一种用于控制物料细度的工业用磨粉分析机的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉分析机领域，具体是一种用于控制物料细度的工业用磨粉分析机。


背景技术：

2.微粉磨粉机主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备，磨粉分析机时磨粉机的重要组成部分，在石矿粉磨粉后，需要用到磨粉分析机。
3.但是现有的磨粉分析机在使用时，分析叶轮大都只能提供单向的导向，石矿粉的行程较近，磨粉分析筛分质量和效率不能得到保证，同时，出粉管大都与动力轴呈90度设置，出分的精细度得不到保证。因此，本领域技术人员提供了一种用于控制物料细度的工业用磨粉分析机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于控制物料细度的工业用磨粉分析机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于控制物料细度的工业用磨粉分析机，包括外壳体和出粉管，所述外壳体上方一体成型有所述出粉管，所述出粉管为弯管，且所述出粉管的出风口切向方向与水平方向呈40
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80度夹角，所述出粉管端部焊接有连接法兰，所述出粉管一侧壁上焊接有动力套管，所述动力套管顶部设置有变速箱，所述变速箱上方设置有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述变速箱的输入轴通过联轴器连接。所述动力电机为所述动力轴的转动提供动力；原有的出料口和出粉管夹角为90度，本实用新型将出粉管改成弯管的具有夹角的弧形管设置，用于控制物料细度，可分析100
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300目，优选200目左右的石矿粉，使得物料的细度控制更加精准。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述出粉管的出风口切向方向与水平方向呈60度夹角。通过将原有的出粉管水平设置改成60度夹角的弧形管设置，用于控制物料细度，可分析100
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300目，优选200目左右的石矿粉，使得物料的细度控制更加精准。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳体侧壁上沿圆周均布焊接有吊装块，所述吊装块上开设有吊装孔，所述动力电机与所述变速箱壳体与所述动力电机壳体通过螺栓连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述变速箱与所述动力套管通过螺栓连接，所述变速箱的输出轴上通过键连接有动力轴，所述动力轴贯穿所述动力套管的顶部设置，所述动力轴与所述动力套管通过轴承滚动连接，可以确保所述动力轴在所述动力套管内部灵活的转动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳体底部焊接有四个支撑脚，所述外壳体
内壁底部焊接有支撑杆，所述支撑杆之间焊接有过滤筛筒，所述支撑杆可以将所述过滤筛筒与所述外壳体牢固的固定。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤筛筒包括底部支撑箱体和设置在所述底部支撑箱体上方的过滤筛网，所述过滤筛网与所述过滤筛筒焊接，所述过滤筛筒为锥形结构；可以通过所述过滤筛筒将进入到所述外壳体内部的石矿粉进行过滤筛分，同时，也可以使得石矿粉从所述过滤筛筒的顶部进入。
12.作为本实用新型进一步的方案：动力轴底部连接有分析叶轮箱，所述分析叶轮箱为锥形结构，所述分析叶轮箱包括外围导向筒体、设置在所述外围导向筒体内部的内圈导向筒体、焊接在所述外围导向筒体和所述内圈导向筒体之间的右旋分析叶轮、焊接在所述内圈导向筒体内壁上的左旋分析叶轮、焊接在所述左旋分析叶轮之间的主轴安装座和设置在所述内圈导向筒体上方的过滤网；通过设置外围导向筒体、内圈导向筒体、右旋分析叶轮和左旋分析叶轮，可以为石矿粉的分析筛分提供两个循环的通路，并且为石矿粉的分析提供上下循环的动力，使得石矿粉的循环回路拉长，分析筛分更加彻底完善，提高分析筛分的效率。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网与所述内圈导向筒体通过螺钉连接，所述动力轴与所述主轴安装座通过键连接，所述动力轴贯穿所述过滤网设置；可以方便所述动力轴和所述分析叶轮箱之间的连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳体为弧形。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置外围导向筒体、内圈导向筒体、右旋分析叶轮和左旋分析叶轮，可以为石矿粉的分析筛分提供两个循环的通路，并且为石矿粉的分析提供上下循环的动力，使得石矿粉的循环回路拉长，分析筛分更加彻底完善，提高分析筛分的效率；
