一种高效率的农药生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产技术领域，特别是涉及一种高效率的农药生产用粉碎装置。


背景技术：

2.农药指的是用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂，在农药生产企业，往往要使用粉碎装置将原料打碎来进行下一步加工生产。现有的农药生产用粉碎装置，在进行粉碎农药原料的时候，粉碎农药原料的效率较低，而且粉碎完后，不便于冲洗外壳内部。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率的农药生产用粉碎装置，解决了现有的农药生产用粉碎装置，在进行粉碎农药原料的时候，粉碎农药原料的效率较低，而且粉碎完后，不便于冲洗外壳内部的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率的农药生产用粉碎装置，包括外壳，所述外壳内部上下两侧分别固定有上粉碎台和下粉碎台，所述外壳上端左右两侧均设有料斗，所述外壳上端中间安装有粉碎电机；
5.所述粉碎电机的驱动端转动连接有电机轴，所述电机轴末端贯穿至外壳内部并固定有连接轴，所述连接轴左右两端均固定有粉碎柱，所述粉碎柱表面设有凸块二，所述上粉碎台上端开有一圈上粉碎腔，所述粉碎柱位于上粉碎腔内部且与上粉碎腔活动连接，所述上粉碎腔内部的内壁面和外壁面均设有凸块一，所述上粉碎腔内部底端呈环形均匀开有若干个上筛孔；
6.所述下粉碎台上端开有一圈下粉碎腔，所述下粉碎腔内部底端呈环形均匀开有若干个下筛孔，所述连接轴下端中间固定有竖轴，所述竖轴下端贯穿上粉碎台，所述竖轴下端垂直固定有横轴，所述横轴左右两端均通过轴承连接有粉碎辊，所述粉碎辊位于下粉碎腔内部与下粉碎腔滚动连接。
7.作为优选的，所述凸块二与凸块一错位分布。
8.作为优选的，所述粉碎柱下端开有滚动槽，所述滚动槽内部滚动连接有碾压球，所述碾压球与上粉碎腔内部底端滚动连接。
9.作为优选的，所述下筛孔的孔径比上筛孔的孔径小。
10.作为优选的，所述外壳下端设有排管，所述排管外部安装有阀门。
11.作为优选的，所述外壳外部上侧设有环形水管，所述环形水管内端左右两侧均相接有与其相通的喷管，所述喷管末端贯穿至外壳内部并位于上粉碎台上方，所述环形水管左端外接自来水管道。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种高效率的农药生产用粉碎装置，将农药原料加入外壳内部后，通过粉碎电机驱动电机轴转动，可以带动粉碎柱呈圆周运动，随着粉碎柱在上粉碎台的上粉碎腔内部呈圆周运动，而使落入上粉碎腔内的农药原料被初步压碎，被初步压碎的农药原料之后再透过上筛孔落入下粉碎腔，此时粉碎辊与粉碎柱同步呈圆周运动，并且粉碎辊在下粉碎腔内滚动，这样再次起到压碎的作用，最后压碎的原料透过下筛孔掉落，这样提高了粉碎的效率；另外，粉碎完农药原料后，通过打开自来水管道上的水阀，使自来水沿着环形水管、喷管排入上粉碎台上，水会透过上筛孔落入下粉碎腔，从而便于进行外壳内部的冲洗工作。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型上粉碎台俯视示意图；
15.图3为本实用新型下粉碎台俯视示意图。
16.图中：1
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外壳、2
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上粉碎台、3
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上粉碎腔、4
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上筛孔、5
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凸块一、6
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下粉碎台、7
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下粉碎腔、8
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下筛孔、9
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料斗、10
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粉碎电机、11
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电机轴、12
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连接轴、13
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粉碎柱、14
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凸块二、15
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竖轴、16
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横轴、17
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粉碎辊、18
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碾压球、19
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环形水管、20
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喷管、21
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排管、22
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阀门。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至图3所示，一种高效率的农药生产用粉碎装置，包括外壳1，所述外壳1内部上下两侧分别固定有上粉碎台2和下粉碎台6，所述外壳1上端左右两侧均设有料斗9，所述外壳1上端中间安装有粉碎电机10，通过料斗9，可以将农药原料加入外壳1内部；
19.所述粉碎电机10的驱动端转动连接有电机轴11，所述电机轴11末端贯穿至外壳1内部并固定有连接轴12，所述连接轴12左右两端均固定有粉碎柱13，所述粉碎柱13表面设有凸块二14，所述上粉碎台2上端开有一圈上粉碎腔3，所述粉碎柱13位于上粉碎腔3内部且与上粉碎腔3活动连接，所述上粉碎腔3内部的内壁面和外壁面均设有凸块一5，所述上粉碎腔3内部底端呈环形均匀开有若干个上筛孔4，所述凸块二14与凸块一5错位分布，将农药原料加入外壳1内部后，通过粉碎电机10驱动电机轴11转动，电机轴11会带动连接轴12转动，连接轴12会带动粉碎柱13在上粉碎台2的上粉碎腔3内部呈圆周运动，这样落入上粉碎腔3内的农药原料与粉碎柱13接触时，通过凸块二14与凸块一5的配合进行农药原料的初步压碎，被初步压碎的农药原料之后再透过上筛孔4掉出上粉碎腔3；
20.所述粉碎柱13下端开有滚动槽，所述滚动槽内部滚动连接有碾压球18，所述碾压球18与上粉碎腔3内部底端滚动连接，被初步压碎的农药原料落在上粉碎腔3内底部的时候，还可被碾压球18碾压，这样可以避免出现底部的农药原料颗粒较大无法透过上筛孔4的现象；
21.所述下粉碎台6上端开有一圈下粉碎腔7，所述下粉碎腔7内部底端呈环形均匀开有若干个下筛孔8，所述连接轴12下端中间固定有竖轴15，所述竖轴15下端贯穿上粉碎台2，所述竖轴15下端垂直固定有横轴16，所述横轴16左右两端均通过轴承连接有粉碎辊17，所
述粉碎辊17位于下粉碎腔7内部与下粉碎腔7滚动连接，所述下筛孔8的孔径比上筛孔4的孔径小，连接轴12带动粉碎柱13呈圆周运动的同时，还可以通过竖轴15带动横轴16转动，此时横轴16带动粉碎辊17在下粉碎台6的下粉碎腔7内部呈圆周运动，使粉碎辊17与粉碎柱13同步呈圆周运动，并且粉碎辊17还在下粉碎腔7内滚动，这样透过上筛孔4往下落入下粉碎腔7内的农药原料被粉碎辊17碾压，再次起到压碎的作用，最后压碎的原料透过下筛孔8往下掉落，这样提高了粉碎的效率；
22.所述外壳1下端设有排管21，所述排管21外部安装有阀门22，透过下筛孔8往下掉落的农药原料会沿着排管21排出；
23.所述外壳1外部上侧设有环形水管19，所述环形水管19内端左右两侧均相接有与其相通的喷管20，所述喷管20末端贯穿至外壳1内部并位于上粉碎台2上方，所述环形水管19左端外接自来水管道，粉碎完农药原料后，先关闭阀门22，通过打开自来水管道上的水阀，使自来水沿着环形水管19、喷管20排入上粉碎台2上，水会透过上筛孔4落入下粉碎腔7，之后再透过下筛孔8，此时粉碎辊17与粉碎柱13同步呈圆周运动，可以起到清洗上粉碎腔3和下粉碎腔7的作用，最后打开阀门22使污水排出排管21就可，从而便于进行外壳1内部的冲洗工作。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。