一种高速旋转脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体是指一种高速旋转脱硫装置。


背景技术：

2.脱硫是常见的废气处理步骤，目前常用的脱硫方式时将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95％。
3.上述脱硫方式的缺点是占地面积大，效率低，如果能通过加速废气流动，增加废气和石灰水的接触时间，并且优化结构，减小体积，则会更加发挥出此脱硫方法的优势。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高速旋转脱硫装置，使用螺旋气道取代传统的直气道，使气体在螺旋气道中高速旋转，延长了气体的流动路径，增加气体和石灰水结合的时间并且增加了气体和吸收剂结合、分离的次数，多次结合意味着前面由于吸附饱和无法吸附的硫元素能够快速的在下一次结合中被吸附，有效解决了目前市场上的石灰水脱硫法占地面积、效率低的问题。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高速旋转脱硫装置，包括主体机架、螺旋气道装置、过滤装置和泵水装置，所述螺旋气道装置设于主体机架上，所述过滤装置设于螺旋气道装置上，所述泵水装置设于主体机架上；所述主体机架包括底座本体、箱体本体和上盖本体，所述底座本体上设有底座侧方孔，所述箱体本体设于底座本体上，所述箱体本体上设有箱体底部孔和箱体侧面孔，所述上盖本体卡合设于箱体本体中，所述上盖本体上设有上盖方孔。
6.进一步地，所述螺旋气道装置包括固定螺旋叶片、进气管和排气管，所述固定螺旋叶片设于箱体本体中，所述固定螺旋叶片上设有叶片中心管道，所述固定螺旋叶片上阵列设有管道圆孔，所述进气管卡合设于箱体侧面孔中，所述排气管卡合设于上盖方孔中。
7.进一步地，所述过滤装置包括过滤架、阻力填充棉和石灰附着网，所述过滤架上设有滤架套筒，所述过滤架通过滤架套筒卡合设于管道圆孔中，所述阻力填充棉卡合设于滤架套筒中，所述石灰附着网卡合设于过滤架中。
8.进一步地，所述泵水装置包括循环泵、上水管、主水管和水管挡盖，所述循环泵卡合设于底座侧方孔中，所述上水管设于循环泵上，所述上水管卡合设于上盖本体中，所述主水管设于叶片中心管道中，所述主水管上阵列设有水管侧孔，所述滤架套筒卡合设于水管侧孔中，所述水管挡盖卡合设于主水管中，所述水管挡盖上设有挡盖圆孔，所述上水管卡合
设于挡盖圆孔中。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种高速旋转脱硫装置，使用螺旋气道取代传统的直气道，使气体在螺旋气道中高速旋转，延长了气体的流动路径，增加气体和石灰水结合的时间并且增加了气体和吸收剂结合、分离的次数，多次结合意味着前面由于吸附饱和无法吸附的硫元素能够快速的在下一次结合中被吸附，有效解决了目前市场上的石灰水脱硫法占地面积、效率低的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型一种高速旋转脱硫装置的爆炸视图；
11.图2为本实用新型一种高速旋转脱硫装置的立体图；
12.图3为本实用新型一种高速旋转脱硫装置的主视图；
13.图4为图3沿着剖切线a
‑
a的剖视图；
14.图5为图4沿着剖切线b
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b的剖视图；
15.图6为图5中ⅰ处的局部视图。
16.其中，1、主体机架，2、螺旋气道装置，3、过滤装置，4、泵水装置，5、底座本体，6、箱体本体，7、上盖本体，8、底座侧方孔，9、箱体底部孔，10、箱体侧面孔，11、上盖方孔，12、固定螺旋叶片，13、进气管，14、排气管， 15、叶片中心管道，16、管道圆孔，17、过滤架，18、阻力填充棉，19、石灰附着网，20、滤架套筒，21、循环泵，22、上水管，23、主水管，24、水管侧孔，25、水管挡盖，26、挡盖圆孔。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
‑
6所示，本实用新型一种高速旋转脱硫装置，包括主体机架1、螺旋气道装置2、过滤装置3和泵水装置4，所述螺旋气道装置2设于主体机架1上，所述过滤装置3设于螺旋气道装置2上，所述泵水装置4设于主体机架1上；所述主体机架1包括底座本体5、箱体本体6和上盖本体7，所述底座本体5上设有底座侧方孔8，所述箱体本体6设于底座本体5上，所述箱体本体6上设有箱体底部孔9和箱体侧面孔10，所述上盖本体7卡合设于箱体本体6中，所述上盖本体7上设有上盖方孔11。
20.所述螺旋气道装置2包括固定螺旋叶片12、进气管13和排气管14，所述固定螺旋叶片12设于箱体本体6中，所述固定螺旋叶片12上设有叶片中心管道15，所述固定螺旋叶片12上阵列设有管道圆孔16，所述进气管13卡合设于箱体侧面孔10中，所述排气管14卡合设于上盖方孔11中。
21.所述过滤装置3包括过滤架17、阻力填充棉18和石灰附着网19，所述过滤架17上设有滤架套筒20，所述过滤架17通过滤架17套筒20卡合设于管道圆孔16中，所述阻力填充棉
18卡合设于滤架套筒20中，所述石灰附着网19 卡合设于过滤架17中。
22.所述泵水装置4包括循环泵21、上水管22、主水管23和水管挡盖25，所述循环泵21卡合设于底座侧方孔8中，所述上水管22设于循环泵21上，所述上水管22卡合设于上盖本体7中，所述主水管23设于叶片中心管道15中，所述主水管23上阵列设有水管侧孔24，所述滤架套筒20卡合设于水管侧孔24中，所述水管挡盖25卡合设于主水管23中，所述水管挡盖25上设有挡盖圆孔26，所述上水管22卡合设于挡盖圆孔26中。
23.具体使用时，用户将废弃管道和进气管13连接，废气进入箱体本体6之后在固定螺旋叶片12中高速旋转，不断和石灰附着网19上的石灰水接触，脱去废气中的硫，然后通过排气管14排到下一道工序，在此过程中，循环泵21低速循环，保持主水管23中的液位满足要求，主水管23中的石灰水通过阻力填充棉18流到石灰附着网19中，然后低落到固定螺旋叶片12上，沿着固定螺旋叶片12通过箱体底部孔9落入底座本体5中，再次进入下一次循环，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。