一种新型废气用生物型除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气除臭设备技术领域，具体为一种新型废气用生物型除臭装置。


背景技术：

2.随着科学的发展和社会的进步，废气除臭刻不容缓，除臭设备是用来除臭、清除异味的空气净化设备，普遍应用于工厂、车间、污水站、垃圾厂等，除臭设备的结构简单，并且拥有能耗低、净化效率高和适用范围广等特点，但是现有的新型废气用生物型除臭装置内的活性炭若达到饱和后，需要人工将活性炭拆卸更换，既浪费时间又浪费经济的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型废气用生物型除臭装置，以解决上述背景技术中提出的现有的新型废气用生物型除臭装置内的活性炭若达到饱和后，需要人工将活性炭拆卸更换，既浪费时间又浪费经济的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型废气用生物型除臭装置，包括塔体，所述塔体的上方左右两侧内壁均固接有支撑板，所述支撑板的顶端贴合有套板，所述套板的中间内壁固接有网板，所述塔体的上方内部安装有加热机构；
5.所述加热机构包括凹槽、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、密封轴承、转块、套块、滑块、滑槽、滑板、竖杆和风机；
6.所述凹槽开设在塔体的上上方右侧内壁，所述凹槽的内表面固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一齿轮，第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左端中间固接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两侧均通过密封轴承与转块和塔体转动相连，所述转块的左端固接在塔体的上方左侧内壁，所述螺纹杆的左侧外壁螺纹连接有套块，所述套块的顶端中间固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在滑板的中间下方内壁，所述滑板的外壁固接在塔体的上方内壁，所述套块的底端中间固接有竖杆，所述竖杆的下方后端固接有风机。
7.优选的，所述风机关于网板对称设置。
8.优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。
9.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮处于同一条竖线上。
10.优选的，所述塔体的上方中间固接有出口，所述塔体与出口相连通。
11.优选的，所述出口的上方内部安装有抽风机构；
12.所述抽风机构包括横板、环形板、竖块、螺栓、橡胶垫和风扇；
13.所述横板的底端贴合有环形板，所述环形板的外壁固接在出口的上方内壁，所述横板的顶端左右两侧均固接有竖块，所述竖块均通过螺栓与出口螺纹连接，所述横板的中间内壁固接有橡胶垫，所述橡胶垫的中间内壁贴合有风扇。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型废气用生物型除臭装置，相对
比于传统技术，具有以下优点：
15.通过塔体、支撑板、套板、网板、凹槽、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、密封轴承、转块、套块、滑块、滑槽、滑板、竖杆和风机之间的配合，当检测到网板内的活性炭饱和后，电机的输出轴带动第一齿轮正反转动，通过第一齿轮与两个第二齿轮之间的啮合力使两个第二齿轮同步同向正反转动，第二齿轮带动螺纹杆通过两侧的密封轴承在转块和塔体内正反转动，螺纹杆正反转动使套块通过滑块在滑板上的滑槽内左右往复滑动，两侧的套块分别带动竖杆上的风机左右往复运动，风机可以对网板内的活性炭加热，使饱和后的活性炭可以再生利用，避免更换网板，节时时间的同时也节省经济，解决了现有的新型废气用生物型除臭装置内的活性炭若达到饱和后，需要人工将活性炭拆卸更换，既浪费时间又浪费经济的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中横板、橡胶垫和风扇的结构示意图；
18.图3为图1中第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆的结构示意图；
19.图4为图1中套块、竖杆和风机的结构示意图。
