固定连接，所述脱油管12外设有套筒11，所述套筒11与固定架5固定连接，所述套筒11上设有第一闭合板9，所述脱油管12上设有第二闭合板91，所述第一闭合板9与第二闭合板91上均设有拉环92。通过这样的设计可以使套筒11和脱油管12进行打开以及关闭，这样的功能是使产品装填到脱油管12内，套筒 11可以对脱下的油液进行收集，达到高效的回收利用。
25.所述脱油管12上设有筛油板121，所述套筒11底部设有排油口111，所述排油口111下方设有排油管14，所述排油管14与排油口111连接，所述排油管14下方连接着储油盒15。通过这样的设计可以使油通过筛油板121甩到套筒11上，套筒11对油液进行收集通过排油管14进入储油盒15中，这样的设计可以让油液的收集更加快速以及完全，可以高效率的达到回收利用。
26.所述传送装置3上设有传送履带31，所述传送履带31内设有传送滚轮32，所述传送滚轮32内部设有滚轮轴承33。通过这样的设计可以让传送装置 3达到多产品的传送，使产品完成脱油后放更快的传送出装置，降低了工作人员的工作难度，使产品脱油以及加工更加便利。
27.附加说明：本实用新型中电机型号为y80m1
‑
2。
28.工作原理：使用时将装置放置在工作台或者地面上，通过支撑柱4将装置固定，电源接入电源接口13，电源连接第一电机2以及第二电机71，拉动拉环92将第一闭合板9和第二闭合板91打开，打开后将需要脱油的产品放入脱油管12内，关闭闭合板按压动力控制按钮16将第二电机71进行工作，第二电机71带动脱油管12进行转动对产品进行脱油，脱油过程中将脱下的油液通过筛油板121甩入套筒11中，套筒11将收集到的油液通过排油管14 流入到储油盒15中完成对脱下油液的收集，脱油完成后按压动力控制按钮16 将脱油管12停止旋转脱油，打开闭合板将产品放出，通过挡料板将脱完油液落下的产品放置在传送装置3上，按压传送控制按钮17将第一电机2开启工作，第一电机2带动传送装置进行对产品的传送，更加方便对脱完油液的产品进行收集出装置，同时可以对脱油管12进行装填脱油，整体装置控制简单，操作流程方便以及效率高，完成工作后将启动按钮关闭将整体装置停止运转，然后将电源拔出。
29.本实用新型的挡料板
‑
1、第一电机
‑
2、传送装置
‑
3、传送履带
‑
31、传送滚轮
‑
32、滚轮轴承
‑
33、支撑柱
‑
4、固定架
‑
5、联合轴承
‑
6、连接履带
‑
61、动力机箱
‑
7、第二电机
‑
71、固定板
‑
72、动力轴承
‑
73、动力柱
‑
74、散热板
‑
75、固定箱
‑
8、固定块
‑
81、固定轴承
‑
82、第一闭合板
‑
9、第二闭合板
‑
91、拉环
‑
92、固定管
‑
10、套筒
‑
11、排油口
‑
111、脱油管
‑
12、筛油板
‑
121、电源接口
‑
13、排油管
‑
14、储油盒
‑
15、动力控制按钮
‑
16、传送控制按钮
‑
17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有脱油机脱油不够完善，脱下的油不好收集以及产品不好取出，机器繁琐工作人员操作复杂的问题，本设备整体结构简单对脱油流程更加迅速以及便利，降低了时间的消耗，可以减轻操作工人的负担，适用性较强。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。