一种液晶玻璃破碎机的升降除铁装置的制作方法

1.本实用新型属于液晶玻璃相关技术领域，具体涉及一种液晶玻璃破碎机的升降除铁装置。


背景技术：

2.在对液晶玻璃进行破碎时，使用破碎机对液晶玻璃进行粉碎，在玻璃碎渣中需要对玻璃碎片中的铁类金属杂物进行清除，传统的液晶玻璃破碎机的除铁装置对铁类金属制品清除效果差，无法将玻璃碎屑中的铁类金属完全清除，容易造成玻璃碎屑铁元素的超标，同时造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液晶玻璃破碎机的升降除铁装置，以解决上述背景技术中提出的传统液晶玻璃破碎机的升降除铁装置对铁类制品清除效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种液晶玻璃破碎机的升降除铁装置，包括安装板，所述安装板顶部的四周均开设有安装孔，所述安装板底部的中心处开设有通槽，所述安装板的底部栓接有固定箱，所述固定箱的正面栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有导向机构，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述调节机构的底部栓接有第一活动板，所述第一活动板底部的中心处栓接有卡块，所述卡块的底部卡接有活动箱，所述活动箱内腔两侧的底部均栓接有磁块，所述固定箱正面右侧的顶部栓接有控制器。
6.优选的，所述导向机构包括第一电机、第一齿轮、第一皮带轮、第二齿轮、第二皮带轮、第一旋转轴、第一滚筒和料斗，所述箱体内腔正面的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴从前至后分别栓接有第一齿轮和第一皮带轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二齿轮和第二皮带轮的中心处均栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面从前至后均依次转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于固定箱内腔的正面和背面，所述第一旋转轴的表面栓接有第一滚筒，所述第一滚筒表面的四周均栓接有料斗。
7.优选的，所述调节机构包括第二电机、第三皮带轮、第二旋转轴、第四皮带轮、第二滚筒、导向槽、第一滑杆、第二活动板、滑柱和连接杆，所述固定箱右侧的中心处栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至固定箱的内腔并栓接有第三皮带轮，所述固定箱内腔两侧顶部的正面和背面均通过第二轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面的右侧栓接有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮的表面均通过皮带传动连接，所述第二旋转轴表面的两侧均栓接有第二滚筒，所述第二滚筒的表面开设有导向槽，所述固定箱内腔两侧顶部的正面和背面均栓接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面从左至右均依次滑动连接有第二活动板，所述第二活动板顶部的正面和背面均栓接有滑柱，所述滑柱的表面与导向槽的内腔滑动连接，所述第二活动板底部的正面和背面均栓接有第一连接块，且第一
连接块的底部通过活动轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离第一连接块的一侧通过活动轴活动连接有第二连接块，且第二连接块相向的一侧与第一活动板的两侧栓接。
8.优选的，所述第一活动板顶部的四周均开设有第一通孔，且第一通孔的内腔滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部和底部均与固定箱内腔的顶部和底部栓接。
9.优选的，所述活动箱两侧顶部的正面和背面均开设有第二通孔，且第二通孔的内腔滑动连接有活动柱，所述活动柱的外侧栓接有限位块，所述活动柱的表面缠绕有弹簧，所述弹簧相向的一侧与活动箱的两侧栓接，所述弹簧远离活动箱的一侧与限位块的内侧栓接，所述卡块两侧的正面和背面均开设有配合活动柱使用的限位孔。
10.优选的，所述第一活动板的顶部栓接有第一三角块，所述固定箱底部的中心处栓接有第二三角块。