20.图中：1、塔体，2、出口，3、支撑板，4、加热机构，401、凹槽，402、电机，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、螺纹杆，406、密封轴承，407、转块，408、套块，409、滑块，410、滑槽，411、滑板，412、竖杆，413、风机，5、抽气机构，501、横板，502、环形板，503、竖块，504、螺栓，505、橡胶垫，506、风扇，6、套板，7、网板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型废气用生物型除臭装置，包括塔体1，塔体1的上方左右两侧内壁均固接有支撑板3，支撑板3的顶端贴合有套板6，套板6的中间内壁固接有网板7，网板7由内部布满活性炭颗粒的不锈钢钢网制成，可以对塔体1内排进的废气进行除臭处理，塔体1的上方内部安装有加热机构4，热机构4包括凹槽401、电机402、第一齿轮403、第二齿轮404、螺纹杆405、密封轴承406、转块407、套块408、滑块409、滑槽410、滑板411、竖杆412和风机413，凹槽401开设在塔体1的上上方右侧内壁，凹槽401的内表面固接有电机402，电机402的输出轴固接有第一齿轮403，电机402的输出轴带动第一齿轮403正反转动，第一齿轮403的上方啮合连接有第二齿轮404，通过第一齿轮403与两个第二齿轮404之间的啮合力使两个第二齿轮404同步同向正反转动，第二齿轮404的左端中间固接有螺纹杆405，螺纹杆405的左右两侧均通过密封轴承406与转块407和塔体1转动相连，第二齿轮404带动螺纹杆405通过两侧的密封轴承406在转块407和塔体1内正反转动，转块407的左端固接在塔体1的上方左侧内壁，螺纹杆405的左侧外壁螺纹连接有套块408，套块408的顶端中间固接有滑块409，滑块409与滑槽410滑动卡接，滑槽410开设在滑板
411的中间下方内壁，螺纹杆405正反转动使套块408通过滑块409在滑板411上的滑槽410内左右往复滑动，且滑槽410防止滑块409脱轨，滑板411的外壁固接在塔体1的上方内壁，套块408的底端中间固接有竖杆412，竖杆412的下方后端固接有风机413，两侧的套块408分别带动竖杆412上的风机413左右往复运动，风机413可以对网板7内的活性炭加热，使饱和后的活性炭可以再生利用，风机413的型号为hag
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hp3a
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21，风机413关于网板7对称设置，使网板7内的活性炭均匀加热，滑块409与滑槽410构成滑动结构，滑块409在滑槽410内左右滑动，第一齿轮403与第二齿轮404处于同一条竖线上，使两侧的螺纹杆405转动稳定。
23.塔体1的上方中间固接有出口2，塔体1与出口2相连通，除臭后的气体通过出口2排出。
24.出口2的上方内部安装有抽风机构5，抽风机构5包括横板501、环形板502、竖块503、螺栓504、橡胶垫505和风扇506，横板501的底端贴合有环形板502，环形板502对横板501进行支撑，环形板502的外壁固接在出口2的上方内壁，横板501的顶端左右两侧均固接有竖块503，竖块503均通过螺栓504与出口2螺纹连接，两侧的竖块503均通过螺栓504固定在出口2内使横板501固定在出口2内，横板501的中间内壁固接有橡胶垫505，橡胶垫505的中间内壁贴合有风扇506，橡胶垫505增大横板501与风扇506之间的摩擦力防止风扇506脱落，风扇506工作可以将塔体1内除臭后的气体开设排出，风扇506为市面上常见的排风扇。
25.在使用该新型废气用生物型除臭装置时，首先网板7安装在塔体1内，网板7可以对塔体1内排进的废气进行除臭处理，接通风扇506的外接电源，风扇506工作，风扇506可以将塔体1内除臭后的气体开设排出，当人工检测到网板7内的活性炭饱和后，接通电机402的外接电源，电机402工作，电机402的输出轴带动第一齿轮403正反转动，通过第一齿轮403与两个第二齿轮404之间的啮合力使两个第二齿轮404同步同向正反转动，第二齿轮404带动螺纹杆405通过两侧的密封轴承406在转块407和塔体1内正反转动，螺纹杆405正反转动使套块408通过滑块409在滑板411上的滑槽410内左右往复滑动，两侧的套块408分别带动竖杆412上的风机413左右往复运动，风机413可以对网板7内的活性炭加热，使饱和后的活性炭可以再生利用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。