一种丁基橡胶下出料捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及丁基橡胶应用技术领域，具体的说是一种丁基橡胶下出料捏合机。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
3.由于需要通过捏合机进行丁基橡胶的加工，为此，我们提出了一种丁基橡胶下出料捏合机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种丁基橡胶下出料捏合机。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种丁基橡胶下出料捏合机，包括存料箱、下料管、捏合机本体、上压膜板、第一移动杆、隔板、下压膜板、第二移动杆、动力杆、支撑柱、从皮带盘、皮带、主皮带盘、电箱、电机以及底座，所述存料箱设置于捏合机本体的顶部，所述下料管设置于存料箱的底端，所述上压膜板通过第一移动杆设置于捏合机本体的内上部，所述隔板设置于第一移动杆、第二移动杆的两侧，所述下压膜板通过第二移动杆设置于捏合机本体的内下部，所述动力杆横向设置于隔板的两侧，所述支撑柱设置于捏合机本体的两端，所述从皮带盘设置于动力杆的左端，所述主皮带盘通过皮带与从皮带盘连接，所述主皮带盘与电机电性连接，所述电机设置于电箱的内部，所述底座设置于捏合机本体的底部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料箱的顶部通过铰链铰接有盖板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压膜板、下压膜板的表层膜均采用高温合金材料制成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动杆、第二移动杆设置为相同的型号参数。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板设置的数量为二个，所述隔板包括内板、填充料，所述内板设置于隔板的内部，所述填充料依次设置于内板上，所述填充料采用散热材质制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座包括缓冲弹簧、限位槽，所述缓冲弹簧设置于底座的顶部，所述限位槽设置于底座的底部。
11.本实用新型的有益效果：该种丁基橡胶下出料捏合机可充分配制混合原料，且出
料效率高，通过上下压膜结构进行捏合，便于后续的压膜捏合材料之间充分接触，提高捏合效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型隔板的结构示意图；
14.图3为本实用新型底座的结构示意图。
15.图中：1存料箱、2下料管、3捏合机本体、4上压膜板、5第一移动杆、6隔板、61内板、62填充料、7下压膜板、8第二移动杆、9动力杆、10支撑柱、11从皮带盘、12皮带、13主皮带盘、14电箱、15电机、16底座、161缓冲弹簧、162限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种丁基橡胶下出料捏合机，包括存料箱1、下料管2、捏合机本体3、上压膜板4、第一移动杆5、隔板6、下压膜板7、第二移动杆8、动力杆9、支撑柱10、从皮带盘11、皮带12、主皮带盘13、电箱14、电机15以及底座16，存料箱1设置于捏合机本体3的顶部，下料管2设置于存料箱1的底端，上压膜板4通过第一移动杆5设置于捏合机本体3的内上部，隔板6设置于第一移动杆5、第二移动杆8的两侧，下压膜板7通过第二移动杆8设置于捏合机本体3的内下部，动力杆9横向设置于隔板6的两侧，支撑柱10设置于捏合机本体3的两端，从皮带盘11设置于动力杆9的左端，主皮带盘13通过皮带12与从皮带盘11连接，主皮带盘13与电机15电性连接，电机15设置于电箱14的内部，底座16设置于捏合机本体3的底部。
18.本实用新型中，其中存料箱1的顶部通过铰链铰接有盖板，便于填料；上压膜板4、下压膜板7的表层膜均采用高温合金材料制成，便于使用；第一移动杆5、第二移动杆8设置为相同的型号参数，便于精确捏合；隔板6设置的数量为二个，隔板6包括内板61、填充料62，内板61设置于隔板6的内部，填充料62依次设置于内板61上，填充料62采用散热材质制成，具有散热功能；底座16包括缓冲弹簧161、限位槽162，缓冲弹簧161设置于底座16的顶部，限位槽162设置于底座16的底部，具有减震与定位功能，便于使用。
19.本实用新型的工作原理是：使用时，首先利用存料箱1进行丁基橡胶的原料充分混合与配置，通过下料管2将存料箱1中的丁基橡胶原料输入捏合机本体3中，启动，依次由主皮带盘13通过皮带12与从皮带盘11传输动力至动力杆9，由带动第一移动杆5、第二移动杆8进行上压膜板4、下压膜板7对丁基橡胶原料的压膜捏合。本实用新型可充分配制混合原料，且出料效率高，通过上下压膜结构进行捏合，便于后续的压膜捏合材料之间充分接触，提高捏合效果。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种丁基橡胶下出料捏合机，包括存料箱（1）、下料管（2）、捏合机本体（3）、上压膜板（4）、第一移动杆（5）、隔板（6）、下压膜板（7）、第二移动杆（8）、动力杆（9）、支撑柱（10）、从皮带盘（11）、皮带（12）、主皮带盘（13）、电箱（14）、电机（15）以及底座（16），其特征在于：所述存料箱（1）设置于捏合机本体（3）的顶部，所述下料管（2）设置于存料箱（1）的底端，所述上压膜板（4）通过第一移动杆（5）设置于捏合机本体（3）的内上部，所述隔板（6）设置于第一移动杆（5）、第二移动杆（8）的两侧，所述下压膜板（7）通过第二移动杆（8）设置于捏合机本体（3）的内下部，所述动力杆（9）横向设置于隔板（6）的两侧，所述支撑柱（10）设置于捏合机本体（3）的两端，所述从皮带盘（11）设置于动力杆（9）的左端，所述主皮带盘（13）通过皮带（12）与从皮带盘（11）连接，所述主皮带盘（13）与电机（15）电性连接，所述电机（15）设置于电箱（14）的内部，所述底座（16）设置于捏合机本体（3）的底部，所述隔板（6）设置的数量为二个，所述隔板（6）包括内板（61）、填充料（62），所述内板（61）设置于隔板（6）的内部，所述填充料（62）依次设置于内板（61）上，所述填充料（62）采用散热材质制成，所述底座（16）包括缓冲弹簧（161）、限位槽（162），所述缓冲弹簧（161）设置于底座（16）的顶部，所述限位槽（162）设置于底座（16）的底部。2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶下出料捏合机，其特征在于：所述存料箱（1）的顶部通过铰链铰接有盖板。3.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶下出料捏合机，其特征在于：所述上压膜板（4）、下压膜板（7）的表层膜均采用高温合金材料制成。4.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶下出料捏合机，其特征在于：所述第一移动杆（5）、第二移动杆（8）设置为相同的型号参数。

技术总结
本实用新型公开了一种丁基橡胶下出料捏合机，其中所述存料箱设置于捏合机本体的顶部，所述下料管设置于存料箱的底端，所述上压膜板通过第一移动杆设置于捏合机本体的内上部，所述隔板设置于第一移动杆、第二移动杆的两侧，所述下压膜板通过第二移动杆设置于捏合机本体的内下部，所述动力杆横向设置于隔板的两侧，所述支撑柱设置于捏合机本体的两端，所述从皮带盘设置于动力杆的左端，所述主皮带盘通过皮带与从皮带盘连接，所述主皮带盘与电机电性连接，所述电机设置于电箱的内部，所述底座设置于捏合机本体的底部。本实用新型可充分配制混合原料，且出料效率高，通过上下压膜结构进行捏合，便于后续的压膜捏合材料之间充分接触，提高捏合效果。提高捏合效果。提高捏合效果。


技术研发人员：陈磊 李立波 陈涛 智峰 姜文明
受保护的技术使用者：中绿新材料（江苏）有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021/10/29