11.优选的，所述料斗的数量不低于四个，所述料斗的横截面呈梯形。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一电机、第一齿轮、第一皮带轮、第二齿轮、第二皮带轮、第一旋转轴、第一滚筒和料斗的配合，便于使用者对玻璃碎渣进行翻转，方便料斗带动玻璃碎渣靠近活动箱，使磁块对铁类制品进行吸取，加快对玻璃碎屑中铁类制品清除的速度，通过第二电机、第三皮带轮、第二旋转轴、第四皮带轮、第二滚筒、导向槽、第一滑杆、第二活动板、滑柱和连接杆的配合，便于使用者对活动箱进行上下移动，方便磁块对玻璃碎屑中的铁类制品进行吸附，提高玻璃碎屑除铁的效率，解决了传统液晶玻璃破碎机的升降除铁装置对铁类制品清除效果差的问题。
14.2、本实用新型通过第二滑杆的配合，便于使用者对第一活动板进行限位固定，防止第一活动板发生晃动，造成活动箱左右晃动与料斗发生碰撞，同时辅助第一活动板进行上下移动，通过活动柱、弹簧和限位孔的配合，便于使用者对活动箱进行限位，方便对活动箱进行拆除取出，对活动箱表面的铁屑进行清除，通过第一三角块和第二三角块的配合，便于使用者对玻璃碎屑进行导流，避免玻璃碎屑在第一活动板的顶部和固定箱的底部聚集，通过料斗的数量不低于四个，加快对玻璃碎屑的翻转速度，通过料斗的横截面呈梯形，方便料斗对玻璃碎屑进行甩抛，提高对铁屑清除的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，
16.在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种液晶玻璃破碎机的升降除铁装置示意图；
18.图2为本实用新型提出固定箱和箱体的结构俯视剖面图；
19.图3为本实用新型提出第一滚筒和料斗的结构立体图；
20.图4为本实用新型提出固定箱的结构剖视图；
21.图5为本实用新型提出固定箱的结构左视剖面图。
22.图例说明：1、安装板；2、固定箱；3、箱体；4、导向机构；41、第一电机；42、第一齿轮；43、第一皮带轮；44、第二齿轮；45、第二皮带轮；46、第一旋转轴；47、第一滚筒；48、料斗；5、调节机构；51、第二电机；52、第三皮带轮；53、第二旋转轴；54、第四皮带轮；55、第二滚筒；
56、导向槽；57、第一滑杆；58、第二活动板；59、滑柱；510、连接杆；6、第一活动板；7、卡块；8、活动箱；9、磁块；10、第二滑杆；11、活动柱；12、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图5，一种液晶玻璃破碎机的升降除铁装置，包括安装板1，安装板1顶部的四周均开设有安装孔，安装板1底部的中心处开设有通槽，安装板1的底部栓接有固定箱2，固定箱2的正面栓接有箱体3，箱体3的内腔设置有导向机构4，固定箱2的内腔设置有调节机构5，调节机构5的底部栓接有第一活动板6，第一活动板6底部的中心处栓接有卡块7，卡块7的底部卡接有活动箱8，活动箱8内腔两侧的底部均栓接有磁块9，固定箱2正面右侧的顶部栓接有控制器，通过第一电机41、第一齿轮42、第一皮带轮43、第二齿轮44、第二皮带轮45、第一旋转轴46、第一滚筒47和料斗48的配合，便于使用者对玻璃碎渣进行翻转，方便料斗48带动玻璃碎渣靠近活动箱8，使磁块9对铁类制品进行吸取，加快对玻璃碎屑中铁类制品清除的速度，通过第二电机51、第三皮带轮52、第二旋转轴53、第四皮带轮54、第二滚筒55、导向槽56、第一滑杆57、第二活动板58、滑柱59和连接杆510的配合，便于使用者对活动箱8进行上下移动，方便磁块9对玻璃碎屑中的铁类制品进行吸附，提高玻璃碎屑除铁的效率，解决了传统液晶玻璃破碎机的升降除铁装置对铁类制品清除效果差的问题。
25.导向机构4包括第一电机41、第一齿轮42、第一皮带轮43、第二齿轮44、第二皮带轮45、第一旋转轴46、第一滚筒47和料斗48，箱体3内腔正面的左侧栓接有第一电机41，第一电机41的输出轴从前至后分别栓接有第一齿轮42和第一皮带轮43，第一齿轮42的左侧啮合有第二齿轮44，第一皮带轮43的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮45，第二齿轮44和第二皮带轮45的中心处均栓接有第一旋转轴46，第一旋转轴46的表面从前至后均依次转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于固定箱2内腔的正面和背面，第一旋转轴46的表面栓接有第一滚筒47，第一滚筒47表面的四周均栓接有料斗48，通过第一电机41、第一齿轮42、第一皮带轮43、第二齿轮44、第二皮带轮45、第一旋转轴46、第一滚筒47和料斗48的配合，便于使用者对玻璃碎渣进行翻转，方便料斗48带动玻璃碎渣靠近活动箱8，使磁块9对铁类制品进行吸取，加快对玻璃碎屑中铁类制品清除的速度。