17.2、通过将原有的出粉管水平设置改成60度夹角的弧形管设置，用于控制物料细度，可分析100
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500目，优选200目左右的石矿粉，使得物料的细度控制更加精准。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主剖视图；
20.图3为本实用新型中过滤筛筒的结构示意图；
21.图4为本实用新型中分析叶轮箱的主剖视图。
22.图中：1、外壳体；2、吊装块；3、支撑脚；4、出粉管；5、动力套管；6、变速箱；7、动力电机；8、过滤筛筒；801、底部支撑箱体；802、过滤筛网；9、动力轴；10、分析叶轮箱；1001、外围导向筒体；1002、内圈导向筒体；1003、右旋分析叶轮；1004、左旋分析叶轮；1005、主轴安装座；1006、过滤网；11、支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于控制物料细度的工业用磨粉分析机，包括外壳体1和出粉管4，外壳体1上方一体成型有出粉管4，外壳体1侧壁上沿圆周均布焊接有四个吊装块2，吊装块2上开设有吊装孔，出粉管4为弯管，且出粉管4的出风口切向方向与水平方向呈60度夹角，出粉管4端部焊接有连接法兰，出粉管4一侧壁上焊接有动力套管5；通过将原有的出粉管4水平设置改成60度夹角的弧形管设置，用于控制物料细度，可分析100
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500目，优选200目左右的石矿粉，使得物料的细度控制更加精准。
25.其中，动力套管5顶部设置有变速箱6，变速箱6上方设置有动力电机7，动力电机7与变速箱6壳体与动力电机7壳体通过螺栓连接，动力电机7的输出轴与变速箱6的输入轴通过联轴器连接；动力电机7为动力轴9的转动提供动力，变速箱6与动力套管5通过螺栓连接，变速箱6的输出轴上通过键连接有动力轴9，动力轴9贯穿动力套管5的顶部设置，动力轴9与动力套管5通过轴承滚动连接，可以确保动力轴9在动力套管5内部灵活的转动，外壳体1底部焊接有四个支撑脚3，外壳体1内壁底部焊接有支撑杆11，支撑杆11之间焊接有过滤筛筒8，支撑杆11可以将过滤筛筒8与外壳体1牢固的固定。
26.过滤筛筒8包括底部支撑箱体801和设置在底部支撑箱体801上方的过滤筛网802，过滤筛网802与过滤筛筒8焊接，过滤筛筒8为锥形结构；可以通过过滤筛筒8将进入到外壳体1内部的石矿粉进行过滤筛分，同时，也可以使得石矿粉从过滤筛筒8的顶部进入，动力轴9底部连接有分析叶轮箱10，分析叶轮箱10为锥形结构，分析叶轮箱10包括外围导向筒体1001、设置在外围导向筒体1001内部的内圈导向筒体1002、焊接在外围导向筒体1001和内圈导向筒体1002之间的右旋分析叶轮1003、焊接在内圈导向筒体1002内壁上的左旋分析叶轮1004、焊接在左旋分析叶轮1004之间的主轴安装座1005和设置在内圈导向筒体1002上方的过滤网1006；通过设置外围导向筒体1001、内圈导向筒体1002、右旋分析叶轮1003和左旋分析叶轮1004，可以为石矿粉的分析筛分提供两个循环的通路，并且为石矿粉的分析提供上下循环的动力，使得石矿粉的循环回路拉长，分析筛分更加彻底完善，提高分析筛分的效率，过滤网1006与内圈导向筒体1002通过螺钉连接，动力轴9与主轴安装座1005通过键连接，动力轴9贯穿过滤网1006设置；可以方便动力轴9和分析叶轮箱10之间的连接。
27.本实用新型的工作原理是：此磨粉分析机在工作时，先将动力电机7与外部的控制器连接，可以通过外部的控制器控制动力电机7开启，进行磨粉分析筛分，石矿粉从外壳体1下方的缝隙口处进入到外壳体1内部，可以通过过滤筛筒8将进入到外壳体1内部的石矿粉进行过滤筛分，同时，也可以使得石矿粉从过滤筛筒8的顶部进入，分析叶轮箱10转动，通过设置外围导向筒体1001、内圈导向筒体1002、右旋分析叶轮1003和左旋分析叶轮1004，可以为石矿粉的分析筛分提供两个循环的通路，并且为石矿粉的分析提供上下循环的动力，使得石矿粉的循环回路拉长，分析筛分更加彻底完善，提高分析筛分的效率，分析筛分后的石矿粉从出粉管4处排出，通过将原有的出粉管4水平设置改成60度夹角的弧形管设置，用于控制物料细度，可分析100
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500目，优选200目左右的石矿粉，使得物料的细度控制更加精准。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。