26.调节机构5包括第二电机51、第三皮带轮52、第二旋转轴53、第四皮带轮54、第二滚筒55、导向槽56、第一滑杆57、第二活动板58、滑柱59和连接杆510，固定箱2右侧的中心处栓接有第二电机51，第二电机51的输出轴贯穿至固定箱2的内腔并栓接有第三皮带轮52，固定箱2内腔两侧顶部的正面和背面均通过第二轴承转动连接有第二旋转轴53，第二旋转轴53表面的右侧栓接有第四皮带轮54，第三皮带轮52和第四皮带轮54的表面均通过皮带传动连接，第二旋转轴53表面的两侧均栓接有第二滚筒55，第二滚筒55的表面开设有导向槽56，固定箱2内腔两侧顶部的正面和背面均栓接有第一滑杆57，第一滑杆57的表面从左至右均依次滑动连接有第二活动板58，第二活动板58顶部的正面和背面均栓接有滑柱59，滑柱59的表面与导向槽56的内腔滑动连接，第二活动板58底部的正面和背面均栓接有第一连接块，
且第一连接块的底部通过活动轴活动连接有连接杆510，连接杆510远离第一连接块的一侧通过活动轴活动连接有第二连接块，且第二连接块相向的一侧与第一活动板6的两侧栓接，通过第二电机51、第三皮带轮52、第二旋转轴53、第四皮带轮54、第二滚筒55、导向槽56、第一滑杆57、第二活动板58、滑柱59和连接杆510的配合，便于使用者对活动箱8进行上下移动，方便磁块9对玻璃碎屑中的铁类制品进行吸附，提高玻璃碎屑除铁的效率。
27.第一活动板6顶部的四周均开设有第一通孔，且第一通孔的内腔滑动连接有第二滑杆10，第二滑杆10的顶部和底部均与固定箱2内腔的顶部和底部栓接，通过第二滑杆10的配合，便于使用者对第一活动板6进行限位固定，防止第一活动板6发生晃动，造成活动箱8左右晃动与料斗48发生碰撞，同时辅助第一活动板6进行上下移动。
28.活动箱8两侧顶部的正面和背面均开设有第二通孔，且第二通孔的内腔滑动连接有活动柱11，活动柱11的外侧栓接有限位块，活动柱11的表面缠绕有弹簧12，弹簧12相向的一侧与活动箱8的两侧栓接，弹簧12远离活动箱8的一侧与限位块的内侧栓接，卡块7两侧的正面和背面均开设有配合活动柱11使用的限位孔，通过活动柱11、弹簧12和限位孔的配合，便于使用者对活动箱8进行限位，方便对活动箱8进行拆除取出，对活动箱8表面的铁屑进行清除。
29.第一活动板6的顶部栓接有第一三角块，固定箱2底部的中心处栓接有第二三角块，通过第一三角块和第二三角块的配合，便于使用者对玻璃碎屑进行导流，避免玻璃碎屑在第一活动板6的顶部和固定箱2的底部聚集。
30.料斗48的数量不低于四个，料斗48的横截面呈梯形，通过料斗48的数量不低于四个，加快对玻璃碎屑的翻转速度，通过料斗48的横截面呈梯形，方便料斗48对玻璃碎屑进行甩抛，提高对铁屑清除的效率。
31.工作原理：使用者将安装板1安装在破碎机出料口的底部，随后破碎机将破碎后的玻璃碎屑注入固定箱2，同时使用者通过控制器打开第一电机41，随后第一电机41的输出轴同时带动第一齿轮42和第一皮带轮43转动，随后第一齿轮42和第一皮带轮43带动第二齿轮44和第二皮带轮45转动，同时第二齿轮44和第二皮带轮45带动第一旋转轴46转动，随后第一旋转轴46带动第一滚筒47转动，同时第一滚筒47带动料斗48转动，随后料斗48带动玻璃碎屑向中间抛撒，同时使用者通过控制器打开第二电机51，随后第二电机51的输出轴带动第三皮带轮52转动，同时第三皮带轮52带动第四皮带轮54转动，随后第四皮带轮54带动第二旋转轴53转动，同时第二旋转轴53带动第二滚筒55转动，随后第二滚筒55通过导向槽56带动滑柱59进行左右移动，同时滑柱59带动第二活动板58进行左右移动，随后第二活动板58带动连接杆510进行左右移动，同时连接杆510带动第一活动板6进行上下移动，随后第一活动板6通过卡块7带动活动箱8进行上下移动，同时料斗48抛撒的玻璃碎屑与活动箱8的两侧接触，随后磁块9对玻璃碎屑中的铁屑进行吸附，在对铁屑清除后，玻璃碎屑从固定箱2的两侧排出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。